第九章现代物流系统模式.ppt

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第九章现代物流系统模式,第一节现代物流系统概述,一、现代物流系统的概念,物流系统：

是指在一定的时间和空间里，由所需输送的物料和包括有关设备、输送工具、仓储设备、人员以及通信联系等若干相互制约的动态要素构成的具有特定功能的有机整体。

现代物流系统：

是指以传统物流系统为基础，以现代科技技术和先进的科学理论为支撑的物流系统。

目的是实现物资的空间和时间效益，在保证社会再生产顺利进行的前提条件下，实现各种物流环节的合理衔接，并取得最佳的经济效益。

一、现代物流系统的概念,现代物流系统结构模型,二、现代物流系统的特征,社会化和国际化,信息化和电子化,专业化与集成化,快速化和柔性化,三、现代物流系统的目标,第二节供应链物流系统,物流,织布厂,印染厂,销售代理商,零售店,顾客,批发商,服装厂,社会分工日益深化的今天，任何企业都无法承担从原材料生产到加工组装以及销售的全部活动。

因此，客观存在着一个个由多企业组成的供应链。

引例：

服装？

一、供应链管理的概念,1、供应链的定义供应链：

supplyChain，是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品；最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。

从物流的观点看，供应链就是广义的物流链。

从满足消费需求需求链。

从商品价值的增值价值链。

一、供应链管理的概念,供应链模式,一、供应链管理的概念,2、供应链的特点供应链是以物资为核心的，整个供应链可以看成是一种产品的运作链。

供应链是一种多功能集成的网链结构。

供应链有一个核心企业，供应链的管理主要靠核心企业运作。

包含有上游供应链和下游供应链，任何供应链都由核心企业、上游供应链和下游供应链构成。

供应链都有一个整体目的或宗旨，就是以更低的成本、更好地满足人们对于某种产品的需求。

一、供应链管理的概念,3、供应链管理的定义供应链管理：

是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。

借助信息技术和管理技术，全面规划供应链中的物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等职能，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。

一、供应链管理的概念,供应链管理主要涉及四个领域：

一、供应链管理的概念,职能领域,辅助领域,产品工程、采购、生产控制、库存控制、仓储管理,客户服务、会计核算、人力资源管理、市场营销,二、供应链物流管理,1、供应链物流供应链物流：

整个供应链过程中的物流活动，包括供应链中的客户服务、需求预测、运输管理、仓储管理、物料与产成品配送、包装及流通加工、物流信息系统等活动。

二、供应链物流管理,2、供应链物流管理定义：

是将供应链中的上下游企业作为一个整体，通过互相合作、信息共享，实现库存的合理配置，提高物流的快速反应能力，降低物流成本的一种物流管理方式。

用先进的管理思想和恰当的管理技术，对物品流动的全过程进行有效管理和控制，以满足客户需求，最大限度地降低成本，提高效益和效率。

二、供应链物流管理,3、供应链物流管理的特点供应链物流是一种系统物流，而且是一种大系统物流供应链物流是以核心企业为核心的物流供应链物流管理应当在更广泛的范围内进行资源配置企业间是一种伙伴关系信息共享,三、供应链物流系统的运营模式,1、大型制造企业主导型,三、供应链物流系统的运营模式,示例：

汽车供应链,广州,北京,零售商,灯具供应商,供应商,上海,汽车,零售商,动力,零售商,零部件,马达,4个星期,15个星期,4个星期,2个星期,1天,物流配送,库存,增值点,供应商,三、供应链物流系统的运营模式,2、零售企业主导型,三、供应链物流系统的运营模式,3、3PL企业主导型,三、供应链物流系统的运营模式,4、4PL企业主导型,第三节JIT物流系统模式,一、“拉式”生产系统,为实现准时生产，丰田采用拉式生产系统。

传统的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到下道工序，是一种推式生产方式。

拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生产同样要拉动它的上道生产，这样，逐个拉动上道工序，直至第一道工序。

两个不同的生产系统可参见图示。

工序1,工序2,工序M-1,工序M,指令,指令,工艺顺序,图示：

“推式”生产系统,计划部门生产指令,工序1,工序2,工序M-1,工序M,指令,指令,工艺顺序,图示：

“拉式”生产系统,计划部门生产指令,工作地号：

下道工序零件编号：

零件名称：

工作地号：

生产数量：

（a）生产看板,工作地号：

下道工序零件编号：

工作地号：

零件名称：

上道工序运输数量：

工作地号：

（b）运输看板,看板示例：

二、丰田的看板控制系统

（一）看板1.传送看板：

用于指挥前后两道工序之间零件的移动，传送看板只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。

一个传送看板只对应一种零件。

传送看板样式，见资料P424。

13,14,2.生产看板：

用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及数量。

生产看板只在工作地和它的出口存放处之间往返。

典型生产看板：

15,工作地号：

38#油漆零件号：

A435油箱座放于出口存放处：

No38-6所需物料：

5#漆，黑色放于：

压制车间21-11号储藏室,16,3.用看板组织的生产过程,入口存放处,WC1,生产看板,传送看板盒,传送看板盒,WC2,入口存放处,生产看板盒,出口存放处,入口存放处,出口存放处,入口存放处,1）推进式系统,第三节JIT的拉动式计划与控制,2）牵引式系统,第四节看板管理系统,