XXXX机械制造工艺3.pptx

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制造工艺机械制造工艺机械制造工艺制造工艺机械制造工艺机械制造工艺第第章章工艺过程工艺过程设计设计ProcessPlanning.1制定工艺规程的制定工艺规程的步骤和方法步骤和方法StepsandMethodsofProcessPlanning制造工艺加工余量的确定第第55章工艺过程设计章工艺过程设计本章要点定位基准的选择工艺路线拟订工艺尺寸链工艺过程经济分析计算机辅助工艺过程设计制造工艺5.1.1机械加工工艺规程机械加工工艺规程机械加工工艺过程和工艺规程v机械加工工艺过程采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。

v机械加工工艺规程规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。

v工艺规程的作用连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。

制造工艺拟定加工工艺路线主要包括确定定位基拟定加工工艺路线主要包括确定定位基准，选择表面加工方法，划分加工阶段，准，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等工作。

安排加工顺序等工作。

拟定加工工艺路线是工艺规程设计中的关键性工拟定加工工艺路线是工艺规程设计中的关键性工作。

其结果会直接影响加工质量、加工效率、工人的劳作。

其结果会直接影响加工质量、加工效率、工人的劳动强度、生产成本等。

对新建工厂将影响设备投资额动强度、生产成本等。

对新建工厂将影响设备投资额度、车间面积大小等。

度、车间面积大小等。

拟定合理的工艺路线往往需要丰富的工程实际经拟定合理的工艺路线往往需要丰富的工程实际经验、较为扎实的机械加工工艺基础，需要掌握特定企业验、较为扎实的机械加工工艺基础，需要掌握特定企业的设备数量、分布、技术指标以及设备状况等等现实条的设备数量、分布、技术指标以及设备状况等等现实条件因素，还需要掌握产品的生产类型等等。

件因素，还需要掌握产品的生产类型等等。

制造工艺5.1.1机械加工工艺规程机械加工工艺规程工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）制造工艺5.1.1机械加工工艺规程机械加工工艺规程制造工艺5.1.1机械加工工艺规程机械加工工艺规程制造工艺5.1.2机械加工工艺规程设计原则机械加工工艺规程设计原则1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。

2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。

4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。

5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

机械加工工艺规程设计原则（优质高产低耗）制造工艺5.1.3制定工艺规程所需原始资料制定工艺规程所需原始资料产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况制定机械加工工艺规程所需原始资料制造工艺1阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

2工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。

3熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。

常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。

5.1.4机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤制造工艺5.1.4机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤表5-4各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量制造工艺4.选择定位基准5.拟定加工路线6.确定满足各工序要求的工艺装备5.1.4机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。

对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

制造工艺7.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定时间定额10.编制数控加工程序（对数控加工）11.评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案12.填写或打印工艺文件5.1.4机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤制造工艺1零件结构工艺性基本概念零件结构工艺性是指这种结构的零件被加工制造的难易程度。

是评价零件结构有劣的重要技术指标。

工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。

工艺性与零件的生产批量及具体生产条件相关。

2.加工表面的几何形状应尽可能简单；3.便于安装、定位准确、夹紧可靠；4.便于加工、易于测量；1.零件的加工精度、表面粗糙度值选择应合理；5.提高标准化程度。

注意：

零件的结构工艺性零件的结构工艺性制造工艺一、工件要便于安装一、工件要便于安装1.1.便于装夹便于装夹D工艺凸台零件结构工艺性实例分析零件结构工艺性实例分析制造工艺制造工艺2.2.减少安装次数减少安装次数制造工艺二、减小切削面积、简化加工面形状二、减小切削面积、简化加工面形状制造工艺三、便于加工和测量三、便于加工和测量1.1.便于进刀和退刀便于进刀和退刀（要有退刀槽或越程槽）要有退刀槽或越程槽）制造工艺制造工艺2.2.便于采用标准刀具加工便于采用标准刀具加工钻孔制造工艺3.3.钻孔时钻孔时1）1）孔与壁应离开一定的距离孔与壁应离开一定的距离DSmmDS）52（2制造工艺2）2）避免在斜面上钻孔避免在斜面上钻孔制造工艺3）3）避免弯曲孔避免弯曲孔4.4.镗孔时镗孔时制造工艺四、有利于提高生四、有利于提高生产率产率1.1.尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、尺寸差别不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、孔、2.2.螺纹等尺寸应尽可能一致。

螺纹等尺寸应尽可能一致。

制造工艺2.2.应尽可能减少机床的调整和走刀次数。

应尽可能减少机床的调整和走刀次数。

64M54M64M64M制造工艺3.3.便于多件一起加工。

便于多件一起加工。

制造工艺制造工艺制造工艺制造工艺5.2定位基准的选择定位基准的选择SelectionofLocationDatum机械制造工艺机械制造工艺第第5章章工艺过程设计工艺过程设计ProcessPlanning制造工艺在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。

又可进一步分为：

5.2.1定位基定位基准准使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。

零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。

如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台（图5-1）等。

粗基准使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。

精基准附加基准制造工艺图2-9a支座零件第1工序（车削）制造工艺图2-9a支座零件第1工序（车削）制造工艺图2-9d支座零件第4工序（磨内孔、端面）制造工艺5.2.1定位基定位基准准工艺凸台A向A图5-1小刀架上的工艺凸台制造工艺如图所示套筒镗孔加工，如图所示套筒镗孔加工，粗基准可以选择外圆柱面，用三爪卡盘安装工件，参见图粗基准可以选择外圆柱面，用三爪卡盘安装工件，参见图（a）；也可以用内孔作粗基准，用四爪卡盘装夹工件，参见图也可以用内孔作粗基准，用四爪卡盘装夹工件，参见图（b）。

两种定位基准产生的加工效果是不同的两种定位基准产生的加工效果是不同的!

因此粗基准选择不是随意因此粗基准选择不是随意的的5.2.2粗基准的选择粗基准的选择粗基准选择需要遵循如下原则粗基准选择需要遵循如下原则：

制造工艺aa）bb）cc）保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准不加工面作为粗基准。

图5-2粗基准选择比较5.2.2粗基准的选择粗基准的选择制造工艺钻、铰18H7及6H7孔如何选择?

制造工艺图5-3床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序25.2.2粗基准的选择粗基准的选择余量均匀分配原则余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准该表面的毛坯面作为粗基准。

制造工艺若零件有多个表面需要加工，则应选择其中加工余量最小的表面作为若零件有多个表面需要加工，则应选择其中加工余量最小的表面作为粗基准，以保证零件各加工表面都有足够的加工余量。

粗基准，以保证零件各加工表面都有足够的加工余量。

例如，图例如，图a所示零件，毛坯不同轴？

！

如何选择所示零件，毛坯不同轴？

！

如何选择粗基准粗基准？

应选择其中加工余量最小的应选择其中加工余量最小的95圆柱表面作为粗基准，见图圆柱表面作为粗基准，见图b选择加工余量最小的表面为粗基准选择加工余量最小的表面为粗基准制造工艺否则选用否则选用68表面作为粗基准，导致表面作为粗基准，导致90表表面加工余量不够，如图面加工余量不够，如图2.3（c）所示。

所示。

制造工艺便于工件装夹原则便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。

也不宜选用铸造分型面作粗基准。

粗基准一般不得重复使用原则粗基准一般不得重复使用原则5.2.2粗基准的选择粗基准的选择粗基准在同一自由度方向上只能使用一次。

粗基准在同一自由度方向上只能使用一次。

重复使用粗基准并重复进行装夹工件操作会产生较大的定位误差重复使用粗基准并重复进行装夹工件操作会产生较大的定位误差。

重复使用重复使用B面去加工面去加工A、C面，则必然面，则必然会使会使A面与面与C面的轴线产生较大的同轴度面的轴线产生较大的同轴度误差误差制造工艺5.2.2粗基准的选择粗基准的选择图-4粗基准重复使用错误示例（毛坯外圆定位加工内孔端面，而钻孔时又用外圆定位）改进内孔端面定位加小孔外圆弧用V形爪定位合理制造工艺图5-5主轴箱零件精基准选择5.2.3精基准的选择精基准的选择基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工制造工艺5.2.3精基准的选择精基准的选择图5-7以顶面和两销孔定位镗孔支架图5-6置于箱体中部的吊架支承吊架制造工艺在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：

1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。

采用统一基准原则好处：

1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。

注意：

采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。

此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。

5.2.3精基准的选择精基准的选择制造工艺制造工艺定位误差F设计基准定位基准热变形对刀误差夹紧误差菱形销导轨误差制造工艺对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、反复加工”原则。

度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、反复加工”原则。

如图如图2.4所示连杆磨削工序，包含两个安装，两个安装的定位基准所示连杆磨削工序，包含两个安装，两个安装的定位基准关系是互为基准。

关系是互为基准。

互为基准原则互为基准原则制造工艺互为基准原则轴径轴径锥孔图5-8主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择（图5-8）5.2.3精基准的选择精基准的选择自为基准原则【例】床身导轨面磨削加工（图5-9）图5-9导轨磨削基准选择制造工艺图5-11浮动镗刀块1工件2镗刀块3镗杆便于装夹原则所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。

图5-10外圆研磨示意图【例】铰孔、拉孔、研磨（图5-10）5.2.3精基准的选择精基准的选择【例】浮动镗刀块镗孔（图5-11）制造工艺5.2.3精基准的选择精基准的选择图5-12摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例5-1】选择图5-12所示摇杆零件的定位基准。

零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：

5000件。

制造工艺定定位位夹夹紧紧符符号号制造工艺制造工艺2小孔小孔大孔大孔制造工艺制造工艺5.3加工路线的拟订加工路线的拟订DeterminetheMachiningRoute机械制造工艺机械制造工艺制造工艺5.3.1加工方法的选择加工方法的选择图5-13加工误差与成本关系C0ABv经济精度随年代增长和技术进步而不断提高（图5-14）v在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图5-13AB段）加工经济精度加工误差（m）196010-110-210-319202000102101100年代图5-14加工精度与年代的关系一般加工精密加工超精密加工反比，且在反比，且在A左左B右不经济右不经济制造工艺5.3.1加工方法的选择加工方法的选择1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生产批量和生产节拍要求4）企业现有加工设备和加工能力5）经济性选择加工方法和加工方案应考虑的问题外圆表面、孔及平面加工方案参见下表所示加工方法和加工方案加工方法和加工方案制造工艺5.3.1加工方法的选择加工方法的选择典型表面加工路线研磨IT5Ra0.0080.32超精加工IT5Ra0.010.32砂带磨IT5Ra0.010.16精密磨削IT5Ra0.0080.08抛光Ra0.0081.25金刚石车IT56Ra0.021.25滚压IT67Ra0.161.25精磨IT67Ra0.161.25精车IT78Ra1.255粗磨IT89Ra1.2510半精车IT1011Ra2.512.5粗车IT1213Ra1080图5-15外圆表面的典型加工工艺路线制造工艺5.3.1加工方法的选择加工方法的选择图5-16孔的典型加工工艺路线珩磨IT56Ra0.041.25研磨IT56Ra0.0080.63粗镗IT1213Ra520钻IT1013Ra580半精镗IT1011Ra2.510粗拉IT910Ra1.255扩IT913Ra1.2540精镗IT79Ra0.635粗磨IT911Ra1.2510精拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra0.3210金刚镗IT57Ra0.161.25精磨IT78Ra0.080.63滚压IT68Ra0.011.25手饺IT5Ra0.081.25制造工艺5.3.1加工方法的选择加工方法的选择图5-17平面典型加工工艺路线抛光Ra0.0081.25研磨IT56Ra0.0080.63精密磨IT56Ra0.040.32半精铣IT811Ra2.510精铣IT68Ra0.635高速精铣IT67Ra0.161.25导轨磨IT6Ra0.161.25精磨IT68Ra0.161.25宽刀精刨IT6Ra0.161.25粗磨IT810Ra1.2510精刨IT68Ra0.635半精刨IT811Ra2.510半精车IT811Ra2.510粗铣IT1113Ra520粗刨IT1113Ra520砂带磨IT56Ra0.010.32金刚石车IT6Ra0.021.25刮研Ra0.041.25精车IT68Ra1.255粗车IT1213Ra1080精拉IT69Ra0.322.5粗拉IT1011Ra520制造工艺【例题【例题5.】要求孔的加工精度为要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度级，粗糙度Ra=1.63.2m，确定孔的加工方法与加工，确定孔的加工方法与加工方案。

方案。

查查经济精度及方法与方案经济精度及方法与方案表表.采用从终加工方法（满足精采用从终加工方法（满足精度的方法）度的方法）倒推追查合适的加工方案倒推追查合适的加工方案可有下面四种加工方案：

可有下面四种加工方案：

钻扩粗铰精铰；钻扩粗铰精铰；粗镗半精镗精镗；粗镗半精镗精镗；粗镗半精镗粗磨精磨粗镗半精镗粗磨精磨；钻钻（扩扩）拉。

拉。

比较优选最佳加工方法与加工方案制造工艺5.3.2加工顺序的安排加工顺序的安排基面先行先加工基准面，再加工其他表面先面后孔有两层含义：

1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生先主后次也有两层含义：

1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排2）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工先粗后精机械加工工序的安排加工工序一般包括：

机械加工工序、热处理工序、检验工序等加工工序一般包括：

机械加工工序、热处理工序、检验工序等制造工艺机械加工的安排顺序原则机械加工的安排顺序原则：

基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔综上所述一般具体机械加工的顺序是综上所述一般具体机械加工的顺序是先加工精基准先加工精基准粗加工主要粗加工主要面面（精度要求高的表面精度要求高的表面）精加工主要面。

次要表面的精加工主要面。

次要表面的加工适当穿插在各阶段之间加工适当穿插在各阶段之间进行。

进行。

制造工艺v为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行v为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v为了改善工件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。

其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。

而表面淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行v为了提高零件表面耐磨性或耐蚀性而进行的热处理工序以及以装饰为目的的热处理工序或表面处理工序（如镀铬、镀锌、氧化、煮黑等）一般放在工艺过程的最后。

5.3.2加工顺序的安排加工顺序的安排热处理和表面处理工序的安排制造工艺5.3.2加工顺序的安排加工顺序的安排除操作工人自检外，下列情况应安排检验工序：

零件加工完毕后；从一个车间转到另一个车间前后；重要工序前后。

其他工序的安排v去毛刺工序通常安排在切削加工之后。

v清洗工序在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。

检验工序的安排制造工艺5.3.3工序集中与工序分工序集中与工序分散散v使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少v优点：

1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；3）可减小生产面积，并有利于管理。

v使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多v工序分散优点：

每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高工序集中工序分散制造工艺5.3.3工序集中与工序分工序集中与工序分散散传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）工序集中与工序分散的应用由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等先进设备的采用，工序集中将越来越成为生产的主流方式多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式制造工艺5.3.4加工阶段的划分加工阶段的划分v粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料v半精加工阶段使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备v精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求v光整加工阶段对于特别精密的零件，安排此阶段，以确保零件的精度要求v有利于保证零件的加工精度；v有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持；v有利于人员的合理安排；便于合理安排热处理v可及早发现毛坯缺陷，以减少损失。

加工阶段的划分加工阶段划分的意义制造工艺制造工艺5.4.1.2设备的选择设备的选择机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应。

机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。

机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。

机床精度过低，不能满足工件加工精度的要求；过高，则是一种浪费。

机床的功率、刚度和工作参数应该与最合理的切削机床的功率、刚度和工作参数应该与最合理的切削用量相适应用量相适应。

粗加工时选择有足够功率和足够刚度的机床，以免切削深度和进给量的选用受限制；精加工时选择有足够刚度和足够转速范围的机床，以保证零件的加工精度和粗糙度。

机床生产率应该与工件的生产类型相适应机床生产率应该与工件的生产类型相适应。

对于大批、大量生产，宜采用高效率机床、专用机床、组合机床或自动机床；对于单件小批生产，一般选择通用机床。

工艺路线的拟定工艺路线的拟定设备的选择设备的选择制造工艺5.3.5数控加工工艺数控加工工艺形状复杂、加工面多、加工量大、生产批量较小的零件（如批量较小的复杂箱体类零件）数控加工的合理选用普通机床无法加工或需使用复杂工装才能加工的零件（如复杂轮廓面或复杂空间曲面）加工精度要求高的零件（如某些径向尺寸和轴向尺寸精度要求均很高的轴类零件）零件上某些尺寸难以测量和控制的情况（如具有不开敞内腔加工面的壳体或盒型零件）零件一次装夹，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种操作图5-18各类机床适应的加工范围专用机床数控机床通用机床零件复杂程度零件批量制造工艺5.3.5数控加工工艺数控加工工艺加工过程严格按程序指令自动进行数控加工工艺设计要求详细、具体和完整。

如工件在机床（或夹具）上装夹位置、工序内工步的安排、刀具选用、切削用量、走刀路线等，都必须在工艺设计中认真考虑和明确规定数控加工工艺特点自行调整能力较差数控加工工艺设计应十分严密、准确，必须注意到加工中的每一个细节，如每个坐标尺寸的计