170活塞式制冷机设备维修标准.doc

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活塞式制冷机设备维修标准

一、日常运行的维护保养内容及标准要求：

1：

压缩机的油位、油压、油温是否正常；（油位：

不低于油镜的1/3位置；油压：

比一级吸气压力高0.15-0.3mpa；油温：

35℃-55℃）

2：

压缩机各摩擦部位温度是否正常；（不能有烧手的感觉:

不超过70度）:

3：

压缩机运转声音是否正常；（很清晰的阀片工作的声音，不能有杂音）

4：

冷却水水温，水量是否正常；（水温：

不高于40度；水量不能很小）

5：

能量调节机构的动作是否灵活；（加卸载压力变化很明显，否则，打开检查，油活塞是否卡住）

6：

压缩机轴封和各个部位是否有泄漏情况；（不能有漏油和漏气现象）

7：

检查地脚螺栓，各部位螺丝；（主要是看否有松动现象）

8：

安全保护装置的检查校验；（各个保护装置在安全设定值下要起到保护作用）

9：

校验各指示仪表；（保证各指示仪表准确无误）

10：

检查电路设施；（防止短路，受潮）

二、设备检修的标准和要求

（一）、设备小修：

检修周期：

设备运行1000小时左右；

检修内容：

1：

检查和检修阀座吸排气阀座；更换损坏的阀片，检查阀的密封性；

2：

检查气缸、活塞表面是否有拉痕，密封面是否完好，活塞环是否损坏，测量间隙是否正常；

3：

检查连杆大头轴瓦的螺栓和螺母、锁片、有无松动和脱落现象；

4：

清洗曲轴箱及各个部位，特别是油过滤器；检查各处油管路是否松动；

5：

检查清洗吸气过滤器，检查卸载装置顶杆的灵活性；

（二）、设备中修：

检修周期：

设备运行时间在2000个小时左右；

检修内容：

1：

拆掉气缸盖，除检查安全弹簧外，还必须完成小修的工作内容；

2：

检修活塞部件，检查气环、油环的开口间隙；环与槽的深度及径向间隙和磨损情况；超出要求的更换；检查活塞销和销孔的间隙尺寸，超出要求的更换；检查气缸的内表面是否有划痕，阀片接触面的是否有伤痕，顶针是否灵活，高低是否一样，弹簧有无损坏，超出要求的更换；

3：

检查连杆大头轴瓦与曲柄销的径向和轴向间隙，连杆小头衬套与销孔的径向间隙及磨损情况；检查小头铜衬套外径的过盈配合有无松动现象，若超过要求应更换；

4：

测量曲轴与主轴承的径向和轴向间隙是否超差，必要时进行修复或调整；

5：

检查轴封的密封情况，动静环密封面是否磨损，更换橡胶密封圈；

6：

检查电机与压缩机的轴心同心度，检查联轴器的紧固情况，橡胶减震圈磨损情况；

7：

高压缸更换缸筒橡胶密封圈；

8：

检查清洗润滑系统，卸载装置是否良好，必要时进行修理或更换；

（三）、设备大修：

检修周期：

5000小时左右；

检修内容：

1：

中修的所有内容必须先完成；

2：

检查维修各个控制阀，需要的更换填料；

3：

检查活塞和气缸套的磨损情况，超过最大尺寸更换；

4：

修复曲轴轴颈，重新调配轴瓦间隙；

5：

检查活塞销的圆度，高压缸滚针的情况，有无磨损；

6：

检查油泵的配合间隙，必要时更换铜套或齿轮；

7：

检查和清洗回油浮球阀；

8：

清洗油冷却水套的水垢；

9：

主电机轴承加润滑油；

10：

检查校验各个压力表和安全装置；

三、检修各部位的间隙标准：

1：

气缸与活塞：

环部：

+0.37≈≈+0.49mm;

裙部：

+0.28≈≈+0.36mm；

2：

活塞上止点余隙：

+1.0≈≈+1.6mm；

3：

吸气阀片开启度：

2.5mm；排气阀片开启度：

1.5mm；

4：

活塞环锁口间隙：

+0.7≈≈+1.1mm；

5：

活塞环与环槽轴向间隙：

+0.05≈≈+0.09mm；

6：

活塞销与销座孔：

-0.018≈≈+0.018mm；

7：

连杆小头衬套与活塞销：

+0.043≈≈+0.073mm；

8：

连杆大头轴瓦与曲柄销：

+0.05≈≈+0.15mm；

9：

连杆大头端面与曲柄销的轴向间隙：

+0.80≈≈+1.12mm；

10：

主轴颈与主轴承的径向间隙：

+0.10≈≈+0.162mm；

11：

曲轴与主轴承的轴向间隙:

+0.80≈≈+1.62mm；

12：

油泵间隙：

径向：

+0.04≈≈+0.12mm；

端面+0.08≈≈+0.12mm；：

四、主要零部件的检查和维修方法：

1：

气缸余隙的测量：

选择粗细适度的软铅丝放置在活塞顶部的四个位置，然后装好吸排气阀座，用手转动曲轴2-4圈，然后取出几根压扁的铅丝，用千分尺测量其厚度；然后对照间隙表调整；

2：

活塞环的测量和装配：

将活塞环放入气缸中，放平整，然后用塞尺测量间隙，对照间隙表修复，一般取+0.75≈≈+0.85mm；在装配时，三个环开口要错开120°；

3：

连杆大头轴瓦的间隙的测量：

通常在下瓦的两侧放软铅丝（铅丝的直径应和间隙相适应），可涂少于黄油固定在轴瓦上，然后把下瓦装复上紧，再把下瓦拆下，用外径千分尺测量压扁的软铅丝的厚度，对照间隙表调整间隙；

4:

轴封的检查维修：

动环和静环的摩擦面上不允许有任何的划伤，可涂冷冻油，两个能相互粘住，拿一个带起另一个为好，橡胶密封圈拆开就更换新的；

5：

更换活塞销和活塞：

可将活塞浸在100度的水或油中加热10分钟左右，然后再装配；对于连杆小头是滚针的，在装配前，用内卡圈先将滚针装入，然后再装活塞销；

6：

高压缸拆掉后要更换缸筒密封圈；在装配时，可用3个螺丝慢慢的压入，切勿使劲敲击；

7：

各处的垫子要根据各处间隙按要求更换、装配，不能胡乱更换；

8：

装配时，一定要用顶杆试试卸载装置是否灵活，缸筒顶针活动是否高低一样；

9：

连杆在装配时，大头瓦一定不能弄混，要按编号装配，连杆螺栓一定要紧固到位，并将锁片锁好；

10：

机器内部要清洗干净，在装配前，用冷冻机油先再涂抹一遍；装配后，要更换新的冷冻机油；