建筑用砂石质量技术指标.docx
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建筑用砂石质量技术指标
建筑用砂石质量技术指标
1.2.1砌体用石材
1.1.
常见天然石材主要技术性能表1-6
天然石材
（1）
（1） 常见天然石材的主要技术性能可参
石材名称
表观密度
（㎏/m3）
抗压强度
花岗岩
石灰岩
砂岩
2600
1800～2600
2400～2600
120～250
10～100
40～250
照表1-6。
（2）
（2） 石砌体所用的石材应符合设计规
定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无
风化、剥落和裂纹。
（3）（3） 当设计对石料强度无具体要求
时，抗压强度可参照以下数值：
毛石、毛料石30MPa
注：
石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳
酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。
粗料石、半细料石、细料石40MPa
2.卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
料石表面加工质量要求表1-7
蜂窝，外形应呈扁平状。
呈圆球状、针
种类
外露面及相接周边的表面凹入深度不大于
（㎜）
叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于
（㎜）
细料石
半细料石
粗料石
毛料石
2
10
20
稍加修整
10
15
20
25
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3.毛石
毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和
平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜
小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度
不小于20㎝）。
注：
乱毛石系指形状不规则的石块；平毛
石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的
石块。
4.4. 料石
（1）
（1） 料石表面的加工，应符合表1-7
注：
1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2～3㎝范围内的部分。
2.有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。
3.当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。
的要求。
（2）
（2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均
不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8
要求。
料石规格尺寸加工允许偏差表1-8
种类
宽、厚度
（㎜）
长度
（㎜）
细料石、半细料石
粗料石
毛料石
±3
±5
±10
±5
±7
±15
1.2.2混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。
注：
如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
混凝土用石子的技术要求表1-9
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-10规定
针片状颗粒含量（按重量计），％
＜15
＜20
＜25
续表
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
泥、粘土块含量（按重量计），％
泥
＜0.5
＜1.0
＜1.5
粘土块
0
＜0.5
＜0.7
针片状颗粒按重量计（％）
＜5
＜15
＜25
有害物质含量（％）
（不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等）
硫化物与硫酸盐（以SO3重量计）
＜0.5
＜1.0
＜1.0
有机物
合格
合格
合格
坚固性：
在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸
渍后，其重量损失（％）
＜5
＜8
＜12
强度
抗压强度
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
压碎值（％）
不大于
碎石
10
20
30
卵石
12
16
16
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。
针状颗粒定义：
颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余，按重量计（%）
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
0
5～16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
5～20
95～100
90～100
40～80
－
0～10
0
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
5～31.5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0
5～40
－
95～100
75～90
－
30～65
－
－
0～5
0
单
粒
粒
级
10～20
95～100
85～100
0～15
0
16～31.5
95～100
85～100
0～10
0
20～40
95～100
80～100
0～10
0
31.5～63
95～100
75～100
45～75
0～10
0
40～80
95～100
70～100
30～60
0～10
0
注：
1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3轻集料
1.1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度表1-11
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
0.3
0.2
浮石
火山渣
煤渣
600
—
1.0
0.8
300
0.7
0.5
700
—
1.2
1.0
400
1.3
1.0
800
—
1.5
1.2
500
2.0
1.5
900
—
1.8
1.5
600
3.0
2.0
自燃煤矸石
膨胀矿渣珠
900
—
3.5
3.0
700
4.0
3.0
1000
—
4.0
3.5
800
5.0
4.0
1000
—
4.5
4.0
900
6.0
5.0
2.2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率表1-12
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
超轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
30
普通轻集料
煤渣
600～900
10
300
25
自燃煤矸石
600～900
10
400
20
膨胀矿渣珠
900～1100
15
500
15
天然轻集料
－
不作规定
普通轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
10
高强轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
8
粉煤灰陶粒
600～900
22
粉煤灰陶粒
600～900
15
注：
人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3.3. 轻集料有害物质含量应符合表1-13的规定。
有害物质含量表1-13
项目名称
质量指标
备注
煮沸质量损失（%）
≤5
烧失量（%）
≤5
天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20
硫化物和硫酸盐含量（按SO3计，%）
≤1.0
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5
含泥量（%）
≤3
结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块
有机物含量
不深于标准色
放射性比活度
符合GB9196规定
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求表1-14
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-15规定
泥和粘土块含量（%）
泥
＜1.0
＜3.0
＜5.0
粘土块
0
＜1.0
＜2.0
有害物质含量（%）以重量计不大于
（不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等）
云母
＜1.0
＜2.0
＜2.0
轻物质
＜1.0
＜1.0
＜1.0
硫化物与硫酸盐（以SO3计）
＜0.5
＜0.5
＜0.5
有机物（比色法）
合格
合格
合格
氯化物（以氯离子计）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
坚固性：
在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于
8
8
10
单级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准表1-15
方筛孔（㎜）
累计筛余（%）
方筛孔（μm）
累计筛余（%）
1级配区
2级配区
3级配区
1级配区
2级配区
3级配区
9.50
0
0
0
600
85～71
70～41
40～16
4.75
10～0
10～0
10～0
300
95～80
92～70
85～55
2.36
35～5
25～0
15～0
100
100～90
100～90
100～90
1.18
65～35
50～10
25～0
注：
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
1.3石灰、石膏
1.3.1建筑用石灰
1.1. 建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标表1-16
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于
产浆量（L/㎏）不小于
90
5
5
2.8
85
10
7
2.3
80
15
9
2.0
85
5
6
2.8
80
10
8
2.3
75
15
10
2.0
注：
钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。
2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标表1-17
项目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（%）不大于
7
9
11
8
10
12
细度
0.9㎜筛的筛余（%）不大于
0.125㎜筛的筛余（%）不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标表1-18
项目
钙质消石灰粉
镁质消石灰粉
白云石消石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
游离子（%）
体积安定性
70
0.4～2
合格
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
细度
0.9㎜筛的筛余（%）
不大于
0.125㎜筛的筛余（%）不大于
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
1.3.2建筑用石膏
1.1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标表1-19
项目
优等品
一等品
合格品
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
2.5
4.9
2.1
3.9
1.8
2.9
细度
0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于
5.0
10.0
15.0
凝结时间（min）
初凝不小于
终凝不大于
6
30
6
30
6
30
2.2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标表1-20
项目
指标
优等品
一等品
合格品
细度
面层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
0
0.2㎜方孔筛筛余
40
底层和保温层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
－
0.2㎜方孔筛筛余
凝结时间（h）
初凝
≥1
终凝
≤8
抗压强度（MPa）
面层粉刷石膏
5.0
3.5
2.5
底层粉刷石膏
4.0
3.0
2.0
保温层粉刷石膏
2.5
1.0
1.0
抗折强度（MPa）
面层粉刷石膏
3.0
2.0
1.0
底层粉刷石膏
2.5
1.5
0.8
保温层粉刷石膏
1.5
0.6
0.6
保温层粉刷石膏的体积密度（㎏/m3）
≤600
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