目视管理讲义.pptx

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目视管理讲义目视管理概论目视管理的常用工具红牌作战识别管理目视管理推进注意事项目视管理概论目视管理的含义常见的目管理用例目视管理的作用目视管理的含义、目的与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。

把现场潜在的大多数异常显示化,变成谁都能“一目了然”的事实。

以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。

以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。

现场人员通过目视方式,将建议、成果、感想展示出来,与领导、同事极限相互交流。

目的含含义义特点常见的目视管理应用例彩色线条:

标注最高点、最低点:

反射镜:

设于通道拐弯处以防推车相撞;彩色灯:

用于不良/异常报警或预警;小纸条:

贴在出风口以确认空调、空压机是否仍在工作:

照片、图片:

用于作业指导书,直观易懂;人员去向表:

便于工作安排;目视管理的作用迅速传递信息。

形象直观地反映问题与浪费。

客观、公正、透明化有利提高士气。

有效促进企业文化的形成和建立。

目视管理主要作用目视管理的常用工具红牌(红牌作战)看板(看板管理)PQCDSM信号灯NGOK发音信号灯异常信号灯运转信号灯进度灯信号灯作业流程图:

(过程、要点明确化)反面教材(反面教材架)ABCDE提醒板无异常要注意发生异常时间段遗漏防止板8:

009:

009:

0010:

0010:

0011:

0011:

0012:

0013:

3014:

3014:

3015:

3015:

3016:

3016:

3017:

30区域线:

A材料B材料C材料D材料通道警示线(仓储警示)红色下限红色上限生产管理表时间目标实绩差异原因备注红牌作战红牌作战的定义与作用红牌的形式红牌作战步骤红牌作战的定义与作用红牌作战,指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌,让全体员工都清楚并积极改善,从而达成现场管理改善之目的。

必要和不必要一目了然。

改善目标一目了然。

引起重视并产生关连效应。

作用作用红牌的形式部门区分(责任区)IQCPQCQA制造一课制造二课生技课总务课资材课采购人力资源课问题现象描述理由发行人改善担当改善内容结果效果确认可(关闭)不可(重对策)红牌作战的步骤红牌对策与评价红牌发行内容理由发现区域明确判定标准红牌就是命令掛在引人注目处明确判定标准决定掛红牌的对象红牌方案出台什么是必要与不必要标准明确,谁都能判定在库:

原材料、半成品、成品次设备:

工装夹具、工具、模具等储运:

货架、流水线、推车等必须教育现场工作人员不可将问题掩藏起来而制造假象Step1Step2Step3Step4Step5Step6看板作战看板管理的作用看板管理的三定原则看板管理应用实例看板管理的作用传递信息,统一认识:

每个人都有自己的看法和见解,公司可以通过看板来引导大家统一认识,朝共同目标前进。

帮助管理,防微渐进:

看板上的数据,计划揭示便于管理者判定、决策或跟进;便于新人能更快的熟悉业务;一经揭示,可强化相关人员额定责任心;使绩效考核更公正、公开、透明以促进公平竞争:

两成绩效的揭示,使之一目了然,具有激励先进、促进后进的作用;以公开业绩为尺度,可防止绩效考核中的人为因素;促进员工积极参与正当的公平竞争;加强客户印象,提升企业形象:

“这是一个管理出色、井井有条的公司”看板作战的三定原则定位:

放置场所明确定物:

确定种类名称定量:

明确数量之多少看板管理在5S活动中的运用例1:

5S活动中看板作战与红牌作战的关系图区分必需品和非必需品红牌作战必需品非必需品看板管理挂红牌放在哪里是什么有多少处理一目了然例2:

仓库管理的看板作战仓库管理的看板作战场所识别名称识别数量识别场所表示具体位置类别表示名称表示最大量最小量某电子公司有一零部件为机芯(MD),其中“三定”如下:

放置场所:

一楼原料仓库具体位置:

MD材料区C货架第三层类别:

Walkman零件区具体名称:

G3102MD库存最大量:

5K库存最少量:

1K识别管理灰色工衣办公室员工蓝色工衣生产一线员工粉红色工衣品质检验人员黑色工衣维修人员蓝色头巾/工帽生产一线员工粉红色头巾/工帽品质检验人员工种识别:

职务识别:

无肩章普通员工红色肩章班组长粉红色肩章办公室职员黄色肩章课长绿色肩章部长深蓝色肩章厂长黑色肩章总经理员工熟练度标识:

红牌训练中员工黄牌非熟练工绿牌熟练工蓝牌技术工机器设备识别:

计测器标识Label实例名称:

型号:

产地:

管理NO:

管理担当:

使用者:

检定日期:

有效日期:

状态(合格不合格降级使用)产品识别包装票/现品票/标识牌实例名称:

类别:

P/N:

供应商:

管理NO:

数量:

状态(良品不良品试作品修理品)作业识别:

作业标识牌实例作业前作业中作业后检查前检查中检查后焊接高压测试环境识别:

通道区域设施颜色油漆/胶带标识牌目视管理推进注意事项对事不对人。

要形成标准化、制度化。

必须充分效果教育培训不能解决的问题,需制定“防呆措施”。

PDCA目视管理注意事项

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