操作分析.ppt

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操作分析OperationAnalysis,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。

操作分析的类型,根据不同的调查目的，操作分析可分为：

1人机操作分析（含闲余能量分析）;2联合操作分析;3双手操作分析。

1.人机操作分析,人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。

利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。

人机操作图的构成,以适当的线段的长短代表时间比例。

如1cm代表10min等。

在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。

最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。

当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。

待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。

人机操作程序分析图,人机操作图实例分析,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改良方法：

0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间（min）,空闲,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改善一：

1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改善2：

1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。

此时，可改善的方法有两种：

1。

增加其它工作2。

利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：

车心棒外圆图号：

B239/1产品：

B239机器：

L25速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：

车心棒外圆图号：

B239/1产品：

B239机器：

L25+L26速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,一人双机改良,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,练习：

人-机操作图,某人操作两台半自动车床，程序为：

进料：

0.5min；车削：

1min；退料：

0.25min此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。

试绘制此操作的人-机操作图。

闲余能量分析,从前例可知：

工作周期未改变一人操作双机工作周期内完成2件总产量增加100%机器的空闲时间机器闲余能量工人的空闲时间工人闲余能量,机器闲余能量分析,机器时间,加工时间,装卸时间,等待时间,SMED,LineBalancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到另一台机器的时间,练习：

可操作几台机器？

装卸工件时间每台为1.41min/次；从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；机器自动切削时间为4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,2.联合操作分析,联合操作,联合操作：

在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。

例：

某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。

再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。

堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。

每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。

仑库,甲,板1,储运处,板2,机,乙,联合作业图：

1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,6,2,3,4,5,6,7,8,9,3,空闲,乙,3,空闲,6,装板2,3,空闲,运板1,3,联合作业图：

1,运板2,3,机,甲,时间,装板1,3,2,3,4,5,6,装板1,乙,3,装板2,3,运板1,3,装板2,3,