第六、七讲生产现场管理.ppt

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第六讲生产现场的管理,一、有些企业的现场,没有进行“7S”的生产现场,好的生产现场,一个小企业老板的一天,3.有在公司工作了两年的员工要求辞职，原因是他对企业给他的薪酬不满意。

老总和他谈完话，开始考虑：

“这个营销员走后，他的工作谁来干？

他手上的十几个客户怎么办？

”,4.忽然想起，今天晚上约请一个政府官员吃饭，还没有定地方。

马上打电话定房，安排今晚吃饭的地方。

1.下午一点钟，总经理还没有吃午饭。

他正在接从早晨到现在的第36个电话。

2.一位营销员在请示他，某款商品降价一百块钱可不可以卖？

老板作了答复。

5.财务经理敲门进来说：

税务局明天要来查帐，我们应该怎么应付？

6.营销部经理敲门进来，手上拿着一摞用款单，请老板签字。

n.老板一直忙到晚上12点，才拖着疲惫的身子回到家里，家人已入梦乡。

临睡前还在想明天我那些事怎么办，想想想，再一看表，零晨三点,那么企业基层工作应如何进行管理，才能使各项工作井井有条呢？

一、班组管理,班组是企业组织结构的基石，是落实各项工作的出发点和落脚点。

班组建设的好坏直接关系到企业的活力、生存和发展。

因此，加强班组建设在现代化企业管理中显得越来越重要。

提高人的素质，调动人的积极性是班组建设的关键。

要使班组建设得以加强和发展，首先要加强班组长岗位知识的培训，提高班组长的工作能力及管理水平。

班组长是兵头将尾，企业的各项工作任务都要靠他们来组织实施，优秀的班组长才能带出一流的班组，班组长能力的大小、素质的高低直接影响班组建设的好坏和企业的效益。

班组管理的有效手段：

“星级班组管理”,星级班组就是按照现代企业对班组管理和建设的要求，重点是评价班组管理过程是否系统化、科学化。

内容包括班组管理思想；班组管理组织；班组管理方法；班组管理手段；班组人才管理等方面，同时借鉴星级宾馆评级模式，将班组评比分为一、二、三、四、五星级。

（一）“星级班组管理”的步骤,推行星级班组管理模式的两个关键步骤,一是制定科学的考该标准；二是建立严格的申报验收程序,狠抓过程管理。

（二）管理模式,星级班组基础管理模式，即“一室六制五活动”。

具体内容：

“一室”：

班组学习室；,“六制”：

班组园地管理制度、班组台账记录制度、班组班前会制度、班组值班组长制度、班组员工培训制度、班组五大员职责制度,“五活动”：

班组节能（节约）降成本活动、班组QC先锋队活动、班组合理化建议活动、班组技能竞赛活动、班组导师带徒活动。

（三）考核细则,为使这套管理模式能有效地贯彻实施，还制应定严格的考核细则，十个方面，每项半颗星。

具体内容有：

生产指标;组织建设;班务公开;劳动纪律;工艺质量;节约降成本;现场管理;设备管理;安全管理;五小发明.,（四）评分成绩,对星级的分值进行明确的界定，即：

60分70分为一、二星级班组；70分80分为三星级班组；80分90分为四星级班组；90分以上为五星级班组。

（五）评审时间,评审时间，车间每月评一次，制作管理考评榜处于醒目位置，公开亮相。

集团总部原则上一年一次申报考核，两年一次复审，在公司班组建设领导小组的指导下，一、二、三星级班组由所在单位组织评比、验收和复审；四星及以上班组由三、四星班组先行向公司班组建设办公室申报后，再由公司班组建设领导小组组织验收及复审。

（六）考评验收,要通过星级班组考评验收，树立先进的典型班组，加强交流和学习并推广其先进经验；以星级班组考评为契机，紧扣安全生产这一主题，全面提高班组管理水平和设备安全系数；要以动态考核为基础，细化考核标准，认真总结经验，查找其中的不足，进一步以适合班组基础工作标准来促进安全生产工作；星级考评工作，重在坚持和创新，面对分配制度改革等新的形势，加强民主监督，促进班组工作；验收工作已经结束，对各班组的打分务必真实和准确。

1、生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。

它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。

在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。

2、时间成本准确地说，叫“货币时间价值”，是指一定量资金在不同时点上的价值量产差额。

二、企业现场管理,班组管理的工作细则，十个方面，每项半颗星。

具体内容有：

生产指标;组织建设;班务公开;劳动纪律;工艺质量;节约降成本;现场管理;设备管理;安全管理;五小发明.,现场管理,即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

7S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。

1、生产现场“7S管理”7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S的由来,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法。

因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、速度（Speed）、节约（Save）”等内容，分别称为6S、7S、8S。

为什么要整理、整顿,有些企业的现场,7S的八大作用,1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

整理：

随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

整顿：

将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

7S怎么样进行？

1整理整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：

对每件物品都要看看是必要的吗?

非这样放置不可吗?

要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：

将寻找的时间减少为零；有异常（如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；,仓库定置摆放,发料、盘点,清扫：

自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

清洁：

认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。

员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

连抽屉也必须符合要求,3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。

最好能分配每个人应负责清洁的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。

对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

4清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

素养：

爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

安全：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。

5修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

6S：

安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

实施的要点是：

不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

7S节约勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展。

节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

经过整理、整顿、清扫、清洁、安全管理的场地,7S的八大作用,1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质（7S始于素养，终于素养）；所谓“人造环境、环境造人”。

推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒心和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。

干部首先以身作则（尤其是车间班长，直接与员工接触的管理者），多给员工培训，将自己正确的管理理念传达给员工，让他知道自己的上司很重视这项工作而并非敷衍，平时再多加注意，稍加自行约束，做好7S并非难事。

2、目视管理,即看板管理。

是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

目视管理的目的：

以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实。

全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断、想出对策。

目视管理的特点,以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、断结果不会因人而异,目视管理的类别,1红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

2看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里？

做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

3信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

通过6S和目视管理的生产现场工作井井有条,希望同学们能在工作岗位上用以上管理方法管理好自己的团队，与企业一起走向强盛！