02-03套接扣压式薄壁钢导管敷设-2005.doc

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套接扣压式薄壁钢电管敷设施工工艺标准

Q/JB02-03-2005

1适用范围

本工艺标准适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。

2施工准备

2.1需用材料

弯管、直管接头、螺纹管接头、爪型螺纹管接头、管卡、园钢、角钢、扁钢、镀锌螺栓、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、专用接地卡等。

2.2材料的质量要求

2.1.1套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及箱、盒，应采用同一金属材料制作，使用的原材料及附件应符合国家标准检验报告的规定，并应有产品合格证和材质证明。

2.1.2管材规格型号应符合设计要求。

表面有明显的产品标识，管内畅通，无杂物。

2.1.3管材及及附件内、外壁镀锌层良好，壁厚均匀，无表皮剥落，锈蚀等现象，无裂纹、毛刺、变形等缺陷，

2.1.4其他材料如弯管、直管接头、螺纹管接头、爪型螺纹管接头等有出厂合格证.

2.3主要机具

2.3.1机械设备：

电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。

2.3.2通用工具：

台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。

2.3.3专用工具：

扣压器、手动弯管器、开孔器。

2.3.4检测装置：

钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。

2.4作业条件

2.4.1现浇混凝土楼板上配管：

底层钢筋绑扎完，上层钢筋绑扎前。

2.4.2墙体内配管：

墙体砌筑成型，各层水平线、墙厚度线、门窗位置线和设备基础线已弹好。

2.4.3明管及吊顶内管路敷设：

预埋件、预留孔已按要求完成；对施工有影响的模板已拆除，吊顶高度线已弹好。

3操作工艺

工艺流程

支吊架安装

导管敷设

导管固定

3.1支吊架安装

3.1.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作，采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行，采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行，一般采用膨胀螺栓法。

3.1.2弹线根据施工图纸并结合现场情况确定敷管路径，以土建水平线为参照，使用连通管测位找平，线坠找正，弹出支架走向线，再标出每个支架点位，固定点间最大距离见表3.1.2所示。

表3.1.2 薄壁钢管中间管卡最大距离

钢管直径（mm）

15-20

25-32

40-50

最大距离（mm）

1000

1500

2000

圆钢

KBG管

抱式管卡

3.1.3按设计图制作支架、吊架，一般选用轻型角钢、扁钢和圆钢为支架制作材料，圆钢不小于φ6；扁钢不小于30×3；角钢不小于25×3。

图3.1.3为几种常用方式。

吊顶内敷设 沿墙面敷设

图3.1.3几种常用支架安装方式

3.1.4剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，在槽两边弹线，用石材切割机、电动角向磨光机、快錾子剔槽，宽度及深度均以比管外径大5mm为宜。

3.2导管敷设

3.2.1管子切断：

常用钢锯、砂轮锯进行切管。

将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净

3.2.2导管连接：

采用直管接头和直角弯管接头连接。

管口对接头承插口应插入到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，二扣压点应互成90°，压接后，在联接口缝隙处涂抹导电复合脂。

3.2.3在不用成品的部位弯管用冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，宜使用液压弯管器，有二个90°弯时，弯曲半径不小于6倍直径。

3.3导管固定

3.3.1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，埋入墙体内剔槽敷设的导管，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

与墙体表面的净距不应小于15mm。

3.3.2支架或墙面上的管路，用满丝螺杆吊卡、冲压管卡进行固定，管卡与终端、弯曲中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150～300mm。

3.3.3进入落地式配电箱，屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面为50-80mm。

3.3.4加装接线盒接线盒的位置和朝向应便于穿线、接线和观察；管路在下列长度范围内需要设接线盒:

1）管路无弯时，不超过30m。

2）管路有一个转弯时，不超过20m。

3）管路有两个转管时，不超过15m。

4）管路有三个转弯时，不超过8m。

3.3.5导管穿入箱、盒必须煨鸭脖弯。

导管入箱、盒处采用爪型螺纹管接头，使用专用搬手锁紧。

灯头盒、开关盒不用的敲落孔，不应敲掉。

3.3.6套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接线，整个管路系统与接地干线作不少于2处的连接。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

检查方法：

抽查总数5%，但不少于10处，目测检查或检查隐蔽工程记录。

4.1.2套接扣压式薄壁钢导管严禁对口熔焊连接。

检查方法：

抽查总数5%，但不少于10处，目测检查。

4.2一般项目

4.2.1管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5％，全长偏差不应大于管内径的1／2。

检查方法：

抽查总数5%，但不少于10处，尺量检查。

4.2.2暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表表3.1.2 薄壁钢管中间管卡最大距离的规定。

检查方法：

抽查总数5%，但不少于10处，目测检查及尺量检查。

4.2.3导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力便合酯或导电性防锈酯。

检查方法：

抽查总数5%，但不少于10处，目测检查。

4.2.4安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

检查方法：

抽查总数5%，但不少于10处，目测检查。

4.2.5导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

检查方法：

全数检查，目测检查。

5成品保护

5.1剔槽不得过大，过深和过宽，砖墙不宜横槽。

预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等均不得切断钢筋。

5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏时，应及时修复。

5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳或架梯等机具时，不得碰坏门窗，墙面等，电气照明器具安装完后，不得喷浆。

必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.4吊顶内稳盒配管时，不要损坏龙骨，刷防腐漆不应污染墙面，吊顶和护墙板等。

5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁任意改动电线管及电气设备。

6应注意的质量问题

6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：

6.1.1为防止弯扁，使用煨管机时，模具要配套。

6.1.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行，减少弯曲。

6.2预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

6.3剔注箱、盒出现空穴，收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆。

6.4明暗管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

6.5暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，及时加管堵把管口堵严实。

6.6管口不齐有毛刺，断管后及时铣口，应用锉把管口锉平齐。

去掉毛刺再配管。

6.7箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

7安全环保措施

7.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。

7.2在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面，移动要适度，用力不要过猛。

7.3梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以六十度为适宜。

7.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。

8质量记录

产品合格证、材质检验证明及物资验证记录。

隐蔽工程记录。

安装检查记录。

检验批质量验收记录。

分项工程质量验收记录。

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