1K41城市桥梁工程.docx
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1K41城市桥梁工程
1K412000城市桥梁工程
1K412010城市桥梁结构形式及通用施工技术
1K412011城市桥梁结构组成与类型
一、桥梁基本组成和常用术语
1、定义
2、基本组成
五大部件：
桥跨结构、支座、桥台、桥墩、墩台基础
五小部件：
桥面铺装、桥面防水、照明、栏杆、伸缩缝
3、相关术语
净跨径：
相邻两个桥台或者桥墩之间的净距，对于拱式桥是指每孔跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。
计算跨径：
对于有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心点的距离，对于拱式桥，是相邻两拱脚形心点之间的水平净距。
拱轴线：
拱圈各截面形心点的连线
桥梁高度：
桥面与低水位之间的高差，或者是桥面与桥下线路路面之间的距离
桥下净空高度：
设计洪水位、计算通航水位或者桥下线路路面至桥跨结构最下缘之间的距离
建筑高度：
桥上行车路面（轨顶）至桥跨结构最下缘之间的距离
容许建筑高度：
公路或者铁路定线中确定的桥面或轨顶标高，对通航净空顶标高之差。
净矢高：
从拱顶截面下缘至相邻两拱脚截面下缘最低点之连线的垂直距离
计算矢高：
从拱顶截面形心至相邻两拱脚截面形心点连线的垂直距离
矢跨比：
计算矢高和计算跨径的比值它反映拱桥受力特性的一个重要指标
涵洞：
多孔跨径全长不到8米，单孔跨径不到5m的
二、桥梁的主要分类
1、按受力特点分：
梁式桥、竖向荷载无水平反力
拱式桥、桥墩或者桥台将承受水平推力
刚架桥、是梁和板或者竖墙整体结合在一起的刚架结构竖向荷载作用下粱部受弯、柱脚处也有水平反力
悬索桥、结构自重轻、构造简单刚度差、在车辆和风荷载下有较大变形和振动
组合体系桥、连续刚构、梁拱组合斜拉桥
2、其他分类方式
跨径分：
特大桥多跨L＞1000m，单孔跨径＞150
大桥多跨1000≥L≥100单孔跨径150≥L≥40
中桥多跨100≥L≥30单孔跨径40＞L≥20
小桥多跨30≥L＞8单孔跨径20＞L≥5
行车道位置分：
上承式、中承式、下承式
1K412012模板、支架的设计、制作与拆除
一、模板、支架和拱架的设计和验算
1、基本要求：
足够的承载力、刚度和稳定性
应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应及相关标准进行施工设计
2、设计内容包括：
工程概况及工程结构简图；
结构设计依据和设计计算书；
总装图和细部构造图、制作、安装的质量及精度要求；
安装拆除时的安全技术措施及注意事项；
材料的性能要求及材料数量表；
设计说明书和使用说明书
3、设计模板、支架和拱架时的荷载组合表
模板构件名称
荷载组合
计算强度用
验算刚度用
梁、板和拱的底模及支撑模板、拱架、支架
材料自重+新浇筑的混凝土（圬工自重）+施工人员及材料机具行走运输堆放荷载+振捣混凝土荷载+设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只和其他漂浮物的撞击力+其他荷载（风雪、冬期施工保温荷载）
材料自重+新浇筑的混凝土（圬工自重）+设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只和其他漂浮物的撞击力+其他荷载（风雪、冬期施工保温荷载）
缘石、人行道、栏杆、柱子、梁板、拱的侧模板
振捣混凝土的荷载+新浇筑混凝土对侧面模板的压力
新浇筑混凝土对侧面模板的压力
基础墩台等厚大结构物的侧模板
新浇筑混凝土对侧面模板的压力+倾倒混凝土对模板产生的侧向水平冲击荷载
倾倒混凝土对模板产生的侧向水平冲击荷载
4、验算抗倾覆稳定性，各施工阶段的稳定系数不得小于1.3
5、验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得小于下列规定
结构外露的模板扰度为构件跨度的1/400
结构表面隐蔽的模板扰度为构件跨度的1/250
拱架和支架受荷载后扰曲的杆件，其弹性扰度为相应结构跨度的1/400
钢模板面板变形值为1.5mm
钢模板的钢愣、柱箍变形值为L/500B/500
6、施工预拱度应考虑
设计文件规定的结构预拱度；支架和拱架承受全部荷载引起的弹性变形；受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备而压缩产生的非弹性变形；支架、拱架基础受载后的沉降；
7、预应力模板应考虑
施加预应力之后构件的弹性压缩、上拱及支座螺栓或者预埋件的位移
8、支架的要求：
支架在排架平面内设水平支撑，立柱高度5m内，水平撑不得小于2道；立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两横撑之间加双向剪刀撑。
在排架平面外应设置斜撑、斜撑与水平交角宜为45°。
9、支架地基应验算承载力，承载力不够，应采取措施（换填、混凝土补强、垫板等）
二、模板、支架和拱架的制作和安装（JGJ/T-194-2009规范）
1、搭设前，预压地基合格并形成记录
2、支架立柱的落点必须有足够承载力、立柱底端必须放置垫板或者混凝土垫块；支架地基严禁泡水、冬期防冻涨。
3、支架通行孔之间应设置护桩、夜间有警示灯。
在河里搭设的支架应由防撞措施
4、搭设过程中应设置临时支撑
5、支架拱架不得与施工脚手架、便桥连接
6、搭设完毕之后应进行预压支架合格并形成记录
7、支架拱架搭设经验收合格后方可安装模板、如果有妨碍扎钢筋的模板，可以先扎好钢筋后支模。
安装过程中必须设置防倾覆措施。
8、充气芯模：
不能漏气、保持气压稳定、必要时要用定位钢筋固定位置，防止上浮和漂移、胶囊放气的时间应根据结构的强度来确定
9、浇筑混凝土之前，应对模板，支架，拱架进行检查验收，合格后方可浇筑
10、模板、支架是危险性较大的工程，应编制专项方案；超过一定规模的应组织专家论证
三、模板、支架和拱架的拆除
1、拆除时结构强度的规定
非承重侧模板应保证混凝土棱角不损坏2.5Mpa以上
芯模和预留孔道的内模板应在混凝土强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出
承重模板、支架应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除
2、拆圬工结构的拱架
设计一般要求砂浆强度达到100%方可拆除，无要求时，最低达到80%可以拆除
3、拆除顺序：
一般是先支的后拆、后支的先拆
简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落，悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落
预应力的侧模板应在张拉前拆除，底模应在建立预应力后卸落。
1K420162模板、支架施工安全措施（第二章管理内容P394）
一、工前准备阶段
1、一般规定
搭拆单位必须有资质；人员必须培训考核合格，持证上岗，并定期体检；
作业人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋
起重设备必须符合方案要求
模板支架材料必须符合规范要求
2、方案与论证
施工前应进行设计模板支架形式，并在专项方案里确定好搭设和拆除的程序及安全技术措施
超过一定范围的要进行专家论证
一、模板支架、脚手架搭设
1、模板支架搭设与安装
必须按获批准的方案搭设
搭设完毕之后应验收合格形成文字资料后方可使用
不得超载、不得在支架上集中堆放物料
应定期维护检查
2、脚手架搭设
不得与构筑物相连接、使用期间不得拆除，不得与模板支架相连
作业层下设置水平安全网或者脚手架防护层，防止高坠事故
必须设置斜道、安全梯
严禁在脚手架上挂缆风绳、架设混凝土泵
脚手架搭设完成后模板支架一起检查验收，形成文件后，方可验收。
三、脚手架、模板支架拆除
1、设作业区、设置警戒标示并由专人值守
2、采用机械作业应有专人指挥
3、应按施工方案或者专项方案要求自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件
5、严禁抛掷模板、杆件、配件
6、拆除的物件分类堆放
1K412013钢筋施工技术
一、一般规定
1、钢筋应不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用
2、当需要代换时，应由原设计单位变更设计
3、预制构件的吊环应由未经冷啦的热轧光园钢筋制作，计算拉应力不得大于50Mpa。
4、混凝土浇筑前应对钢筋进行隐蔽验收，并形成书面记录。
二、钢筋加工
1、机械调直，冷拉法HPB300不得大于2%，HRB335HRB400不得大于1%
2、常温下弯制，不宜加热。
从中部逐渐向两端弯制，一次弯勾成功。
3、按设计长度下料，下料后的应按品种，牌号，使用部分挂牌说明
4、其他规定按规范要求，如箍筋弯勾形式等
三、钢筋连接
1、热轧钢筋接头
优选采用焊接和机械连接接头，焊接优先闪光对焊，机械连接适用于HRB335以上的带肋钢筋连接
普通混凝土中直接小于等于22的，无焊接条件时，可以采用绑扎连接，受拉构件不得采用绑扎搭接。
钢筋与钢板的T形连接宜采用埋弧压力焊或者电弧焊
钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。
2、接头设置
同一钢筋上少设置接头
应设置在受力较小区段、不宜设置在构件最大弯矩处
在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内，接头的截面面积占总面积的百分率应符合规范规定
分不清受拉或者受压时，一律按受拉考虑
四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装
保护层厚度规定：
普通钢筋和预应力直线钢筋最小保护层厚度不得小于钢筋公称直径
后张法预应力直线钢筋不得小鱼管道直径的一半
当受拉区的主筋混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置不小于6mm，间距不大于10mm的钢筋网
钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm
钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，错开布置
1K412014混凝土施工技术
一、混凝土的抗压强度
标准试件150*150*1503块为一组，同条件制作养护
评定方法：
标准差已知统计法、标准差未知统计法、非统计法优先用统计法
C50以上，方量较少，应留置不少10组试件采用方差未知统计法评定
二、混凝土原材料
所有原材料必须符合现行规范要求
配制高强度的混凝土矿物掺和料优选优质粉煤灰、磨细矿粉、硅粉、磨细天然沸石粉
常用外加剂：
减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、喷射混凝土的速凝剂。
三、配合比设计步骤
1、初步设计
2、实验室设计
3、基准配合比设计
4、施工配合比设计
首次使用的配合比有个开盘鉴定，并留置试件进行检测结果应符合配合比设计要求。
四、混凝土施工
包括原材料计量、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等工序
1、原材料计量
计量器具定期检定，骨料含水率每班检查最少一次，雨期施工加大监测频率
2、混凝土搅拌、运输和浇筑
混凝土搅拌
搅拌均匀，颜色一致，不得离析和泌水
塌落度应在搅拌地点和浇筑地点随机取样检测每班或者每一个单元构筑物不得少于2次。
以浇筑地点为准，如果从出料到浇筑入模时间不超过15min，可以只在施工地点检测。
还有观察粘聚性和保水性。
混凝土运输
基本要求：
应根据工程量大小，运输距离，浇筑方式，交通状况合理安排运输车辆，不得间断浇筑工作
运输过程中发现混凝土离析、分层了应对混凝土拌合物进行二次搅拌
严禁在运输过程中加水
泵送间歇时间不宜超过15min
混凝土浇筑前检查
浇筑前应检查模板、支架、钢筋及预埋件的位置，并形成记录，合格后方可浇筑
在旧混凝土面上浇筑时，凿毛原有混凝土，并清洗干净，表面湿润但不得积水
混凝土浇筑
一次浇筑量要与适应各施工环节，保证混凝土连续浇筑，大方量浇筑应制定浇筑方案
混凝土运输、浇筑及间歇时间不得大于混凝土初凝时间
同一施工段应连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
3、混凝土养护
一般混凝土：
应在收浆后覆盖和洒水
干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土：
有条件的应在浇筑完毕后加临时罩棚，待收浆后覆盖和养护
养护时间：
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、不得少于7天
加了缓凝剂、或者有抗渗要求、及高强度混凝土，不少于14天
气温低于5°时，不应洒水，应采取保温措施。
1K412015预应力混凝土施工技术
一、预应力筋及管道
1、预应力筋
每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺组成
进场时应有厂家提供的三证
复检规定
钢丝：
每批不大于60t；先抽查5%，且不少于5盘，进行外观、尺寸和表面形状检查，不合格，则全数检查。
从合格的钢丝中再抽5%，且不少于3盘，在每盘两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率检验。
试验不合格一项则该盘报废，并从同批次未试验的钢丝盘中取双倍数量进行不合格项的检测，如不合格，则该批钢丝不合格。
钢绞线：
每批不大于60t，从每批中抽3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位取一截试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则全数检验。
如有一项不合格，则该盘报废，并再从未试验的钢绞线中取双倍试验进行不合格项的检测，如果仍然不合格，则该批不合格。
钢筋：
每批不大于60t，对其表面质量逐根检查，从外观合格的每批中取2根进行拉伸试验，试验有一项不合格的，则取双倍试样进行复检，如仍然不合格，则该批不合格。
预应力筋的存放：
不得直接放在地面上，应垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露、不宜超过6个月
制作长度应考虑：
结构孔道长度或者台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或者镦头预留量，冷拉伸长值，弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度
预应力筋宜用砂轮机或者切断机切断，不能用电弧切割
镦头锚固时，高强钢丝宜用液压冷镦；冷拨低碳钢丝可以采用冷冲镦粗；钢筋宜用电热镦粗，HRB500以上的钢筋镦粗后应进行电热处理。
2、孔道与管道
材料：
钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯
管道必须足够的强度、刚度，不允许漏浆
常用管道为金属螺旋管和塑料波纹管
管道进场检验：
出厂合格证和质量保证书，核对类别、型号、规格及数量，外观尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗、抗弯曲渗漏
检验频次：
分批，金属螺旋管同一厂家、同一批钢带制作的产品累计半年或者50000米做一批；塑料管由同配方、同工艺、同设备稳定连续生产的产品每批不超过10000米
二、锚具和连接器
1、基本要求
按锚固方式不同分类：
夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式
要有足够的锚固能力、足够的承载能力、良好的适用性
可以高配低用，严禁低配高用
2、验收规定
进场验收：
出厂合格证和质量证明书、检查其类别、型号、规格、数量
确认无误后，进行外观检查、硬度检验、静载锚固试验
检验频次：
分批进行，同一材料同一生产工艺条件下的产品可列为同一批量，锚具、夹片不超过1000套为一个检验批，连接器每批不超过500个
检验要求：
外观检查从每批抽10%不少于10套一套不合格，则取双倍检查，仍然不合格，则逐套检查，合格者方可使用
硬度检验从每批中抽5%且不少于5套进行硬度检验，一个不合格，则取双倍检查，仍然不合格，则全数检查，合格者方可使用
静载锚固试验
对特大桥、大桥等重要工程质量资料不齐全不正确，或者质量有疑点的锚具，在通过外观和硬度检验的同批中抽6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，由具有资质的专业检测机构进行试验，一组不合格，则取双倍检测，如仍然不合格，则该批不合格
对中小桥的锚具，静载锚固试验可以由厂家提供试验报告。
三、预应力混凝土的配制和浇筑
1、配制
水泥：
优选硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、不宜使用矿渣硅酸盐水泥、不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
粗骨料：
碎石，粒径宜为5~25mm
水泥含量不宜大于550kg/m³
最大氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%，超过0.06%时，应掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施
2、浇筑
四、预应力张拉施工
1、基本规定
张拉控制应力必须符合设计要求
采用应力控制方法张拉时，应用伸长值校核
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求设计无要求时，应控制在6%以内
预应力张拉时初始应力应为控制应力的10%-15%
2、先张法施工
基本要求：
台座必须有足够强度、刚度，其抗倾覆系数不得小于1.5，抗滑移系数不得小于1.3，张拉横梁必须有足够刚度，受力后扰度不得大于2mm。
张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9倍控制张拉应力时安装模板、普通钢筋及预埋件
先张法的预应力筋张拉程序
预应力筋种类
张拉程序
钢筋
0---初应力—1.05控制应力—0.9控制应力—控制应力（锚固）
钢丝钢绞线
0--初应力—1.05控制应力（持荷2min）--0---控制应力（锚固）
对于夹片式等具有自锚性能的锚具
普通松弛预应力筋0--初应力—1.03控制应力（锚固）
低松弛预应力筋0--初应力—控制应力（持荷2min锚固）
张拉过程中断丝断筋的规定
预应力筋种类
项目
控制指标
钢筋
断筋
不允许
钢丝，钢绞线
同一构件内断丝数量不超过总数的
1%
放张时混凝土强度必须满足设计要求，设计未要求时，不得低于设计强度的75%，分阶段，对称，交错的放张，放张前应将限制位移的模板拆除。
3、后张法施工
预应力管道：
应由定位筋固定
压浆孔溢浆孔曲线管道波峰部位排气孔，最低部位排水孔
预应力筋安装：
安装后，浇筑前应检查管道并确认完好，浇筑时应定时抽动、转动预应力筋
混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得先穿预应力筋
穿束后至管道灌浆完成控制时间：
空气湿度大于70%或者盐分过大7d
空气湿度40%~70%15d
空气湿度小于40%20d
预应力筋张拉要求
混凝土强度不得小于设计，设计无要求，则不得小于设计的75%，且将限位模板拆除后，方可张拉
曲线预应力筋或者长度大于25m的直线筋，宜两端张拉，长度小25m的可以在一端张拉
同一截面有多束要张拉时，张拉端应均匀交错布置在结构两端
张拉前应对孔道的摩擦阻力损失进行实测，以便确定控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。
张拉顺序：
设计有要求，按设计，无要求，可分批、分阶段对称张拉；宜先中间、后上下或者两侧
后张法的张拉程序
预应力筋种类
张拉程序
钢绞线束
对于夹片式有自锚性能的锚固
普通松弛力筋0—初应力—1.03控制应力（锚固）
低松弛力筋0—初应力—控制应力（持荷2min锚固）
其他锚具
0—初应力—1.05控制应力（持荷2min）—控制应力（锚固）
钢丝束
对于夹片式有自锚性能的锚固
普通松弛力筋0—初应力—1.03控制应力（锚固）
低松弛力筋0—初应力—控制应力（持荷2min锚固）
其他锚具
0—初应力—1.05控制应力（持荷2min）—0—控制应力（锚固）
钢筋
直线配筋
0—初应力—控制应力（持荷2min锚固）
曲线配筋
0—控制应力（持荷2min）—0（反复几次）—初应力——控制应力（持荷2min锚固）
张拉过程中断丝断筋的规定
预应力筋种类
项目
控制值
钢丝束、钢绞线束
每束钢丝断丝、滑丝
1
每束钢绞线断丝、滑丝
1
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
钢筋
断筋
不允许
4、孔道压浆
基本要求：
张拉后及时压浆宜采用水泥压浆符合设计，设计无要求时不低于30Mpa。
作业每班留不少于3组试件，标养28d
压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5°，否则应保温。
白天气温高于35°，晚上压浆作业
埋设在结构里的锚具，压浆后及时浇筑锚固混凝土，锚固混凝土应符合设计，设计无要求时不得低于结构设计的80%，且不得低于30Mpa。
孔道水泥浆强度达到设计要求后方可调运构件，设计未要求时，不得小于设计强度的75%。
1K420103预应力张拉施工质量事故预防措施（管理P347）
一、基本规定
1、单位具有资质，人员培训考核合格，施工由项目技术负责人主持
2、设备张拉设备半年坚定一次且不超过200次
配套检定，配套使用
二、准备阶段质量控制
1、预应力施工专项方案和作业指导书、并报批
2、预应力筋进场复检按批次按规定检测，频次见上文要求
3、预应力锚夹具检验按规定复检，频次见上文
4、预埋管道进场检验.
三、施工过程控制
1、下料与安装
下料长度经过计算，品种，规格数量符合要求，
锚垫板和螺旋筋的安装严格按设计要求确定位置，保证预应力筋和锚垫板垂直
2、张拉和锚固
张拉过程中断丝规定见上文表格要求
6不张拉规定
没有预应力筋出厂合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清楚、准备工作不充分安全设施为做好、混凝土强度没有达到规定强度
3、压浆和封锚
张拉后应及时压浆，真空辅助法压浆，水泥砂浆强度符合设计要求且不得低于30Mpa，
排气孔和排水孔应有水泥浓浆冒出
压浆后48h内结构混凝土温度不得低于5°，白天高于35°时，晚上进行
压浆后及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度要求：
不宜低于结构强度的80%且不低于30Mpa。
1K412016桥面防水系统施工技术
包括基层要求及处理、防水卷材施工、防水涂料施工、其他要求和桥面防水质量验收
一、基层要求
1、基层结构强度达到设计80%，方可施工防水层
2、基层粗糙度：
防水卷材粗糙度1.5~2.0mm
防水涂料粗糙度0.5~1.0mm
局部大于要求，可以在环氧树脂上撒布0.2~0.7mm的石英砂处理，同时清楚树脂上的浮沙
基层可以用抛丸打磨
3、基层平整度：
小于等于1.67mm/m
4、防水层施工之前应进行沥青混凝土与保护层及处理剂之间、保护层及处理剂与防水层之间粘接强度模拟实验，满足要求后，方可进行与实验材料一致的保护层及处理剂施工
二、基层处理
施工方法：
喷涂法或者刷涂法施工
三、防水卷材施工
1、施工温度：
环境温度和卷材温度应高于5°，基层表面温度应高于0°；下雨、下雪和风力大于5级严禁防水层施工。
2、铺设：
任何区域的卷材不得多于3层，接头错开500mm，严禁沿道路宽度方向形成通缝；接头处卷材搭接宽度沿卷材长度方向为150mm，宽度方向为100mm。
卷材沿桥梁纵、横坡从低向高处铺设，高处卷材压在低处卷材上
3、热熔法施工
四、防水涂料施工
1、严禁在下雨、下雪和风力大于5级严禁防水层施工。
2、施工温度：
聚合物改性沥青溶剂型涂料和聚氨酯防水涂料环境温度宜为-5~35°；
聚合物改性沥青水乳性防水涂料环境温度宜为5~35°；
聚合物改性沥青热熔型防水涂料环境温度不宜低于10°；
聚合物水泥涂料环境温度宜为5~35°。
3、防水涂料宜多层涂布。
4、胎体增强材料：
应顺桥向行车方向铺贴，铺贴顺序自最低处开始向高处并顺桥宽方向搭接，高处胎体增强材料应压在低处胎体增强材料上。
沿胎体长度方向搭接宽度不得小于70mm，沿胎体宽度方向不得小于50mm，严禁在宽度方向形成通缝。
采用两层胎体材料时，上下两层应顺桥面行车方向铺设，搭接缝应错开，间距不得小于幅宽的1/3。
五、其他相关要求
1、成品保护
2、卷材防水层上铺设沥青的摊铺温度应高于卷材的耐热度，同时小于170°；涂料防水层上铺沥青的摊铺温度应低于防水涂料的耐热度
六、质量验收
1、一般规定：
人员资质；验收在自验收基础上进行；按施工顺序分段验收
2、检测的频率：
同一规格、同一施工方式的桥面，当一次连续浇筑桥面混凝土基层大于10000平方米，以10000平方米划分后，剩余部分作为一个检测单元；当一次浇筑面积小于10000平方米时，以一次浇筑的面积作为一个检测单元
3、每一检测单元各项目检测数量表
防水等级
检测单元（㎡）
I
II
1000
5
3
1000~5000
5-10
3-7
5000~10000
10-15
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