锅炉运行维护.docx
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锅炉运行维护
WGZ1112/17.5-3型锅炉
锅炉运行说明书
SS408-7
编制：
校对：
标检：
审核：
审批：
武汉锅炉股份有限公司
2004年5月
前言
本说明书根据DL/T611-1996《300MW级锅炉运行导则》和DL435-91《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》编写。
供用户编制锅炉运行规程时参考。
请同时参阅下列说明书：
1）锅炉产品说明书（SS408-1）
2）锅炉燃烧设备说明书（SS408-14）
3）空气预热器运行维护说明书
4）其它辅助设备说明书。
1．锅炉启动
1.1冷态启动
1.1.1启动前的准备
1.1.2锅炉上水
1.1.3炉底蒸汽加热
1.1.4点火
1.1.5锅炉的升温升压
1.1.6锅炉启动时的监护
1.2热态启动
1.3不带旁路启动方式
2．锅炉运行
2.1燃烧的调节
2.2蒸汽温度的调节
2.2.1过热汽温的调节
2.2.2再热蒸汽的调节
2.3给水及水位控制
2.4蒸汽品质的控制
2.5锅炉吹灰
2.6空气预热器的运行
2.7烟温探针的运行
2.8暖风器的运行
2.9锅炉负荷调节
3．正常停炉
3.1停炉方式
3.2停炉前的准备
3.3停炉至冷备用
3.3.1负荷从100%降至50%
3.3.2负荷从50%降至30%
3.3.3负荷从30%降至5%
3.3.4锅炉熄火
3.4停炉至热备用
3.5停炉注意事项
4．锅炉保养
4.1锅炉保养原则
4.2保养方法
4.2.1加热充压法
4.2.2余热烘干法
4.2.3联氨和氨液法
4.2.4充氨和联氨配合使用
4.3锅炉的防冻
4.4空气预热器的维修
5．事故及故障处理
5.1紧急停炉
5.1.1自动停炉
5.1.2手动停炉
5.1.3紧急停炉的处理
5.2锅炉故障处理
5.2.1申请停炉
5.2.2RUNBACK
5.2.3FASTCUTBACK
5.2.4锅筒水位高
5.2.5锅筒水位低
5.2.6锅筒水位计损坏
5.2.7汽水共腾
5.2.8水冷壁损坏
5.2.9省煤器损坏
5.2.10过热器损坏
5.2.11再热器损坏
5.2.12汽水管道损坏
5.2.13尾部烟道再燃烧
5.2.14锅炉结焦
5.2.15空气预热器故障
6．锅炉控制系统
6.1BMS
6.1.1BMS主要功能
6.1.2全炉膛吹扫
6.1.3点火许可
6.1.4投粉许可
6.1.5一次风挡板控制
6.1.6二次风挡板控制
6.1.7正常运行监测和MFT
6.1.8特殊工况下紧急减荷
6.1.9火焰监测功能
6.2主汽压力控制回路
6.3再热蒸汽温度控制回路
6.4过热蒸汽温度控制回路
6.5磨煤机控制回路
6.6一次风控制回路
6.7二次风控制回路
6.8炉膛压力控制回路
6.9空气预热器冷端金属温度控制回路
6.10给水控制回路
6.11高压及低压旁路
6.12过热器、再热器管壁温度控制回路
6.13负荷控制系统
7.附图
7.1烟气挡板开度曲线
7.2氧量曲线
7.3过热器减温水曲线
7.4减温器出口过热度曲线
7.5一次风压与主汽流量曲线
7.6锅炉冷态启动曲线
7.7锅炉温态启动曲线
7.8锅炉热态启动曲线
7.9锅炉极热态启动曲线
1、锅炉启动
锅炉启动分冷态启动和热态启动，前者是指锅炉初始状态为常温和无压或邻炉加热达到的参数，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动都属于这一种。
后者是指经过较短时间的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉有一定的压力，受热面金属和炉墙构件的温度较高。
在单元机组中，机炉联合进行启动。
一般由上水、吹扫、炉底蒸汽加热、点火暖管、冲转暖机、升速并网和升负荷等过程组成。
在启动过程中，省煤器、过热器和再热器内部工质流动尚不正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内是不流动的，这些受热面不能正常地被工质冷却。
为此，在启动过程中，对燃烧率控制十分重要。
冷炉开始点火时，炉内温度很低，在点火后的一段时间内为了控制各个部件的加热过程和防止某些受热面超温，投入的燃料量较少，炉内温度不高，如燃烧控制不好，容易熄火，继而发生爆燃，造成设备损伤。
大容量锅炉常采用邻炉加热的办法，可使锅炉汽压升至一个较低的数值（0.3～0.5MPa），此时受热面金属和炉墙构件已得到预热，可缩短冷炉启动时间。
本锅炉在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，为加快锅炉启动提供方便。
在启动过程中，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质和锅炉部件，一部分则消耗于排汽和放水，损失一部分工质和热量，另外锅炉低负荷燃烧时热损失较大，这种损失的大小与启动方式、操作方法和持续时间等有关。
锅炉的启动，原则上在确保设备安全的条件下，既能满足整套机组的需要，又要节省工质和燃料，力求在最短的时间内让机组并网运行。
对于新装的锅炉，由于性能还不完全掌握和缺乏操作经验，启动时应十分谨慎。
1.1冷态启动
1.1.1启动前的准备
锅炉在点火前，有关运行人员应对锅炉设备进行全面检查并做好启动前的准备工作，主要检查内容如下：
1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，各处膨胀指示器装设位置正确，保证平台、扶梯畅通。
2）检查各处门孔是否关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板就地开关位置与表计指示相符。
3）检查所有阀门是否处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。
4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统、再热器疏水阀开启。
高低压旁路系统备用。
5）锅筒就地水位表计完整齐全，指示正确，照明良好，水位电视系统工作正常。
6）燃烧系统的检查，包括燃油系统，燃烧器大风箱的检查。
7）空气预热器的检查，包括油浴、润滑和水冷却系统，消防和火警系统等，各指示器均处于正常位置。
8）检查吹灰系统，包括吹灰器进退灵活，疏水系统完好，控制系统正常。
9）检查炉底加热系统，各阀门处于关闭状态。
10）各汽水管道吊架，烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架已处于正常工作状态。
11）检查锅炉所有控制系统、热工仪表均处于正常工作状态，炉膛火焰监视系统正常。
1.1.2锅炉上水
1）锅炉上水一般在点火前4～6小时进行，水质合格后才能上水，给水品质应符合GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并经过除氧处理。
2）上水前投入水位电视，按规定打开锅筒放气阀。
3）上水温度不应小于40℃，锅筒上水温度应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁锅筒，也不应大于70℃，以免造成不必要的热损失，防止锅筒引起温度应变。
上水时温升不宜过快，一般推荐以30～60t/h流量上水，冬季上水速度应较夏季为低。
4）锅筒水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放10～15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。
上水时控制锅筒水位，不可超过低报警水位线-200mm处，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否关严或是否泄漏。
5）在上水过程中，锅筒上下壁温差不得大于40℃，受热面的热膨胀应正常。
1.1.3炉底蒸汽加热
上水完毕后投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。
汽压升至0.17～0.34MPa时，空气门有蒸汽喷出时，关闭空气门，开启过热器各疏水门，主汽管道疏水暖管。
汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。
汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃时（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。
加热过程中应注意：
1）加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率28～56℃/h控制，严格控制锅筒壁温差，在升温过程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。
2）加热期间锅筒水位因炉水膨胀不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待锅筒内壁温度达150℃时，可用下降管放水阀和定排阀门放水（利用水冷壁下集箱放水，需停止加热）保持正常水位。
3）加热前后记录各部膨胀指示值，注意各部膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。
4）加热过程中炉膛不应通风。
1.1.4点火
1.1.4.1点火前的准备工作
1）炉底蒸汽加热结束后，进行炉水品质分析化验，合格后方可准备点火。
2）校对锅筒两端水位计指示，并与控制盘上的水位指示进行核对。
3）进行炉前燃油系统漏油试验
开启炉前油系统吹扫蒸汽总门及尾端疏水门疏水，暖管结束后，关闭疏水门，蒸汽压力不应小于1.2MPa。
降低回油母管压力，使之低于蒸汽压力0.2～0.3MPa，开启炉前油母管后各阀门（包括油循环阀及跳闸阀）及蒸汽吹扫阀门，向回油母管吹扫暖管。
检查各个油枪的角阀无泄漏（阀后无温度），油管道各处无泄漏和堵塞。
当回油管温度达100～120℃时，关闭蒸汽吹扫阀门，缓慢开启供油总阀，调整供油调节阀及回油再循环阀门，维持油压2.5MPa和适当的回油量。
BMS系统投入，关闭油跳闸阀及油循环阀，确认试验条件满足，油跳闸阀自动开启，当油压≥3.7MPa时，油跳闸阀自动关闭，2分钟内油压不低于3.3MPa，油母管泄漏试验完成，否则失败。
油跳闸阀检漏，油管路充油后，关闭油跳闸阀、循环阀及三用阀，2分钟内，油跳闸阀前后油压保持不主变，则油跳闸阀检漏试验完成，否则失败。
4）启动回转式空气预热器，开启预热器风、烟关闭挡板，开启尾部过热器烟道挡板和再热器烟道挡板，开启所有二次风挡板。
先后启动A侧引风机和送风机，再依次启动B侧引风机和送风机，开始炉膛吹扫。
检查投运空气预热器着火监测装置和转子停转监测装置。
5）炉膛吹扫时空气流量应＞30%满负荷风量，维持炉膛负压-70Pa。
6）确认冷灰斗、省煤器灰斗等密封良好。
炉底出渣装置水封建立。
7）启动火焰监视探头冷却风机，风压大于4kPa。
8）进行炉膛吹扫，确认BMS系统正常，具备吹扫条件，吹扫时间不小于5分钟，吹扫完成后，MFT动作恢复，使锅炉进入点火程序。
此时调整引、送风机，使炉膛保持一定负压（-50Pa），应注意两侧风机平衡，防止抢风。
9）当锅炉风量低于30%满负荷风量时，禁止点火，直到恢复30%满负荷风量5分钟后，方可进行点火。
风量亦不应大于35%满负荷风量。
10）主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启，尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀开启，再热器疏水阀开启。
11）投用暖风器疏水系统及暖风器。
1.1.4.2锅炉点火
1）完成炉膛吹扫后，投入炉前油系统，燃油压力正常（2.5MPa），蒸汽压力正常（1.2MPa），油粘度正常，油温正常（30℃）。
2）投入炉膛火焰监视系统，冷却风门开启，风压大于5kPa。
3）关闭再热器烟道挡板，投入炉膛烟温探针，严密监视炉膛出口烟温，不得大于538℃，大于538℃时应调整燃料量，降低燃烧率。
4）投入底层各油枪，以一分钟间隔，按“1.5.2.4.3”的顺序投入油枪，推进油枪，推进高能点火器，开启进油阀，点火时间维持30秒，30秒后，点火器自动退回，如在30秒内，火检探头检测有火，则点火成功，如30秒后，检测无火，则关闭进油阀，进行5分钟蒸汽清扫，缩回油枪，找出原因并消除。
重新点火，直至成功。
锅炉点火后，应停用炉底集箱蒸汽加热。
油枪投运后，必须从火焰TV和就地确认着火。
检查炉膛燃烧情况，点火后的油枪必须雾化良好，严禁油枪雾化不良和漏油运行，应及时用调节阀调整油压，关闭油循环阀，保证燃烧正常，使燃油压力与风量调节至最佳工况。
启动最下层油枪时，调小上面二层二次风流量，使得投运的油燃烧器喷口处二次风流量达到20%满负荷风量。
5）投入空气预热器的辅助汽源吹灰系统，防止启动阶段油雾化不良在受热器面上沉积，烧坏予热器。
空气预热器必须每2小时吹灰一次。
待煤粉点燃后，再回复到正常的空气预热器吹灰程序。
6）点火时，空气流量应维持在满负荷时风量的30%，保证炉室燃烧产物中富有氧气，避免形成可爆性的混合物。
开启油路截止阀期间，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统的正常功能，不允许跳过任何联锁装置。
7）缓慢开启最上层二次风挡板至全开，提高风道压力，增加空气流量，用以控制过热器蒸汽出口温度。
8）轮流开启水冷壁下集箱疏水门进行排污换水，每只疏水阀全开时间不宜超过30秒。
9）锅炉点火后，尾部烟道环形集箱放水门，中间隔墙疏水门，过热器疏水门和主汽管道疏水门保持全开，用锅炉启动对空排汽阀的开度配合控制锅炉升压和升温速度。
10）出现下列情况之一时，油母管跳闸阀自动关闭：
油母管压力低，超过5秒
油母管温度低，超过20秒
油源压力低，超过10秒
跳闸阀未开启
MFT
11）锅炉点火40分钟后，允许根据饱和蒸汽温升情况，逐步投入第二层燃烧器油枪。
主汽压力升至3MPa。
主汽压力0.98MPa以下，饱和蒸汽温升率每分钟0.33℃，主汽压力0.98MPa以上，每分钟1℃。
12）锅筒压力0.5MPa时。
若锅筒水位开始下降时，向锅筒供水，逐步将水位控制在正常范围。
锅筒压力0.8MPa～1.0MPa时，若连续向锅筒供水，应关闭省煤器再循环阀，投入单冲量给水自动调节。
关闭全部疏水阀。
联系汽机开启高压旁路和低压旁路系统，再热器通汽保护。
锅筒压力1.5MPa时，投入连续排污。
主汽压力达1.5MPa、主汽温度250℃时，可向辅助汽源母管掺入新蒸汽。
13）当环境温度低于20℃时，可投入送风机暖风器。
1.1.4.3升压至6MPa
1）锅炉升温升压过程中，应严密监视锅筒壁温差不大于40℃，过热器和再热器管壁温度不超温。
2）当主汽压力大于3.5MPa时，若过热器温升不正常或两侧温汽温偏差大，除适当调整并保持油枪对称投用外，若采用打开启动对空排汽阀（或PCV阀），消除过热器管内积水的方法处理，待主汽压下降0.5MPa后关闭。
反复几次直至各级过热器温升均正常，但应注意锅炉水位的控制，防止高、低水位引发MFT，锅炉两侧汽温偏差正常后关闭环形联箱和过热器各疏水门。
3）主汽压力5MPa，主汽温度大于300℃，可将空气预热器吹灰汽源切至主汽，关闭辅汽吹灰汽源。
4）可以采用调节最上层燃烧器二次风量来控制过热汽温，打开最上层二次风调节门，调节二次风，以控制过热汽温度。
5）主汽压力5MPa，主汽温度340℃时，保持高压旁路有足够的开度，利用低压旁路控制再热汽出口压力0.828MPa，再热汽温320℃。
6）化验汽、水品质，维持燃烧稳定，准备汽机中压缸冲转。
1.1.5锅炉的升温升压
1）升负荷至20%额定负荷（66MW）
视汽机金属温度许可情况，以0.28MPa/min速度升压，以1.6℃/min速度升温，以1.6MW/min速度升负荷至66MW，时间不少于25分钟，维持此负荷暖机30分钟，主汽压力11.8MPa，主汽温度420～500℃。
由本炉主蒸汽供汽，切换辅助吹灰蒸汽，投入吹灰器减压站，投空气预热器吹灰器，连续吹灰60分钟。
当负荷升至10%（33MW）时，5%旁路关闭，投入煤粉运行。
启动一次风机，打开空气预热器一次风挡板。
一次风温大于177℃。
启动最下层前墙燃烧器的磨煤机，风管压力正常，给煤机转速调节正常，开启磨煤机挡板，向锅炉送粉，除灰系统投入运行。
负荷升至66MW，给水调节切换为三冲量自动控制，主汽压力11.8MPa时，加大连续排污量，进行洗硅。
在升压升负荷过程中，如果炉水含硅量超过规定，应停止升压升负荷，进行洗硅，待炉水含硅量合格后，再升压升负荷。
2）升负荷20%～30%（66MW-99MW）
如运行工况稳定，启动最下层后墙燃烧器的磨煤机，在第2台磨煤机投粉过程中，适当降低第一台磨煤机负荷。
逐步降低燃油量，维持合适的升温、升压速度。
以0.125MPa/min速度升压，0.5℃/min速度升温，1.5MW/min速度升负荷，负荷升至99MW，时间不少于20分钟，维持此负荷25分钟，主汽压力14.5MPa，主汽温度538℃。
升负荷过程中，锅炉燃料的增加始终要先于汽机。
3）升负荷30%～50%（99MW-165MW）
以0.1MPa/min速度升压，2.4MW/min速度升负荷，汽温维持在540℃，升负荷至165MW，时间不少于25分钟，此时主汽压力16.5MPa，维持此负荷30分钟。
过热器减温水自控系统投入。
再热汽温挡板自控系统投入。
4）升负荷50%～100%（165MW-330MW）
启动第3台磨煤机。
以3MW/min速度升负荷，维持主汽温度538～541℃，主汽压力17.44MPa，锅筒压力应小于18.77MPa，负荷升至330MW时间不少于50分钟。
当负荷大于65%（215MW）时，根据燃烧稳定情况，逐步解列油枪，增加煤粉量，炉前油系统处于循环备用状态。
手动方式升负荷至300MW时，应稳定10～15分钟，再升至额定负荷330MW，防止锅炉蓄热饱和后引起机组超负荷。
当空气预热器冷端金属温度（即空气预热器进口风温和出口烟温的平均值）大于70℃，停止暖风器运行。
对受热面进行一次全面吹灰。
对锅炉进行一次全面检查。
1.1.6锅炉启动时的监护
1）在锅炉升温升压阶段，锅筒上下壁温差内外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过40℃。
超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度。
如壁温差仍继续加大，应立即停止升温升压，待正常后再升压。
2）点火升压过程中，为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行水冷壁下联箱放水，在放水时严格控制锅筒水位，当膨胀情况异常时，应停止升压，查找原因，待膨胀正常后，再继续升压。
3）在锅炉升温升压过程中，应严格控制炉膛出口烟温，在汽机冲转前不得超过538℃。
4）投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立即进行调整。
投油枪的顺序应该是先下层后上层，每层油枪以一分钟间隔按“1.5.2.4.3”的顺序左右逐一投入。
5）投煤粉时，应就地检查，确认着火，注意燃烧调整，如煤粉投入后不着火，应立即停止煤粉喷嘴运行，并保持炉膛压力-100～-150Pa，加强通风5分钟，此时应保持油枪燃烧稳定，待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，如两次投粉均不着火，应停止投粉，分析原因。
6）汽机冲转与增加负荷期间，监视屏过、高过出口汽温，及时投入各级减温器，防止超温。
本炉过热器布置了二级喷水减温，分别控制大屏过热器和高温过热器出口汽温。
再热汽温由烟气挡板控制，仅事故情况下，方可用事故喷水减温器。
7）在点火升温升压过程中，应加强对各级过热器、再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整，各级过热器再热器的管壁控制温度如下：
受热面的报警温度
序号
受热面名称
单位
报警温度
1
低温过热器
℃
467
2
分隔屏过热器
℃
503
3
后屏过热器
℃
540
4
高温过热器
℃
580
5
高温再热器
℃
580
8）在升压过程中应随时监视炉水品质，应符合GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备蒸汽质量标准的规定。
9）在升压过程中，如发现锅筒水位控制不稳，或发现省煤器有汽化迹象，运行人员应查明省煤器再循环是否开启，这时必须使给水量超过需要量，并辅之以采用排污措施以保持水位。
当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运行。
10）新炉首次点火后，升温升压期间，要逐根检查锅炉吊杆的支吊状况，确保热态下吊杆均匀受力。
11）启动期间，后烟井下集箱的疏水阀先全开，待起压后过热蒸汽压力可由疏水阀加以辅助控制，以汽机旁路控制为主，当汽机并网后关闭疏水阀。
12）点火前，所有再热器的疏水阀排气阀应开启，通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前必需关闭，至凝汽器的疏水阀应开启，直至机组升负荷时，方能关闭。
13）在投煤粉前至少1小时应投入除渣装置。
14）锅炉在燃用设计煤种时最低不投油稳燃负荷为35%MCR，实际稳燃负荷由用户根据实际燃用燃料经过试验后规定。
15）每一支油枪停用后，用蒸汽对炉前油管路和油枪进行彻底吹扫，吹扫时应将点火器点燃，以确保吹出油枪内的燃油全部被烧掉。
吹扫结束后，将油枪退回，防止油枪头部烧毁。
16）监视空气预热器的出口烟温和空气预热器消防探针温度，防止二次燃烧、热变形和低温腐蚀。
17）通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。
当汽温烟温急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停一部分燃烧器。
18）注意自动调节装置的运行情况，当发生故障或调节不良时，应手动控制，并联系热工处理。
19）锅炉冷态启动的建议曲线，用户可以按实际情况予以修正。
曲线中设定了点火后的若干升温速度，升温速度是以升压速度来控制。
在升压初期投入的油枪较少，燃烧较弱，炉室火焰充满程度差，蒸发受热面的加热不均匀，以及水循环尚未正常建立等因素，容易使蒸发设备尤其是锅筒产生较大的热应力，因此，在升压的初始阶段，必需严格控升温速度，按炉水饱和温度升值，控制升温升压速度。
20）锅筒压力不得大于18.77MPa，以免危及水循环安全。
1.2热态启动
1）锅炉在热备用状态下启动统称为热态启动，又可分为：
a.停炉后～48小时，汽机汽缸转子温度在＞204℃，主汽压力＞3.9MPa，过热器和再热器出口集箱壁温＞300℃，重新点火启动，称为温态启动。
b.停炉后～8小时，汽机汽缸转子温度在＞350℃，主汽压力＞5.9MPa，过热器和再热器出口集箱壁温＞430℃，重新点火启动，称为热态启动。
c.停炉后～2小时，汽机汽缸转子温度在＞450℃℃，主汽压力＞11.8MPa，过热器和再热器出口集箱壁温＞500℃，重新点火启动，为极热态启动。
注：
具体划分请参阅汽轮机运行说明书。
2）锅炉热态启动前的准备
（1）空气预热器投入运行
（2）燃油系统工作正常
（3）所有辅机满足运行要求
（4）高压旁路控制阀蒸汽出口和入口疏水阀开启
（5）主蒸汽管道暖管和凝汽疏水阀开启
（6）过热器疏水阀和排汽阀关闭
（7）再热器疏水阀开启
（8）炉膛烟温探针投入运行
（9）过热器烟气挡板全开，再热器烟气挡板全开。
3）锅炉热态启动与冷态启动过程基本相同，由于锅内、炉内原始状态不同，锅炉热态启动按下列要求进行。
（1）启动给水泵，开启连排和定排疏水阀，逐渐进水，使锅筒水位维持在-150mm。
（2）启动A侧引风机和送风机，起动吹扫程序，总风量达到30%，再启动B侧引风机和送风机，吹扫完成后，关闭再热器烟气挡板，如需要，启动暖风器。
（3）以5秒钟间隔，对称投入最上层和中间层油枪，调节这二层二次风挡板，使二次风量达到20%，控制炉膛出口烟温不大于540℃。
（4）开启尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀10分钟后，开启高温过热器出口管道排汽阀，当锅炉压力达到10MPa时，开启高压和低压旁路阀，关闭过热器出口管道排汽阀，关闭尾部包墙下集箱和分隔墙下集箱疏水阀。
（5）以5秒钟间隔，对称投入最下
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