工程质量事故成因与预防论文监理doc.docx
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工程质量事故成因与预防论文监理doc
毕业论文
BIYELUNWEN
工程监理专业
长治职业技术学院土木工程系
2013年1月
长治职业技术学院
土木工程系论文
题目工程质量事故成因与预防
姓名_______
指导教师_____________
职称_____________讲师__________
专业名称工程监理
论文完成日期
论文答辩日期
系部负责人__________________
长治职业技术学院土木工程系
毕业论文评阅书
指导教师评阅意见：
指导教师：
年月日
长治职业技术学院土木工程系
毕业论文答辩评定书
答辩中提出的主要问题及回答情况：
答辩委员会评定意见：
答辩成绩：
（按优、良、中、及格、不及格记）
摘要
工程质量事故处理是工程技术人员经常遇到也是最常见的问题，它不仅涉及到建筑物的安全与正常使用，而且还关系到社会的稳定与和谐，正确处理好工程质量，就显着十分重要。
工程项目的质量是项目建设的核心，是决定工程建设成败的关键。
近年来，随着国家政策的开放，一些地区、部门和单位严重忽视工程质量，片面追求高额利润，盲目指挥生产，置人民生命财产于不顾，指使一些工程变成“豆腐渣”工程，轻则出现裂缝、破损、重则倒塌，造成人员重大伤亡的悲剧。
本文就目前工程质量事故的发生原因进行了探析，并对工程质量事故按造成损失严重程度进行了分级，总结了工程质量事故的特点以及处理工程质量事故时应该遵循的原则和方法。
其中，着重介绍了地基基础工程质量通病，砌体结构工程质量通病，钢筋混凝土工程质量通病，防水工程质量通病等等的通病分析与防治，其中至少每项举了一个实例加以说明。
。
关键词:
工程质量事故质量通病预防措施
引言
新中国成立以来，由于贯彻“百年大计”，质量第一的方针，我国建筑工程的质量总的来说逐年有所提高。
但是，也必须清晰的看到，单签建筑工程的质量仍存在很多问题，其中有的性质十分严重如基础下沉，柱子倾斜，强度不足等质量问题事故时有发生；同时也存在结构整体性不好，承载力差等质量隐患。
这些问题不仅影响到建筑工程的使用。
严重的还会给国家和人民带来巨大损失。
也有一些工程是由于使用不当，维护不善二出现问题，致使工程不能正常使用，甚至报废。
使国家财产遭受损失。
因此建筑工程质量的好坏直接影响到建筑的使用寿命和建筑内的人身安全。
第1章工程质量概述
随着我国开放的深化，国民经济的持续增长，基础建设项目的不断增加，是的建筑施工队伍和建材生产企业也随之大量发展。
但是由于对施工质量未能有效地控制，重大工程质量事故时有发生，并出现了一粗制滥造的“豆腐渣”工程，给国家和人民带来巨大损失。
施工是形成项目的实体工程，也是决定最终产品质量的关键阶段。
要提高工程质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。
工程项目施工涉及面广，是一个机器复杂的过程，影像志的因素很多。
质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客，法律法规等方面提出的质量要求。
质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程，生产过程，安装过程等。
质量控制的工作内容包括作业技术和活动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。
围绕产品质量形成的全过程的各个环节，对影响工作质量的人，料，机，法、环五大因素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应的措施，以防止不合格重复发生，尽可能减少损失。
因此质量控制应贯彻以预防为主的相关原则，必须对干什么？
为何干？
怎么干？
谁来干？
做出规定，并对实际质量活动进行监控。
第2章工程质量控制中各工程质量的通病分析与预防
2.1地基和基础工程质量通病分析与防治
2.1.1缩颈断桩
（1）现象
缩颈，断桩主要表现为桩身断面局部缩小，不符合设计要求，桩身发生断裂。
某开发商拟建10栋楼房，根据地质工程勘察资料和设计要求，采用振动沉管灌注桩，桩尖深入沙夹卵石层500米以上，按地勘报告应在9——10米以上。
该工程施工完后，有某工程质检机构采用低变动测对该批桩身进行完整性检测，并作出了相应的检测报告。
施工按规定进行主体施工，个别栋号在施工进行到了3层左右时，由于当地质检人员对检测报告有争议，故决定从外地请了两家机构对部分桩进行了检测。
这两家机构由于未按规定要求进行检测未及时发现问题。
后经省建筑科学研究院对其检测报告进行审核，在现场对部分桩身进行了高，低应变检测，发现该工程振动沉管灌注桩存在非常严重的问题，有的桩身未能进入持力层，有的严重缩颈，甚至断桩。
后经查，该地址报告显示，在自然地坪以下4——6米深处有淤泥层，在此施工振动沉管灌注桩由于工艺问题，容易发生缩颈和断桩。
该市检测机构个别人员思想素质差，一味的迎合施工单位的施工记录桩长将砼测试波速由4700——4800米每秒，个别桩身经实测波速由推定桩身测试长度为5.8米，而当时测试桩长为9.4米，两者相差达3.6米。
这样一来，原本为进持力层的桩，严重缩颈和断桩就成为了与施工单位记录桩长一样的完整桩。
该工程后经加固处理，达到了要求，但造成很大经济损失。
（2）原因分析
在饱和软土中成桩，桩基的振动里较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使已打桩被挤扁成椭圆形形成不规则图形，严重的产生缩颈和断桩。
一方面灌注桩填料没有严格按配合比进行填料，搅拌以及搅拌时间不够。
另一方面拔管速度控制不严。
在冬季施工时，对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当，当灌注温度不符合要求时，灌注又不及时，使之受冻或初凝。
雨季施工防雨措施不利，材料中混入较多的水分，塌落度过大，从而强度降低。
冬季施工冻层与非冻层结合易产生缩颈或断桩。
（3）防治措施
要严格按不同土层进行配料，搅拌时间要充分，每盘至少3分钟。
控制拔管速度，一般1——2米每分钟。
用浮标观测找出缩颈部位，没拔管1。
5——2.0米留振20秒左右。
出现缩颈和断桩，可采用扩颈方法，或者加桩处理。
混合料的供应有两种方法。
一是现场搅拌，一是商品混凝土。
混合料的配合比在工艺试桩时进行适配，以便最后确定配合比。
但应注意做好季节施工。
雨季防雨，冬季保温，都要占盖，并保证灌入温度在5摄氏度以上。
每个工程开工前都要进行工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时做荷载试验桩。
冬季施工，在冻层和非冻层的结合部。
要进行复打或局部翻插。
克服缩颈或断桩。
施工中要详细，认真的做好施工记录及监测。
如出现问题，应立即停止施工，找有关单位研究解决后方可施工。
开桩与桩顶处要选择合理的施工方案，否则应采取补救措施。
2.1.2深层搅拌法施工质量通病与预防
（1）搅拌不均匀
①现象
搅拌体不均匀主要表现为搅拌体质量不均匀。
②原因分析
搅拌机械，注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使黏土被搅动，无水泥浆拌合。
搅拌机械提升不均匀。
③预防措施
施工前应对搅拌机械，注浆设备，制浆设备等进行检查维修，使其处在正常状态。
灰浆和机械搅拌一般不少于2分钟，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀提高搅拌转速，降低转进速度，边搅拌，边提升，可提高拌和均匀性。
注浆设备完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。
重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次喷浆或重复搅拌的工艺。
搅拌固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌和强度。
（2）喷浆中断
①现象
喷浆中断主要表现为注浆作业时喷浆突然中断。
②原因分析
注浆泵毁坏。
管道中有硬块及杂物，造成堵塞。
喷浆口碑堵塞。
水泥浆水灰比稠度不合适，水泥浆和易性差。
③预防措施
注浆泵，搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。
注浆应连续进行，不得中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆管应连接可靠。
泵与输浆管路用完后要清理干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防治杂物过硬进入各种管道造成堵塞。
选用合适的水灰比，一般为0.6——1.0，保证水泥浆易和性，在钻头喷浆口上方设置越浆板。
解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
2.1.3砖石基础施工质量通病与防治
1、砖基础施工质量通病与预防
砖基础质量通病表现，并应有相应保护措施，基础轴线偏移，基础标高误差过大
⑴、基础轴线偏移
①现象
在房屋定位防线时，外墙角处必须设置龙门板，并应有相应的保护措施，防止槽边推土及进行其他作业时碰撞而发生移动。
龙门板拉通时，应先与中心核对。
横墙轴线不宜采用基槽内排尺控制，应设置中心桩。
横墙中心桩打入与地面平，挖槽时应用砖覆盖，中心桩之间不宜堆土和放置材料在横墙基础拉中心线时，应复核相邻轴线的距，验证中心桩是否有移位。
②预防措施
基础收阶部分砌完后，应拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分
按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板
⑵、基础标高误差过大的预防措施
①现象
加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内，砌筑基础之前群柱，布柱过密互相齐实，选择施打顺序又不合理。
②防预措施
1遇有硬夹层时，可采用植桩法，息水法或气吹法施工。
2桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。
3选择合理的打桩措施，特别是桩基础群，如若先打中间桩后打四周桩，则桩会被抬起。
相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很难打入，为此应选用“之”字型打桩顺序，或从中间分开往两侧对称施打的顺序。
4选择桩锤应以重锤低击的原则，这样容易贯入，可减少桩的损坏率。
⑶、桩项位移
①现象
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上下升降
②防治措施。
1应及时停止沉桩，更换更加厚桩垫。
2沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当的时间可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔率压力消散情况来确定，一般宜2周左右。
⑷、桩身倾斜
①现象
因为稳桩是不稳定，桩不垂直，桩帽、桩锤不在同一直线上。
②防治措施
场地要平整，如场地不平，施工时，应在打桩机行走轮下加垫板等物，使打桩机盘保持水平。
2.2砌体结构工程质量通病与防治
2.2.1砖石砌体墙体裂缝分析和防止
1、不均匀沉降产生裂缝
1现象
斜裂缝一般发生在纵墙的端部，底部墙体，向上逐渐减少裂缝宽度上大下小。
多数裂缝通过窗口的俩个对角。
在紧靠窗口处缩较宽，向俩边和上下逐渐缩小，其走向往往是由沉降小的一边向沉降大的一边逐渐发展。
横墙由于刚度较大，一般不会产生太大的相对变形，故很少出现这种裂缝。
竖向裂缝多发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上部宽，向下逐渐减少，当纵墙顶部有钢筋混凝土圈梁时，顶部中央部有竖直裂缝减少，同时，除上述裂缝外，在纵墙交接处，当地基不均匀沉降时，也宜产生竖向裂缝。
水平裂缝，水平裂缝有俩种。
一种是窗间墙上的水平裂缝，一般都在每个窗间墙的上下俩对角处出现，沉降大的一边裂缝向下，沉降小的一边裂缝在上。
另一种水平裂缝发生在地基局部塌陷处。
某市一开发商修建一商品房，为了追求较多的利润，要求设计。
施工等单位按要求进行仔细施工。
设计上采用底层框架（局部为二层框架）上面砌筑九层砖混结构，总高度最高达33.3米，严重违反国家现行规范《建筑设计规范》GBJ11---89和地方标准要求，框架顶层未采用现浇结构，平面布置不规则，对称。
质量和刚度不均匀，在较大洞口两侧未设置构造柱。
在施工过程中六层至十一层采用灰砂砖墙体。
住户在使用过程中，发现房屋内墙体产生较多裂缝，经检查有正八字倒八字裂缝；竖向裂缝；局本墙面出现水平裂缝；以及大量的界面裂缝。
引起了住户不满，多次向各级政府有关部门投诉，产生了极坏的影响。
②分析原因
斜裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀沉降，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。
建筑物的竖向裂缝，往往是由于地基突变处，建筑物另一端沉降量较大，使墙顶承受较大的折应力而开裂。
纵横墙交接处裂缝是由于地基不均匀下沉时因建筑变形，有时在纵墙转折处产生水平推力，形成力偶尔产生的。
窗间墙水平裂缝产生的原因是，在地基不均匀沉降时或沉降部分的上部呗顶住后，窗间墙受到较大的水平剪力引起反弯曲破坏而产生上下位置的水平裂缝。
此外，由于地基局部塌陷，例如湿陷性黄土进水，地基有暗沟，古墓等。
在这种条件下，有时会产生局部水平裂缝。
③预防措施
加强地基探槽工作。
对于较复杂的地基基槽开挖后应进行普遍勘探，待对探出的较软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
合理设置沉降缝。
凡不同荷载，长度过大，平面形状较复杂，同意建筑物地基处理方式不同和有部分地下室的房屋都应从基础开始分成若干份，设置沉降缝使其各自沉降。
同时设置沉降沉降缝时要有足够的宽度，防止砖头，砂浆等建筑垃圾落入缝内及浇筑圈梁时断开处浇在一起，以免房屋不能自发沉降而使墙体拉裂。
窗台部位不宜使用过多的半砖砌筑，为避免多层房屋底层窗台出现裂缝，除加强基础的整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。
对于宽大窗台下部应考虑设混凝土。
防止窗台产生竖向裂缝。
加强上部结构的刚度，提高墙体的抗剪强度，设计时控制建筑物长度高比不应过大。
在基础顶面以及各楼层上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。
施工中严格执行规范规定，对砖浇水湿润程度，砂浆和易性，强度进行严格控制。
在施工临时间断处留斜槎。
对于非抗震设震区房屋，如需留直槎，也应留成阳槎，并设拉结筋，坚决消灭阴槎和无拉结筋的做法。
2.2.2砌筑砂浆质量通病与预防
1、砂浆和易性不好
①现象
砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘结力减弱。
砂浆保水性差，易产生沉淀泌水现象，或灰槽中砂浆存放过长，砂浆沉底结硬，无法砌筑。
②原因分析
强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和细的砂子使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥用量少，因而砂子间摩擦力较大，砂浆和易性差，砌筑时，挤浆易产生沉淀和表面泌水现象。
掺入水泥混合砂浆中的无机掺合料含杂量多，质量差，或因保存不好发生干燥结梗，不能起到改善砂浆和易性作用。
砂浆搅拌时间短，拌合不均匀。
拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理使砂浆隔日加水捣碎拌合后继续使用。
③预防措施
低强度等级砂浆必须使用混合砂浆，如使用的确有困难可通过掺微末剂或掺水泥用量5%-10%的粉煤灰，达到改善和易性的目的。
水泥混合砂浆中的无机拌合料，应符合实验室试配时的材质要求，现场存放的石灰膏，粘土膏等，应放在灰池中妥善保管，防止暴晒，风干硬化，并应经常浇水保持湿润。
水泥品种和标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆，不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，施工时严格执行配合比，保证搅拌时间。
灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，消底时应将灰槽内边角处砂浆刮净，推于一侧继续使用或新拌砂浆混合在一起使用。
砂浆拌制需有计划性，每日拌制量应根据所砌筑部位决定，应做到随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆，砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3~4h内使用完毕，如最高气温超过30℃，可控制在2~3h内使用完毕，掺入微末剂的砂浆应在拌成后2h内使用完毕，超过上述时间的多余砂浆，不得继续使用。
2.2.3砖砌体质量通病与预防
①现象
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格竖缝内无砂浆，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝。
砌筑清水墙采用大缩口铺灰，缝口深度大于2cm以上，影响砂浆饱满度。
砖在砌筑前浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过大，致使砂浆与砖粘结不良。
②原因分析
低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺浆后，由于铺浆不匀，使底灰产生空穴，砂浆不饱满，砖与砂浆粘结不牢。
用铺浆法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
砌筑时未采用“三一”砌砖法，而使用抠心法，打碰头灰或没有挤柔顶碰头灰等错误，使砖与砂浆粘结面两边有粘结中间空心或竖缝内无砂浆。
砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2~3cm即降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。
用于砖砌筑，使砂浆脱水，干硬而降低强度，削弱了砖与砂浆层的粘结。
③防治方法
改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤柔的砌砖方法，如采用铺浆法时，常温下浦江长度不超过75cm,气温超过30℃时，铺浆长度不超过50cm。
砌筑前1~2d将砖湿水，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，使砌筑时粘土砖和多孔砖的含水率在10%~15%；灰砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%，常温施工时严禁干砖砌墙。
冬季施工时，在常温条件下应将砖面适当湿润后在砌筑，负温下施工无法交砖时，砂浆稠度应适当增大，对于9度抗震设防区，在严冬无法浇筑时，不能进行砌筑。
2.3钢筋混凝土结构工程质量通病分析与防治
2.3.1钢筋混凝土结构的外观及隐蔽缺陷
（1）外观缺陷
1、露筋
①现象
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝提包裹而外露的缺陷，在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋，在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的，同样可以进行修复，露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
②原因分析
钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨块中被搁住，同时又混凝土振捣，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
手推车行车和推泵管，布料机等机械的反复冲击，工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
③预防措施
严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确，加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固，偏位时立即调整。
推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层，目前部分工地仍在使用小石子垫块，砂浆垫块或大理石脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜使用方便，品种较多，可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。
清除混凝土中的杂物盒控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
④修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补，先用钢丝刷洗基层，充分湿润后用1:
2~1：
2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5~2.5cm之间，并注意结构表面的平整度，如果是严重蜂窝，孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
2、蜂窝（含麻面）
①现象
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙，存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；弱麻面现象严重，混凝土局部酥松，砂浆少，大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%。
B级，混凝土表面有粗骨料，凹凸不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率在60%~80%。
C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及周围粗骨料之间灰浆粘结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率为30%以下。
②分析原因
模板安装不密实，局部漏浆严重，或模板表现不光滑，漏刷隔离剂，未浇水湿润而引起模板吸水，粘结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准造成砂浆少，石子多，实际中，许多地方均以在手推车上画线来计量砂石，殊不知干砂和湿砂的容量相差可达20%以上。
新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振，振捣不实，振捣时间不够等。
混凝土下料不当或下料过高，未设串筒，溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量溜走。
③预防措施
加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷，浇砼时，安排专人浇水湿润模板。
严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保护混凝土拌合物的和易性，禁止在施工现场任意加水。
选择合适的混凝土坍落度和粗骨粒粒径，加强振捣，振捣时间（15~30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于3m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0~2.0立方全是石子，此时应退料。
④修补措施
面积小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:
2—1:
2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷基层。
较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
3、孔洞
①现象
是指结构构件表面和内部有空隙，局部没有混凝土或是蜂窝缺陷过多于严重，一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超出构件截面尺寸三分之一的缺陷。
②原因分析
在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振不到，形成松散孔洞，薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
③预防措施
漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
在钢筋密集处复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇注，并认真分层振捣密实。
薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后可在模板外侧敲击检查是否存在漏洞。
④修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（2）隐蔽缺陷
1、匀质性差，强度达不到要求
①现象
水泥过期或受潮，活性降低，砂，石骨料级配不好，孔隙率大，含泥量和杂质超过规定或有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确混凝土配合比不当，计量不准，袋袋水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和塌落度增大，混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
混凝土试块没有代表性，试模保管不善，制作没振捣密实，养护管理不当，早期脱水，受冻或外力受损，混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过差，养护差，使混凝土强度受损，冬季低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。
②防治措施
水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用，砂石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，确保计量准确，及时测量砂、含水率并扣除用水量，混凝土应按顺序加料拌制，保证搅拌时间和均匀。
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