重大危险源专项预案.docx
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重大危险源专项预案
文件管理序列号：
[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
重大危险源专项预案
重大危险源专项应急预案
1总则
1.1编制目的
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令[2011]第40号），我公司的LNG装置区、LNG储罐构成重大危险源。
为了加强对重大危险源事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）和《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）中对专项应急预案和对危险化学品事故应急救援预案的编制要求，我公司制订《乌兰察布市通汇能源有限责任公司重大危险源专项预案》。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、危险化学品安全管理条例》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等法律和行政法规制定本预案。
1.3适用范围
本生产单位事故应急预案试用于本公司二级危险化学品重大危险源的生产、储存区域内发生的化学品（LNG、制冷剂、重烃）泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。
2事故风险分析
2.1危险源及事故类型分析
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本公司列入危险化学品重大危险源名录的是：
液化天然气、乙烯、丙烷、异戊烷、重烃。
经重大危险源辨识，公司危险化学品存量已构成危险化学品重大危险源。
其主要事故类型是危险化学品泄漏、火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤。
重大危险源分布主要是LNG罐区、LNG生产装置区；重大危险源主要危险目标见下表。
序号
危险源目标
主要危险部位
可能发生的事故类型
1
LNG罐区（5000m3）
LNG储罐
火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤
2
LNG生产装置区
净化装置、液化装置、压缩机厂房、冷剂罐区
火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤
3
汽车装卸站
装卸泵
火灾爆炸、中毒与窒息、低温冻伤
2.2事故风险分析
2.2.1LNG罐区可能出现泄漏、爆炸、火灾、中毒、事故的危险源
（1）LNG罐区可能出现泄漏事故的危险源
1）LNG泵或管道密封不严或破损、防腐措施不当或选材不合适破损，阀门、法兰密封不严或损坏；
2）LNG储罐真空破坏导致储罐破裂、压力管道物理爆炸；
3）液位检测报警设施失灵，发生液位超限，有可能引发泄漏事故；
4）低温管道未进行预冷或预冷速度过快，可能会导致工艺管道连接部位发生脆性断裂和冷收缩，从而引发泄漏事故。
（2）可能出现火灾爆炸事故的危险源
1）可燃介质泄漏
本区域可燃物质为天然气（气态的和液态的）。
泄漏的天然气，遇明火、电火花、静电火花等激发能源，可能引起火灾事故。
泄漏的可燃气体可与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限后，遇明火、电火花、静电火花等，会造成爆炸事故。
2）电气设备不符合防爆环境要求
电气设备不符合防爆环境要求，未采用防爆电气设备或防爆级别不符合环境要求，电气火花遇泄漏的可燃气体可能引发火灾爆炸事故。
3）导除静电设施不完善
可燃介质在输送管道、生产设备内流动，易产生静电，导除静电的设施不完善，可能造成火灾爆炸事故。
4）可燃气体泄漏检测手段不完善
未设置可燃气体检测报警装置或可燃气体检测报警装置不完善，天然气泄漏后无法及时发现，可燃气体聚集，遇明火、电火花、静电火花等会发生火灾、爆炸事故。
5）防雷装置不完善或失效
避雷装置设置不完善或失效如遇可燃气体泄漏可能引起火灾、爆炸。
6）安全管理漏洞
在可燃气体易积聚的场所使用易产生火花的金属工具或机械装备，在场人员身穿化纤服装、穿带铁钉的鞋，一旦可燃气体泄漏，摩擦产生的静电火花会引起火灾；操作规程不健全，进行错误操作，造成可燃气体泄漏，遇到火源易引发火灾、爆炸事故；在生产岗位吸烟或动火，遇可燃气体引发火灾、爆炸事故。
7）在初次充装及设备检修过程中有发生火灾爆炸事故的可能
当易燃物质发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。
初次充装天然气或LNG的管路及设备，氮气置换不彻底，残存空气与可燃介质形成爆炸性混合物。
管道系统中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。
（3）可能出现LNG储罐及管道爆炸事故的危险源
1）LNG储罐物理爆炸
LNG储罐为低温常压储罐。
本公司所采用的低温储罐为珠光砂绝热储罐。
设备为双层圆筒形结构，夹层充满珠光砂，通氮气保持微正压。
如果绝热材料失效，液体大量蒸发，气化的LNG会使储罐的压力急剧升高，超过储罐的最大允许压力时，安全泄放设施来不及泄放，则会引起储罐发生物理性超压爆炸。
公司低温液体储罐充装过量也有可能造成储罐超压，发生物理性爆炸。
储罐的安全阀等泄压装置失灵，在储罐压力升高时不能及时起跳泄压，或泄压装置设置不合理、能力不够，也可能发生物理性超压爆炸。
储罐在设计制造及材质选择上存在缺陷，承压能力达不到设计要求，也是发生物理性爆炸的一个重要原因。
LNG储罐在使用过程中如果存在以下情况时，也会存在爆炸危险：
超压、超温使用，违反操作规程；容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用；容器及附件未按规定定期校验、检修；
储罐爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
储罐中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果十分严重。
2）生产过程中，操作不当会使管道超压，引发管道爆炸。
3）管道本身存在选材不当、应力集中、焊接质量不佳等先天缺陷，在腐蚀或高温高压下逐渐突出会引发爆炸。
4）提高压力级别使用，到期未按照程序报废，并超期使用，易造成管道疲劳破坏，引发爆炸事故。
5）低温管道保冷措施不完善或真空破坏：
采用真空管或保冷材料保冷的管道如LNG管道，但当真空度破坏或绝热性能下降时，液相管道压力剧增，此时若安全阀失效，有引起爆炸的危险。
6）压力管道安全保护设施缺损或设置不合理，引发系统超压，可能造成压力管道的物理爆炸。
7）异物或固体杂质堵塞阀门：
放散阀有雨水侵入或外来异物堵塞，导致上游压力升高，管道有破裂的危险；天然气中固体杂质会使调压器堵塞，导致下游压力升高，管道有破裂的危险。
2.2.2装车过程中可能出现泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源
根据项目的生产工艺及设备组成，在非正常情况下装车区可能出现泄漏、爆炸、火灾事故。
本区域不涉及有毒物质，不会发生中毒事故。
装车过程中可能出现泄漏、爆炸、火灾事故的危险源：
（1）装车时未安装静电接地装置或静电接地装置电阻不符合要求，装车过程中无法及时导除静电。
（2）槽车储罐在装车过程中液位超限，造成泄漏，引起火灾、爆炸。
（3）装车时，装卸接头发生泄漏。
（4）装车臂总管及支管需保冷，如果低温管道保冷层受到破坏将会引起绝热失效，管道超压，如果安全附件不能及时放散，会造成管道泄漏，引起火灾、爆炸。
（5）装车结束，未切断鹤管和LNG槽车连接车辆启动，装车管道上未装设拉断阀时，会拉裂或拉断管道，发生LNG泄漏。
LNG泄漏有可能会引发火灾爆炸事故。
生产装置可能出现泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源
工艺生产装置包括露天工艺生产装置区、压缩机厂房。
根据项目的生产工艺及设备组成，在非正常情况下工艺生产装置可能出现泄漏、火灾、爆炸、中毒事故。
（1）泄漏事故危险源
1）设备或管道密封不严或破损、防腐措施不当腐蚀破损，阀门、法兰密封不严或损坏。
本项目天然气运行压力较高，一旦设备管道密封不严或破损，必定造成天然气泄漏。
2）采购的设备管道不合格或设备超压运行。
另外，压力容器超压运行或安全附件失灵等也会发生爆炸导致泄漏事故发生。
3）操作人员违章操作。
由于操作人员误操作也可能导致天然气泄漏。
4）施工过程中焊接质量低下。
（2）可能出现火灾爆炸事故的危险源
1）可燃介质泄漏
工艺生产装置使用和产生的可燃物质有天然气和制冷剂（乙烯、丙烷、异戊烷）。
泄漏的可燃气体可与空气形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限后，遇明火、电火花、静电火花等，会造成火灾爆炸事故。
2）电气设备不符合防爆环境要求
电气设备不符合防爆环境要求，未采用防爆电气设备或防爆级别不符合环境要求，电气火花遇泄漏的可燃气体可能引发火灾爆炸事故。
3）导除静电设施不完善
可燃介质在输送管道、生产设备内流动，易产生静电，导除静电的设施不完善，可能造成火灾爆炸事故。
4）可燃气体泄漏检测手段不完善
有可燃气体的装置区未设置可燃气体检测报警装置或可燃气体检测报警装置不完善，天然气泄漏后无法及时发现，可燃气体聚集，遇明火、电火花、静电火花等会发生火灾、爆炸事故。
5）防雷装置不完善或失效
避雷装置设置不完善或失效如遇可燃气体泄漏可能引起火灾、爆炸。
6）通风不良
在可燃气体容易积聚的场所如封闭式厂房，如果排风设施设置不合理，有可能造成可燃气体积聚，遇明火或电火花容易造成火灾爆炸事故。
7）安全管理漏洞
在可燃气体易积聚的场所使用易产生火花的金属工具或机械装备，在场人员身穿化纤服装、穿带铁钉的鞋，一旦可燃气体泄漏，摩擦产生的静电火花会引起火灾；操作规程不健全，进行错误操作，造成可燃气体泄漏，遇到火源易引发火灾、爆炸事故；在生产岗位吸烟或动火，遇可燃气体引发火灾、爆炸事故。
8）在设备检修过程中有发生火灾爆炸事故的可能
当易燃物质发生泄漏抢修时，如处理不当，与空气形成爆炸性混合气体，遇检修明火或碰撞火花，有着火爆炸的危险。
工艺生产装置、设备设施及管道中多残存着易燃易爆物质，停车进行设备检修时，检修又离不开动火，因此设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，形成爆炸性混合气体时，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。
（3）可能出现管道、容器爆炸事故的危险源
工艺生产装置涉及很多压力容器，且大部分管道属于压力管道，具有一定的爆炸危险性。
1）操作不当：
生产过程中，操作不当会使压力容器或管道超压，引发容器或管道爆炸。
2）容器或管道本身存在选材不当、应力集中、焊接质量不佳等先天缺陷，在腐蚀或高温高压下逐渐突出会引发爆炸。
3）未定期进行检验或检验不合格，或提高压力级别使用，会引发爆炸；到期未按照程序报废，并超期使用，易造成设备或管道疲劳破坏，引发爆炸事故。
4）冷却系统故障：
工艺用循环水中断，易造成工艺装置温度升高，温度升高导致压力升高可能造成超压爆炸事故。
5）低温管道保冷措施不完善或真空破坏：
采用真空管或保冷材料保冷的管道如LNG管道，但当真空度破坏或绝热性能下降时，液相管道压力剧增，此时若安全阀失效，有引起爆炸的危险。
6）设备及管道安全保护装置设置不完善：
如压缩机安全保护装置（安全阀、高低压报警、高压超限停机装置、冷却系统温度报警及停车装置、润滑油系统的低压报警及停机装置）缺损，有可能导致压缩机超压、超温及剧烈磨损，从而引发设备损坏甚至压力容器、压力管道的物理爆炸；压力容器及管道安全保护设施缺损或设置不合理，引发系统超压，可能造成压力容器、压力管道的物理爆炸。
7）异物或固体杂质堵塞阀门：
放散阀有雨水侵入或外来异物堵塞，导致上游压力升高，管道有破裂的危险；天然气中固体杂质会使调压器堵塞，导致下游压力升高，管道有破裂的危险。
（4）可能出现中毒事故的危险源
工艺生产装置涉及的有毒物质为汞，净化过程包含脱汞系统，如果原料气组分中汞含量超标会脱出。
脱汞采用专用吸附剂吸附，吸附剂位于吸附塔内，人员接触不到，且含量极微，一般不会发生中毒事故。
（5）压缩机存在的危险性
本公司压缩机厂房设置有制冷剂压缩机、原料气压缩机及BOG压缩机。
1）压缩机在启动过程中，未用惰性气体置换或置换不彻底；或因缺乏操作知识，没有打开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。
2）操作时对冷却器温度控制不严，经常超温，加上润滑油用量过大，使部分油呈油气被气流带进，遇热裂解变成碳积聚在设备和管道内，积碳在高温空气作用下氧化成一氧化碳，当达到爆炸极限时，将引起爆炸。
3）压缩机的机械事故，如曲轴断裂、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。
4）制冷剂压缩机、原料气压缩机及BOG压缩机涉及的气体浓度较高，且压力较高，高压会使易燃易爆物质的爆炸极限变宽、自燃点温度下降，使易燃易爆物质在高压条件下火灾爆炸危险性加大。
2.2.4可能出现低温冻伤事故的危险源
（1）由于本公司产品液化天然气储存温度约为-161℃，液化天然气泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。
液化天然气泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩。
（2）人体接触到低温BOG（液化天然气蒸发气）和液态乙烯也可致皮肤低温灼伤。
3应急指挥机构及职责
3.1应急指挥机构
应急指挥机构的组成及职责与《乌兰察布市通汇能源有限责任公司生产安全事故应急预案》相一致。
为确保事故应急救援指挥有力、准确及时到位，公司成立了以总经理任总指挥的应急组织机构。
公司总经理任总指挥，总经理不在企业时，由副总指挥、安全部或其它部门为临时总指挥，全权负责应急救援工作。
公司应急组织机构见图3.1。
总指挥
物资通讯组
医疗救护组
警戒保卫组
抢险救援组
副总指挥
应急救援指挥部办公室
技术支持组
图3.1公司应急组织机构图
（1）应急救援指挥部
总指挥：
刘威电话：
副总指挥：
武贵民电话：
李洪电话：
那钦电话：
应急救援指挥部办公室：
设在安全部，负责公司应急管理工作，指导公司系统突发事件应急体系建设；履行值守应急职责，综合协调信息发布、情况汇总分析等工作，发挥运转枢纽作用。
（2）应急救援小组
应急救援指挥领导小组下设：
抢险救援组、警戒保卫组、物资通讯组、医疗救护组、技术支持组。
3-1应急救援小组组成人员
应急救援小组
组长
组员
抢险救援组
李蓬州
王新亮
警戒保卫组
郭青梅
张鹏
物资通讯组
商瑜
李晓雨
医疗救护组
郭靖
刘晓燕
技术支持组
张建文
宋鹏飞
3.2应急救援指挥部及其应急救援小组的职责
3.2.1应急指挥部办公室
（1）负责本单位“预案”的制定、修订；
（2）组建应急救援队伍，组织实施和演练，并检查各项工作实施情况；
（3）检查督促做好事故的预防和应急救援的各项准备工作。
3.2.2应急救援指挥部
（1）发布和解除应急救援信号；
（2）组织救援队伍实施救援行动；
（3）确定现场指挥人员；
（4）向上级和友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；
（5）组织事故调查，总结应急救援经验教训。
3.2.3应急救援指挥部成员职责及分工
3.2.3.1总指挥职责
负责组织、指挥公司的应急救援，发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥公司的应急队伍实施救援行动；向上级汇报，向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。
3.2.3.2副总指挥职责
（1）协助总指挥完成其他任务，若总指挥不在场时，由副总指挥全权负责应急救援工作；
（2）检查、督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；
（3）负责保护事故现场及相关数据；
（4）组织安全事故应急预案的演练。
3.2.3.3应急救援小组职责
（1）抢险救援组职责
1）发生事故时，负责现场抢险救援工作，积极有效地抢救危险区域内的人员和物资等；
2）负责组织事故抢救，充分利用各种消防设施迅速扑灭火灾。
3）配合外部救援力量进行抢险救援工作。
（2）警戒保卫组职责
1）对事故现场人员进行疏散；
2）对事故现场进行保护
（3）物资通讯组职责
1）定期检查救援物资配备和有效性的情况，作详实的记录，并及时更换过期或无效的救援物资；
2）事故发生时，及时调用救援物资；
3）负责单位内部应急救援人员的联络工作；
4）负责事故现场通讯联络和对外联络工作；
5）有关信息的对内、对外发布工作。
（4）医疗救护组职责
1）定期组织紧急救护的学习和演练；
2）对受伤人员作紧急救护处理，并协助医护人员将受伤人员转至医院治疗。
（4）技术支持组职责
1）协助应急救援指挥部办公室组织相关生产车间紧急停工。
2）组织诊断相关生产、工艺、设备等系统的安全状态。
3）提供事故现场相关图纸和资料。
4）为抢险救援过程中遇到的各种技术问题提供解决方案。
5）为现场通讯渠道的畅通提供技术保障。
4处置程序
4.1事故信息报告
（1）单位24小时应急值守电话：
（）
（2）事故信息单位内部报告程序：
发生重大危险源危害事故，岗位工作人员应立即向班长汇报，班长在快速开展救援的同时向应急救援指挥部汇报，应急救援指挥接到报告要立即启动本处置预案实施救援，同时将事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、实施救援情况及事故发展预测向公司应急救援总指挥部汇报。
向上级主管部门和地方人民政府报告事故信息的流程、内容和时限按照《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。
4.2.事故应急响应程序
根据综合预案事故响应级别，事故应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等过程，同时，与综合应急预案规定的相应程序相衔接；见综合预案“应急响应程序图”所示。
（1）接警与响应级别确定:
接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别。
如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。
并做好事故接警报告和记录工作。
（2）应急启动:
应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急中心有关人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等）、成立现场指挥部等。
（3）救援行动:
有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。
当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。
（4）扩大应急：
当事故现场应急抢险和救援行动无法达到预期目的，或应急力量和能力无法满足实际需求时，应及时请求外部资源或上一级救援力量增援。
（5）应急恢复:
救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。
该阶段主要包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。
（6）应急结束:
执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束。
5.处置措施
5.1处置的一般程序
（1）一般程序
1）隔离、疏散
设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制。
消除所有点火源。
事故发生后，应根据天然气、制冷剂泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区，泄漏隔离距离至少为100m。
如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。
接触LNG液体时，防止冻伤。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒；除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区。
2）工程抢险
以控制泄漏源，防止次生灾害发生为处置原则，应急人员佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器进入事故现场，实时监测空气中有毒物质的浓度，及时调整隔离区的范围，转移受伤人员，控制泄漏源，实施堵漏，回收或处理泄漏物质。
进入LNG泄漏事故现场，必须佩戴正压式呼吸器、穿气密性防护服，同时做好防冻伤的防护。
3）医疗救护
应急救援人员必须佩戴空气呼吸器迅速进入现场危险区，逆风或侧逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救。
如果发生冻伤：
将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。
不要涂擦。
不要使用热水或辐射热。
使用清洁、干燥的敷料包扎。
如有不适感，就医。
4）洗消
对中毒人员、现场医务人员、抢险应急人员、抢险器材等进行清洗，严格控制洗消污水排放，防止次生灾害。
5）危害信息宣传
宣传危险化学品的危害信息和应急急救措施。
6）防火防爆
我公司危险化学品（LNG、制冷剂等）主要为易燃易爆物质，泄漏时，应使用防爆工具，及时分散和稀释泄漏物，防止形成爆炸极限，引发次生灾害。
充分利用现场现有的消防设施，力争熄灭初起火灾，并立即报告与通知相邻岗位人员，寻求火灾救援。
关闭、隔离或转移可燃物，清理现场与救火无关人员到安全区域。
火灾现场封闭，防止无关人员进入危险区域。
火灾救援。
根据不同的火灾类型和火灾规模，确定应急等级，开展针对性救援。
确定应急响应的等级。
（2）处置要点
1）切断所有火源和电源；
2）划定警戒区；
3）采取自救互救措施，迅速脱离火灾、爆炸现场；
4）对受伤人员采取急救措施，请求医疗部门支援；
5）无关人员迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，撤离至安全区；
6）拨打消防报警电话119请求支援。
5.2应急处置措施
5.2.1泄漏应急处置措施
（1）LNG泄漏应急处置措施
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。
作业时使用的所有设备应接地。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。
如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
【急救措施】
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
皮肤接触：
如果发生冻伤：
将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。
不要涂擦。
不要使用热水或辐射热。
使用清洁、干燥的敷料包扎。
如有不适感，就医。
【灭火方法】
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
（2）乙烯泄漏应急处置措施
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。
根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。
作业时使用的所有设备应接地。
接触液体时，防止冻伤。
禁止接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。
如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。
【急救措施】
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
皮肤接触：
如果发生冻伤：
将患部浸泡于保持在38～42
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