SAEJ30燃料及油软管.docx

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SAEJ30燃料及油软管

SAE

美国机动车工程师协会（国际）

地面运输工具标准

SAEJ30

1998年6月修订

1946-01出版

1998-06修订

取代1993年12月J30

燃料及油软管

该SAE标准由SAE-ASTM汽车橡胶技术委员会制订。

1．范围——该SAE标准包括了带接头或不带接头的，在移动、固定或船舶应用中使用时与汽油、油、柴油、润滑油或存在于内燃发动机的燃料系统或曲轴箱中的油蒸汽相接触的燃油及油软管。

第7和11节包括了准备满足燃油喷射系统要求的软管。

第3节包括了带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE30R2）。

第4节包括了轻型编织加强的外表涂漆、胶浆或外覆橡胶的软管（SAE30R3）。

第5节包括了钢丝嵌入的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE30R5）。

第6节包括了低压带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE30R6）、（SAE30R7）、（SAE30R8）。

第7节包括了中压带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层的燃油喷射软管（SAE30R9）。

第8节包括了油箱内的、低压、不带接头的燃料软管（SAE30R10）。

第9节包括了用于燃料软管渗透的标准方法。

第10节包括了低渗透燃料注入及排放软管（SAE30R11）。

第11节包括了低渗透燃料供给及回流软管（SAE30R12）。

2．引用标准

2．1适用文本——以下出版物在此处所指定的范围内构成了本技术说明的一部分。

应采用最近出版的SAE出版物。

2．1．1SAE出版物——可通过SAE得到，400号Commonwealth路，Warrendale,PA15096-0001。

SAEJ1645-屏蔽燃料系统中静电荷信息报告

SAEJ1681-材料试验的汽油/甲醇混合物

SAEJ1737-通过再循环技术测定耐渗透性能的建议操作规程

SAEJ1960-利用幅射量可调的水冷氙弧装置对汽车外部材料进行的快速暴露

SAEJ2260-具有一层或多层的无金属、低渗透燃料系统胶管

SAE技术标准印刷规则规定“此报告由SAE公布以促进工程学科及技术的发展。

应用此报告是完全自愿的，并且其对于任一特别应用的可应用性及适用性，包括由此而造成对任何专利的侵犯，只能由使用者负责。

”

SAE至少每五年对每个技术报告进行审阅，此时对其确认、修订或中止。

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sae。

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2．1．2ASTM出版物——可通过ASTM得到，1916号Race大街，Philadelpha,PA19103。

ASTMD117-盐浴（Fog）试验方法

ASTMD257-绝缘材料的DC电阻或导电能力

ASTMD380-橡胶软管试验方法

ASTMD412-橡胶拉伸特性试验方法

ASTMD413-橡胶柔性衬层粘合特性试验方法

ASTMD471-橡胶特性受流体影响的试验方法

ASTMD573-空气加热箱中橡胶老化试验方法

ASTMD1149-橡胶老化试验方法-试验箱中的表面臭氧龟裂（片状试样）

2．1．3RMA出版物——可通过橡胶生产协会得到，K街1400号，NW,Suite900,华盛顿D.C20005。

RMAIP-2——软管耐电性能的测量方法

3．带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE30R2）软管

3．1软管结构

3．1．11型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，用一层针织、编织、缠绕或纺织织物层增强，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。

3．1．22型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，用两层编织或多层纺织织物层增强，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。

3．1．33型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，一层纤维编织增强材料，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。

3．2尺寸——尺寸及公差如表1所示。

3．3重试或拒收——任何在一次或多次试验中不合格的软管或总成应重新取样并重试。

应从出现问题的批次中选取两倍数量的试样进行重试，并且任何重试的试样出现不合格应作为拒收的理由。

3．4试验

3．4．1合格鉴定试验——为进行合格鉴定试验，每种规格应提供一条7.6m（25英尺）长的未配管接头的软管或10条总成用作合格鉴定。

为根据此标准进行鉴定，软管及软管总成必须满足以下试验要求：

（a）长度变化，（b）爆破，（c）真空塌陷，（d）低温屈挠，（e）拉伸强度及伸长率，内胶层和外胶层，（f）耐热空气性能，（g）耐燃油性能，（h）耐油性能，（i）耐臭氧性能，以及（j）粘合。

除了以上之外，软管总成还应进行以下鉴定试验：

（k）密封压力，（l）总成的拉伸试验，（m）泄漏试验，（n）腐蚀试验，以及（o）外观检验。

表1——SAE30R2软管尺寸及公差

公称

规格

公称

规格

英寸

内径

英寸

1和3型

外径

（1）

最小

1和3型

外径

（1）

最大

1和3型

外径

（1）

最小

英寸

1和3型

外径

（1）

最大

英寸

2型

外径

（1）

最小

2型

外径

（1）

最大

2型

外径

（1）

最小

英寸

2型

外径

（1）

最大

英寸

3.18

1/8

3.18±0.25

0.125±0.010

8.33

9.53

0.328

0.375

11.13

12.70

0.438

0.500

4.78

3/16

4.78±0.40

0.188±0.016

9.93

11.13

0.391

0.438

12.70

14.27

0.500

0.562

6.35

1/4

6.35±0.40

0.250±0.016

11.51

12.70

0.453

0.500

14.27

15.88

0.562

0.625

7.92

5/16

7.92±0.40

0.312±0.016

13.11

14.27

0.516

0.532

15.88

17.48

0.625

0.688

9.53

3/8

9.53±0.40

0.375±0.016

14.68

15.88

0.578

0.625

17.48

19.05

0.688

0.750

11.13

7/16

11.13±0.58

0.438±0.023

19.05

20.62

0.750

0.812

12.70

1/2

12.70±0.58

0.500±0.023

18.26

19.84

0.719

0.781

20.62

22.23

0.812

0.875

15.88

5/8

15.88±0.58

0.625±0.023

21.44

23.01

0.844

0.906

23.83

25.40

0.938

1.000

19.05

3/4

19.05±0.58

0.750±0.023

26.97

28.58

1.062

1.125

26.97

28.58

1.062

1.125

22.23

7/8

22.23±0.79

0.875±0.031

30.18

31.75

1.188

1.250

25.40

25.40±0.79

1.000±0.031

32.54

34.93

1.281

1.375

32.54

34.93

1.281

1.375

28.58

1-1/8

28.58±0.79

1.125±0.031

38.10

41.28

1.500

1.625

31.75

1-1/4

31.75±0.99

1.250±0.039

41.28

44.45

1.625

1.750

34.93

1-3/8

34.93±0.99

1.375±0.039

44.45

47.63

1.750

1.875

38.10

1-1/2

38.10±0.99

1.500±0.039

47.63

50.80

1.875

2.000

41.28

1-5/8

41.28±0.99

1.625±0.039

50.80

53.98

2.000

2.125

44.45

1-3/4

44.45±0.99

1.750±0.039

53.98

57.15

2.125

2.250

50.80

50.80±0.99

2.000±0.039

60.33

63.50

2.375

2.500

注1．以软管内壁与软管外表面之间的显示总读数为基础的同心度应不超过下列数值：

规格为1/4英寸及其以下：

0.76mm（0.030英寸）

规格为大于1/4英寸到7/8英寸以下：

1.02mm（0.040英寸）

规格在7/8英寸以上：

1.27mm（0.050英寸）

3．4．2抽检试验次数——对于不带管接头的软管，应对代表每批152到3048m（500到1000英尺）的样品进行试验。

若批量不超过152m（500英尺），不进行试验，但材料和做工应与之前按此规定鉴定过的软管相同。

对于批量为100到10000件的带管接头的软管，至少应对两件总成进行所有检验，不包括外观检验，应对100%的总成进行外观检验。

3．4．3抽检试验——对于带管接头的软管，应采用下列抽检试验：

（a）长度变化，（b）爆破，（c）真空塌陷，（d）低温屈挠，和（e）粘合。

对于带管接头的软管总成，应采用下列试验：

（f）爆破，（g）密封压力，（h）总成的（未老化的）拉伸试验，和（i）外观检验（100%）。

3．5试验要求

3．5．1长度变化试验——长度变化的试验，除了应在0MPa（0psi）压力下进行最初的测量外，应按照ASTMD380标准进行。

长度的变化应在表2中所规定的压力下测定。

要求如下：

3．5．1．11型——所有规格最大为±5%。

3．5．1．22型——软管内径小于12.70mm（1/2英寸），长度变化为0到8%；软管内径大于等于12.70mm（1/2英寸），长度变化为0到6%。

3．5．1．33型——所有规格最大为±5%。

3．5．2爆破试验——最小爆破强度应如表2所示。

表2——SAE30R2软管爆破及长度变化试验

公称

规格

公称

规格

英寸

1型

爆破试验

最小

MPa

1型

爆破试验

最小

psi

2型

爆破试验

最小

MPa

2型

爆破试验

最小

psi

3型

爆破试验

最小

MPa

3型

爆破试验

最小

psi

1和2型

长度变化

试验

MPa

1和2型

长度变化

试验

psi

3型

长度变化

试验

MPa

3型

长度变化

试验

psi

3.18

1/8

4.82

700

4.82

700

0.79

115

4.78

3/16

4.82

700

4.82

700

13.80

2000

0.79

115

3.45

500

6.35

1/4

4.82

700

4.82

700

11.04

1600

0.79

115

2.76

400

7.92

5/16

4.82

700

4.82

700

11.04

1600

0.79

115

2.76

400

9.53

3/8

4.82

700

4.82

700

11.04

1600

0.79

115

2.76

400

11.13

7/16

4.82

700

4.82

700

0.79

115

12.70

1/2

4.82

700

4.82

700

11.04

1600

0.79

115

2.76

400

15.88

5/8

3.45

500

3.45

500

9.66

1400

0.59

2.42

350

19.05

3/4

3.45

500

3.45

500

8.27

1200

0.59

2.07

300

22.23

7/8

3.45

500

0.59

25.40

3.45

500

3.45

500

0.59

28.58

1-1/8

2.76

400

0.45

31.75

1-1/4

2.76

400

0.45

34.93

1-3/8

2.76

400

0.45

38.10

1-1/2

2.76

400

0.45

41.28

1-5/8

1.73

250

0.28

44.45

1-3/4

1.73

250

0.28

50.80

1.73

250

0.28

3．5．3真空塌陷试验——1和3型软管：

内径规格小于12.7mm（1/2英寸）的软管应采用67.5kPa（20英寸汞柱）的真空负压；12.7mm（1/2英寸）内径的软管应采用34kPa（10英寸汞柱）的真空负压；内径规格大于12.7mm（1/2英寸）的软管应免于真空试验。

3．5．3．12型软管——内径规格小于15.88mm（5/8英寸）的软管应采用67.5kPa（20英寸汞柱）的真空负压；15.88mm（1/2英寸）到25.40mm（1英寸）内径的软管应采用34kPa（10英寸汞柱）的真空负压；内径规格大于25.40mm（1英寸）的软管应免于真空试验。

在所述的真空试验过程中，应将一条915mm（3英尺）长的软管或软管总成保持成直线状态，并且在施加真空负压的15到30秒的时间内其直径减少应不超过20%。

3．5．4低温屈挠——本试验应采用内径在19.05mm（3/4英寸）及以下的，带或不带管接头的软管。

本试验应采用两个试样。

一个试样应是未老化的，而另一个试样则应该在100℃±1℃（212°F±2°F）的ASTM3号油中浸泡70小时。

老化的及未老化的试样应随后在-40℃±1℃（-40°F±2°F）的温度下放置5小时，之后应在冷冻箱中将软管从中线弯过180度，弯曲直径为软管公称外径的10倍。

这一弯曲应在4秒钟内完成。

软管应不破裂并且在内胶层或外胶层上不应出现任何龟裂或裂纹。

内胶层的龟裂可通过施加表2所指定的密封压力来测定。

内径超过19.05mm（3/4英寸）的软管应采用100×6.4mm（4×0.25英寸）的内胶层及外胶层试样。

厚度最大应为2.54mm（0.10英寸）。

如有必要，可从内胶层及外胶层上割取。

试样其中一组应是未老化的，而另一组试样则应该在100℃±1℃（212°F±2°F）的ASTM3号油中完全浸泡70小时。

老化的及未老化的试样随后应以自然弯曲状夹在两个50mm（2英寸）宽、相距63mm（2-1/2英寸）的夹具之间，在-40℃±1℃（-40°F±2°F）的温度下放置5小时，在5小时后同时仍在冷冻箱内，应将夹具迅速合拢直到相距25.40mm（1英寸）。

试样应不破裂并且不应出现任何龟裂、裂纹或破碎现象。

3．5．5拉伸强度及伸长率

a．外胶层初始拉伸强度：

最小6.89MPa（1000psi）

b．内胶层初始拉伸强度：

最小8.27MPa（1000psi）

c．内胶层和外胶层初始伸长率：

最小200%

3．5．6耐热空气性能——在经过100℃±1℃（212°F±2°F）的烘箱老化70小时后，试样内胶层和外胶层所出现的拉伸强度和伸长率下降应不超过以下值：

a．初始拉伸强度：

-20%

b．初始伸长率：

-50%

3．5．7耐燃油性能

3．5．7．1于室温下在ASTM标准燃油B中浸泡48小时后，试样内胶层所出现的拉伸强度和伸长率下降应不超过以下值：

a．初始拉伸强度：

-30%

b．初始伸长率：

-30%

3．5．7．2此外，试样内胶层所出现的体积变化应不超过以下值：

a．内胶层，体积变化：

-5到+25%

3．5．8耐油性能

3．5．8．1在100℃±1℃（212°F±2°F）的ASTM3号油中浸泡70小时后，试样内胶层所出现的拉伸强度和伸长率下降应不超过以下值：

a．初始拉伸强度：

-40%

b．初始伸长率：

-40%

3．5．8．2此外，试样内胶层和外胶层所出现的体积变化应不超过以下值：

a．内胶层，体积变化：

-5到+25%

b．外胶层，体积变化：

0到+100%

3．5．9耐臭氧性能——试验程序应符合ASTMD1149标准。

对于内径小于等于25.40mm（1英寸）的软管，应将长度足够的软管试样环绕一外径为试样软管公称外径8倍的芯轴弯曲。

应将两端在其交叉处用漆包铜线或铝线系住。

固定之后，应将试样在室温下无臭氧环境空气中放置24小时。

将固定好的试样放置于温度为40℃±1℃（104°F±2°F），臭氧浓度为50mPa的试验箱内。

暴露70小时后，应将试样取出并冷却到室温，然后通过7倍放大镜对其外观检验。

除直接靠近金属线的部位应予以忽略外，试样必须达到“0”级。

对于内径大于25.40mm（1英寸）的软管，通过从整条软管上割取12.70×100mm（1/2英寸宽，4英寸长）的窄条来制备试样并将试样（外胶层朝外）环绕一个直径为12.70mm（1/2英寸）芯轴系住。

按照与上述对整条软管所规定的方法进行处置并采用同样的条件和要求。

该试验仅适用于外胶层并且暴露的内胶层或外胶层切割边缘所出现的龟裂应予以忽略。

3．5．10粘合试验

3．5．10．11和3型——使内胶层与加强层以及外胶层与加强层分离所需的最小负荷应为27N（6磅）。

3．5．10．22型——使内胶层与加强层、外胶层与加强层以及加强层与加强层分离所需的最小负荷应为53.4N（12磅）。

3．5．11密封压力试验——在供货方装运之前，应对每一批次当中适当数量的总成进行表2所规定的最小爆破压力50%的密封压力试验，试验时间为30到60秒，以确保合格的质量水平。

3．5．12总成的拉伸试验——应对完整的带管接头的软管进行70小时的100℃±1℃（212°F±2°F）温度的热空气老化，然后将其在室温下放置2小时。

总成端部的管接头应固定在拉伸试验机的夹具上以便进行直线拉伸。

试验机的夹具应以不大于每分钟25.4mm（1英寸）的速度分离。

在经过老化试验之后，规格小于等于6.35mm（1/4英寸）的软管总成应能够经受最小444N（100磅）的拉脱力。

所有规格大于6.35mm（1/4英寸）的软管总成应能够经受最小667N（150磅）的拉脱力。

抽检试验可以采用未老化的试样。

3．5．13泄漏试验

3．5．13．11和2型——在经过70小时的100℃±1℃（212°F±2°F）温度的烘箱老化之后，带管接头的软管处于表2中所规定的最小爆破压力的70%的静态液压时应不出现泄漏。

压力应当维持5到7分钟的时间。

3．5．13．23型——在经过70小时的100℃±1℃（212°F±2°F）温度的烘箱老化之后，带管接头的软管处于表2中所规定的最小爆破压力的50%的静态液压时应不出现泄漏。

压力应当维持5到7分钟的时间。

3．5．14腐蚀试验——应按照ASTMB117标准对总成进行试验。

时间应为48小时。

试验期满应无腐蚀或其它老化现象。

3．5．15外观检验——应对所有总成进行外观检验以确定是否正确装配了适当的管接头。

4．编织加强，漆、胶浆或橡胶包覆轻型（SAE30R3）软管

4．1软管结构——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的内壁平滑的内胶层，用一层棉线或其它适当材料编织的织物层增强，并在外表涂覆一层柔软的耐汽油、油及水的漆、胶浆或合成橡胶。

4．2尺寸——尺寸及公差如表3所示。

表3——软管尺寸及公差

公称

规格

公称

规格

英寸

内径

英寸

外径

（1）

最小

外径

（1）

最小

英寸

外径

（1）

最大

外径

（1）

最大

英寸

4.76

3/16

4.76±0.40

0.188±0.016

8.73

0.344

9.53

0.375

6.35

1/4

6.35±0.40

0.250±0.016

10.32

0.406

11.13

0.438

7.94

5/16

7.94±0.40

0.312±0.016

12.70

0.500

13.49

0.531

9.53

3/8

9.53±0.40

0.375±0.016

14.68

0.578

15.88

0.625

注1．以软管内壁与软管外表面之间的满刻度读数为基础的同心度应不超过下列数值：

规格为1/4英寸及其以下：

0.762mm（0.030英寸）

规格在1/4英寸以上：

1.016mm（0.040英寸）

4．3重试或拒收——任何在一次或多次试验中不合格的软管或总成应重新取样并重试。

应从出现问题的批次中选取两倍数量的试样进行重试，并且任何重试的试样出现不合格应作为拒收的理由。

4．4试验——应遵循ASTMD380中所述程序。

4．4．1合格鉴定试验——为进行合格鉴定试验，每种规格应提供一条7.6m（25英尺）长的未配管接头的软管或10条总成用作合格鉴定。

为根据此标准进行鉴定，软管及软管总成必须满足以下试验要求：

（a）长度变化，（b）爆破，（c）真空塌陷，（d）低温屈挠，（e）拉伸强度及伸长率，内胶层和外胶层，（f）耐热空气性能，（g）耐燃油性能，（h）耐油性能，以及（i）耐臭氧性能。

除了以上之外，软管总成还应进行以下鉴定试验：

（j）密封压力，（k）总成的拉伸试验，（l）泄漏试验，（m）腐蚀试验，以及（n）外观检验。

4．4．2抽检试验次数——对于不带管接头的软管，应对代表每批152到3048m（500到1000英尺）的样品进行试验。

若批量不超过152m（500英尺），不进行试验，但材料和做工应与之前按此规定鉴定过的软管相同。

对于批量为100到10000件的带管接头的软管，至少应对两件总成进行所有检验，不包括外观检验，应对100%的总成进行外观检验。

4．4．3抽检试验——对于带管接头的软管，应采用下列抽检试验：

（a）长度变化，（b）爆破，（c）真空塌陷，和（d）低温屈挠。

对于带管接头的软管总成，应采用下列试验：

（e）爆破，（f）密封压力，（g）总成的（未老化的）拉伸试验，和（h）外观检验（100%）。

4．5试验要求

4．5．1长度变化试验——长度变化的试验，除了应在0MPa（0psi）压力下进行最初的测量外，应按照ASTMD380

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