生产中异物控制办法.ppt

生产中异物控制办法.ppt

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车间异物控制办法,产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个原因为了更好的控制食品的外来异物，提高产品的质量。

特对异物控制进行阐述。

一：

异物的种类1外来异物：

虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。

2本身的异物：

不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等,二：

异物混入的原因1原料处理不良带入：

原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。

2加工用器具破损混入：

加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。

如塑料箱、薄膜的破损、刀具的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入；机器设备锈蚀物：

机器零件的脱落；清洗用具使用不当造成的混入。

3加工人员的带入：

作为劳动密集型企业，人员易造成严重的异物混入，如：

毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

4加工环境不良造成的异物混入：

如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

三：

防止异物混入的措施防止异物混入是生产加工的首要问题，具有常见性和多发性。

控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。

1加强车间环境卫生操作间内发现卫生隐患要及时消除，如：

飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。

有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。

2加工设备和清洗用具的管理操作间内的设备完好无损，连接部位完好。

以防松动脱落零件造成异物混入。

清洁用品如毛刷，清洁球，百洁布毛巾等清洁用具必需保证完好，破损应及时更换防造成异物混入。

再使用塑料毛刷和钢丝刷，清洁球时，应实行有限使用，严禁用在加工产品使用的工器具等的清理。

3.化学清洁剂的使用火碱，k5,季胺，酒精等必需在加工操作完毕后使用，使用完后即使清理干净处理区域。

使用时必需明确使用范围和适用对象，并注意人身安全，做好防护，防灼伤和滑到。

异物控制及具体的管理措施,一，非生产性物品管理1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。

2进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：

钥匙等），不准携带进入车间。

3食品、饮料、水杯等一律不准带入车间内。

4严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

5严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。

二，工作人员着装管理1工作服的要求a.工作服必须清洁、卫生、无异味；b.工作服无破损、无线头；c.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头，纸屑等。

2工作服穿戴程序a.换工作服戴工作帽（发网）工作鞋系围裙戴袖套b.进行洗手消毒流程。

3着装要求a.工作帽罩住头发（发网），帽沿紧贴脸部（工作帽松紧定期更换）不准在操作间内随便摘下；b.口罩要罩住鼻子，不准在操作间内随便摘下；c.围裙、套袖及手套要及时更换，保持干净；d.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出如厕。

三毛发控制管理1工作服穿戴前自检工作服和便服上的毛发。

2穿戴整齐后两人互检照镜子自检3洗手消毒后的毛发检查：

进行毛发粘滚。

4工作期间a.工作中设现场品控进行抽查；b.工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出；c.现场品控检出毛发统一收集，集中进行处理。

5毛发检查顺序头部肩部背部前胸双臂及腋下腿部依次进行检查。

6粘发用具为胶磙或有色胶带（胶带颜色与产品颜色对立）。

加工过程中每检查10人更换1次粘发用具。

7工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告现场管理人员，并接受检查，合格后方可进入车间。

8男员工不可留长胡子。

9加工人员必须勤洗头洗澡，保证冬天每周至少洗头两次；夏天每周洗头三次。

四原辅操作管理1使用前a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。

b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工场所和设备。

c.内外包装物料分开离地放置。

2使用时a.使用时采用先进先出的原则；b.任何原辅料使用前要开口整齐；c开封后必须检查包装物是否完整（玻璃瓶口，塑料袋，包装线）收集后做废弃处理。

d.原料未使用完时要密封好，避免异物混入。

五.设备维修管理1维修人员自带工具数量清点并记录于物品出入操作间记录。

维修后车间内设备、案面、地面、人员等卫生彻底清理消毒维修时产生的废弃物，全部放入工具箱中带出车间维修专用工具名称、数量清点放入专用工具箱中进车间维修设备时区域性停产，现场产品全部清理维修更换下的废零件及使用的新零件数量相符2车间必须准备专用的维修人员工作服，并保持工作服卫生清洁。

3非必须使用的工具禁止带入车间，车间配备专用工具箱并时刻保持工具箱的清洁卫生。

注：

如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。

六玻璃制品管理1灯管更换规范a.严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时方可进行。

b.更换程序（专业人员进行）：

废灯管卸下（现场至少两人操作）放入专用灯管密封套中送出车间外面新灯管放入专用灯管密封套带入车间安装检查防护罩牢靠程度现场卫生清理2车间玻璃门窗管理a.玻璃卫生的清理及管理落实到个人；b.门窗上的玻璃如有裂纹，当天班后组织人员更换；c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。

3更衣室的镜子：

定期检查并做好记录，班中如有镜子破碎，按重大异常问题进行处理。

4任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：

如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。

七纤维物使用管理1破损烂裂的毛巾严禁使用。

2工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除。

八金属制品使用管理1原料方面：

通过目视检查保证原料中没有金属的混入。

2工器具、设施方面a.破损的器具严禁使用。

如加工过程中发现器具有破损，须立即停止使用；b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中；c.定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。

3设备仪器进行控制：

生产时加设金属探测器进行探测监控。

九纸片使用管理1普通员工不准带废纸进车间。

2对操作中用到的报表实行数量管理，不得带多余的报表进操作间，并保证带入操作间的报表无破损。

3严禁在操作区域内填写报表，以防止纸张等破损脱落混入产品。

4产品加工时，纸箱与产品及在操作案面荷台上必须分开，防止纸屑混入成品中。

5严禁在车间墙上张贴纸张，可采用KT版或加透明塑料封。

十塑料制品管理1塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。

2塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处理。

3新塑料器具：

在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛边、毛刺及易脱落部分。

4车间不宜使用塑料尺、硬塑料夹子等，尽量使用不锈钢器具来代替，并要远离生产区进行挂放。

5定期检查日光灯防护罩，如有破损现象班后立即安排人员更换。

6定期检查密胺，塑料餐具，发现破损及时做废除处理。

7对塑料包装物，在拆分后要检查其完整性，防止碎片混入餐品。

十一竹木制品管理a.工器具：

严禁使用竹木质材料的器具：

如木质刀把，木质小刀。

b.卫生器具：

不得使用有木质的卫生清理器具，如木质的拖把。

c有工艺要求的除外十二乳胶手套（一次性手套）使用管理1员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。

2班中现场操作人员随时检查，如果有破损马上更换，并做好相关记录，破损残片必需找到方可继续加工。

十三包装管理（保鲜膜等）1包装材料进厂a.生产厂家：

提供厂家营业执照、生产许可证、检测报告等。

b.检验：

包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。

包装袋包装物每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用；不合格退货。

2包装材料使用包装前检查餐品和商品的品名规格与包装物料上的品名规格是否一致，及感官检查。

十四生产车间管理1人员管理a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。

b.内外包装拆封人员，拆外包装作业转为拆内包装作业时，必须将身上的纸屑清理彻底再进行操作。

c.班中外来人员严禁进入生产车间。

2室内卫生a.地面、门窗、墙壁、胶帘、置物架等保持清洁无破损、无杂物、无污垢；b.班前、班后要对案面进行清理，保持清洁无碎屑；c.物料摆放整齐、有序；d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微生物的繁殖污染。

非生产性物品的管理,非生产性物品的管理a.操作间内严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等（工艺需要的除外）。

b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在生产车间。

十五虫害控制管理1车间控制a.车间出入口、递料口、成品入库应设置软帘及胶帘要随时保持干净完整；b.要清除车间设备与墙壁之间的卫生死角；c.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止飞虫进入车间，并要定时清理。

d.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。

e.请专业人员捕杀害虫，并且要在非生产时期进行。