钢模、覆膜多层板)施工方案(创长城杯金奖).docx
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目录
1.编制依据 1
1.1施工组织设计 1
1.2施工图 1
1.3主要法规 1
1.4相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商 1
1.5主要规范、规程、标准 1
2.工程概况 3
2.1设计概况 3
2.2施工特点 4
3.施工准备 5
3.1技术准备 5
3.2机具准备 5
3.3材料准备 6
4.施工安排 7
4.1流水段划分及施工缝做法 7
4.1.1基础底板 7
4.1.2南楼（A—D轴）地下室竖向结构及顶板 7
4.1.3地上结构流水段划分 8
4.1.4混凝土施工缝的做法 9
4.2职责分工 9
4.2.1管理层（工长）负责人 9
4.2.2劳动层负责人 10
5.模板设计 10
5.1模板设计原则 10
5.1.1地下室结构 10
5.1.2地上结构 11
5.2模板与支撑配置数量 11
5.3脱模剂的选用 12
5.4模板设计 12
5.4.1模板设计通用设计 12
5.4.2底板模板设计 12
5.4.3地下室墙体模板设计 14
5.4.4地下室独立柱、附墙柱模板设计 16
5.4.5梁柱接头模板设计 17
5.4.6地下室顶板模板设计 18
5.4.7地下室梁模板设计 19
5.4.8集水坑、电梯坑模板设计 20
5.4.9±0.00m以上顶板模板设计 21
5.4.10±0.00m以上梁模板设计 22
5.4.11楼梯模板设计 23
5.4.12门窗洞口模板设计 24
5.4.13南、北楼±0.00m以上剪力墙、附墙柱模板设计 25
5.4.14裙楼±0.00m以上剪力墙、附墙柱模板设计 26
5.4.15后浇带部分模板设计 26
5.4.16女儿墙模板设计 27
5.4.17单面支模墙体 28
模板设计 28
5.5模板的加工 28
5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准 29
5.5.2模板加工的管理与验收 29
5.6模板的安装 30
5.6.1模板安装的一般要求 30
5.6.2框架柱模板安装 30
5.6.3梁板模板安装技术要点 31
5.6.4墙模板安装技术要点 32
5.6.5大模板安装技术要点 32
5.6.6门窗口模安装技术要点 33
5.6.7模板安装允许偏差及检验方法：
详见表6—03。
34
5.7模板的拆除 34
5.7.1墙、柱、梁侧模及顶板的拆除 34
5.7.2大模板的拆除、堆放 35
5.7.3后浇带处模板拆除的技术措施 37
5.7.4拆模的管理与批准 37
5.8模板的维护与管理 37
5.8.1模板在使用过程中的注意事项 37
5.8.2模板的维护 38
5.9质量保证措施 38
5.9.1墙柱烂根的处理 38
5.9.2顶板模板和墙体的接缝处理 39
5.9.3明确责任，实行奖罚制 39
5.9.4确保工程质量的技术管理措施 39
5.9.5大模板拆装设专人培训技术交底 40
5.10成品保护措施 40
6.模板工程质量验收标准 42
6.1多层板板模板进场 42
6.1.1技术性能标准 42
6.1.2外观质量检查标准 42
6.1.3其它要求 43
6.2模板制作 43
6.3模板安装 43
6.3.1主控项目 43
6.3.2一般项目 43
6.4模板拆除 46
6.4.1主控项目 46
6.4.2一般项目 46
7.环境与职业健康安全措施 47
7.1安全施工保证体系 47
7.2安全文明施工措施 47
7.3大模板施工安全及运输注意事项 49
7.4重要环境因数管理措施 50
8.模板设计计算书 51
8.1墙模板设计计算 51
8.1.1南楼地下室墙体配模验算书：
51
8.1.2地上部分墙体计算书见厂家《大模板施工方案》 60
8.2附墙柱模板设计计算 60
8.2.1地下室附墙柱截面800*800：
60
8.2.1地上部分框架柱计算书见厂家《大模板施工方案》 70
8.3顶板模板设计计算 70
8.3.1南楼地下室顶板验算 71
8.3.2地上部分顶板模板计算 79
8.4梁模板设计计算 85
8.4.1南楼地下室梁验算 85
8.4.2地上部分梁计算同地下室梁 99
-100-
1.编制依据
1.1施工组织设计
表1-01
施工组织设计名称
编号
编制日期
《**专业技术楼工程施工组织设计》
技字施设-01号
2007年6月
1.2施工图
表1-02
图名
图号
出图日期
建筑施工图
建施1～建施48
2006年12月
结构施工图
结施1～结施70
2006年12月
1.3主要法规
表1-03
类别
名称
编号
国家
建筑法
中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）
1.4相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商
1.5主要规范、规程、标准
表1-04
类别
名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家标准
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-2001
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130--2001
行业标准
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2002/J270-2003
地方标准
《建筑工程施工资料管理规程》
DBJ01-51-2003
地方标准
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
地方标准
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
地方标准
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
地方标准
《全钢大模板应用技术规程》
DBJ01-89-2004
2.工程概况
2.1设计概况
表2-01
1
建筑面积
（m2）
总建筑面积
地下
地上
31762.54
1516
30246.54
2
层数
地下
地上
B楼
C楼
南楼局部1层
裙房4层，南楼及北楼为8层
3层
3
层高
（m）
地下室
5.5m
地上
首层6.6m，二层5.4，三层、四层4.8m，五层、六层、七层3.9m、八层3.85m，机房层4.6m
4
结构形式
基础
筏形基础、局部柱下独立基础
钢筋混凝土框架—剪力墙结构
5
结构设计特点
地下室
南楼：
钢筋混凝土剪力墙、附墙柱。
地上部分
框架结构，局部剪力墙、电梯井核心筒框剪结构一直到顶。
6
结构断面
尺寸
基础底板厚度（mm）
700
地下外墙厚度（mm）
400
内墙厚度（mm）
200、250、300、350、420、480、500
柱断面（mm）
800*800
梁断面（mm）
主梁600*900、500*750、400*900、350*750次梁300*600、300*400、250*400等
楼板厚度（mm）
180（地下室）、120、150、等
2.2施工特点
2.3.1由于建筑物占用施工场地较大，施工现场的场地相对较小，因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。
2.3.2工程的紧迫性要求,工程施工过程中间需经历两个雨季和一个冬季，因此施工有效工期相对较短。
2.3.3基础底板标高变化多，基础梁尺寸大，结构类型复杂。
2.3.4地上结构边框梁双层挑檐板，截面形式复杂。
2.3.5模板支撑四层以下属于高支撑体系。
2.3.6本工程的质量目标高：
争创北京市结构长城杯金奖标准。
为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质量至关重要。
因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量。
强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程质量目标要求高，事后剔凿、返修都是决不允许的。
因此，本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。
接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。
请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。
3.1.2针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。
3.2机具准备
模板工程使用机具一览表表3-01
序号
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
1
单面压刨床
120mm
木工车间
1台
2
单面木工平刨床
MB504
木工车间
1台
3
手动进料圆锯
MJ105-1
木工车间
1台
4
砂轮机
/
木工车间
1台
锉锯片
5
手提电钻
/
现场
1个
6
空气压缩机
1.2/8
现场
1台
7
气泵
/
现场
1台
8
气钉枪
/
现场
2支
模板背面上钉
3.3材料准备
模板工程主要材料一览表表3-02
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
覆膜多层板
15mm
26000m2
梁、板、楼梯
2
木方
50mm×100mm
820m3
梁、板、楼梯
100mm×100mm
3
脱模剂
水性
1500Kg
4
钢管
φ48×3.5
30t
墙体支撑、地下室墙体模板背楞
6
扣件
直角、旋转、对接
90000个
钢管连接
7
碗扣架
φ48×3.5
600t
顶板支撑
8
U托
Φ38，L=600mm
15000个
顶板支撑
9
大模板
86系列
1700m2
附墙柱、墙体、核心筒等
10
止水对拉螺栓
φ14
3000根
地下外墙地梁模板
11
对拉螺栓
φ14、Φ12
13000根
地下内墙体模板、柱子
及部分梁
12
60系列组合钢模板
2600（块数）
1800m2
地下墙体模板
13
可变高度钢柱模
6.0m
6套
独立柱
大模板工程主要材料用量具体见本工程《大模板施工方案》。
4.施工安排
4.1流水段划分及施工缝做法
4.1.1基础底板
本工程基础底板A-D轴及Q-T轴均有一条后浇带，各区域底板混凝土按后浇带位置划分为两个流水段；群房（E-P轴）基础底板在J-K轴间断开，以此部位划分为两个流水段。
具体划分位置见下图：
4.1.2南楼（A—D轴）地下室竖向结构及顶板
南楼地下一层，其竖向结构及顶板单独划分流水段，依据后浇带位置及结构特点划分为三个流水段。
具体划分位置见下图：
4.1.3地上结构流水段划分
地上结构各楼单独流水施工。
南楼、北楼及群房以双墙为分界线，南楼及北楼地上均为八层，每楼划分成三个流水段，群房地上四层，划分为两个流水段，单独进行流水施工。
具体划分位置见下图：
4.1.4混凝土施工缝的做法
4.1.4.1墙体、柱混凝土施工缝留设位置：
墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面处，遇梁时留设好梁窝，南楼地下室外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，内墙留设在基础底板或基础梁面上。
4.1.4.2梁板施工缝留设在流水段部位，如果由于特殊原因临时设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯的施工缝留设在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽范围内，另一方向休息平台宽度的1/3处。
4.1.4.3施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：
首先弹出墙线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切2～3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。
4.1.4.4地下室外墙施工缝采用企口型，企口中部安放BW止水条。
4.1.4.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
4.2职责分工
4.2.1管理层（工长）负责人
模板责任工程师：
***负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。
4.2.2劳动层负责人
本工程的劳务分包商（供方）为重庆市***建筑劳务有限公司。
模板工程的负责人：
***负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。
5.模板设计
5.1模板设计原则
5.1.1地下室结构
模板及支撑选用表表5-01
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
基础底板导墙
外侧240砖胎膜，内侧15mm厚覆膜多层板、Φ48×3.5钢管、50×100木方
单侧支模
2
地下室外墙地梁
60系列组合钢模板
对拉止水螺杆、钢管支撑
3
内部普通地梁
60系列组合钢模板
对拉螺杆、钢管支撑
4
地下室外墙
60系列组合钢模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉止水螺杆、钢管支撑
5
地下室内墙
60系列组合钢模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
6
核心筒墙体
60系列组合钢模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
7
附墙柱
钢木组合模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
8
框架柱（独立柱）
定型钢模
钢管支撑
9
顶板
15mm厚覆膜多层板、50×100、100×100木方
碗扣钢管支撑碗扣钢管支撑
10
框架梁、次梁
15厚覆膜多层板、25mm梁底板、50×100、100×100木方
碗扣、钢管支撑
11
门窗洞口
15mm厚覆膜多层板、50×100木方、钢管
50×100木方支撑
12
楼梯
15mm厚覆膜多层板、50×100木方
钢管支撑
5.1.2地上结构
模板及支撑选用表表5-02
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
南楼、北楼地上一层剪力墙体
60系列组合钢模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
2
南楼、北楼地上一层附墙柱
钢木组合模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
3
南楼、北楼地上二至八层剪力墙体、附墙柱
大钢模
支腿及钢管
4
裙楼地上剪力墙体
60系列组合钢模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
5
裙楼地上附墙柱
钢木组合模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
6
核心筒墙体
60系列组合钢模板、φ48×3.5钢管背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
7
框架柱（独立柱）
定型钢模
钢管支撑
8
裙楼附墙柱
15mm厚覆膜多层板、50×100木方
对拉螺杆、钢管背楞、钢管支撑
9
门窗洞口
15mm厚覆膜多层板、50×100木方、钢管
伸缩式工具支撑
10
顶板
15mm厚覆膜多层板、50×100、100×100木方
碗扣钢管支撑
11
框架梁、次梁
15厚覆膜多层板、25mm梁底板、50×100、100×100木方
碗扣、钢管支撑
12
楼梯
15mm厚多层板、50×100木方
钢管支撑
5.2模板与支撑配置数量
5.2.1南楼地下室根据流水段墙体全部配置60系列散拼钢模，附墙柱采用钢木组合模板，独立柱使用定型钢模。
独立柱具体见《大钢模板施工方案》。
5.2.2南楼、北楼地上一层结构剪力墙（包括附墙柱）同南楼地下室，地上二层至八层结构剪力墙（包括附墙柱）划分配置一个流水段的大钢模板，施工按照流水段分区流水施工，当模板流水不能满足使用时增配部分模板，独立柱使用定型钢模。
具体见《大钢模板施工方案》。
5.2.3裙搂部分地上根据流水段墙体全部配置60系列散拼钢模，附墙柱采用钢木组合模板，独立柱使用定型钢模。
5.2.4地上顶板、梁的模板配置三层的量，三层钢管（碗扣）的支撑。
5.3脱模剂的选用
立面钢模板、平面模板均采用水性脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1模板设计通用设计
模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条。
楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。
梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。
5.4.2底板模板设计
5.4.2.1基础筏式底板厚700mm。
基础底板外侧模板采用砖胎膜。
砖墙厚240mm，座落在垫层上，砖为蒸压粉煤灰，砌筑M5.0水泥砂浆，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。
砖模内侧考虑20～25mm厚1：
2.5水泥砂浆防水找平层压光以及20mm厚1：
2.5防水保护层竖向拉毛，阴阳角做成弧形。
地下室外墙导墙高900mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用15mm厚覆膜多层板、50×100mm木龙骨做背楞，外侧支撑采用钢管间距600mm。
外墙导墙模板图
5.4.2.1地梁同底板一起浇筑混凝土，地梁模板采用60系列组合钢模板，外墙地梁设φ12止水螺栓，其它地梁设φ12对拉螺杆，横向间距@700mm，纵向间距@450。
设φ20钢筋顶撑，防止模板向内侧倾斜，外侧采用钢管和十字扣件、焊接在底板钢筋上的地锚以及止水螺栓的拉接稳定模板。
做法示意见下图：
基础梁模板图
5.4.3地下室墙体模板设计
地下室墙体采用600mm宽辅以l00mm宽组合钢模板现场散装散拆，其中不足100mm处采用木方补足。
两侧模板施工时采用φ14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙采用通丝螺栓），钢模板之间连接采用U形卡具，采用双排φ48钢管作横竖背楞和支撑，次楞（内龙骨）间距450mm，主楞（外龙骨）间距700mm。
穿墙螺栓水平间距450mm，穿墙螺栓竖间距700mm，模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度30mm。
各节点模板拼装示意见下图：
“L”型墙
“T”型墙
小钢模组拼图
墙剖面支撑体系
5.4.4地下室独立柱、附墙柱模板设计
独立柱采用厂家的定型钢模，具体见本工程《大模板施工方案》。
附墙柱模板采用小钢模和15mm厚覆膜多层板后背50mm×100mm木方做成组拼而成（压刨木方保证多层板厚度加木方厚度和小钢模厚度一致）。
具体部位在穿墙螺栓处其中间不足100mm处采用多层板背木方补足并打眼。
两侧模板施工时采用φ14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙采用通丝螺栓），钢模板之间连接采用U形卡具，采用双排φ48钢管作横竖背楞和支撑，次楞（内龙骨）间距450mm，主楞（外龙骨）间距≤700mm。
穿墙螺栓水平间距450mm，穿墙螺栓竖间距居中部位。
独立柱、附墙柱安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。
然后加装对拉螺栓，拉紧。
为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。
5.4.5梁柱接头模板设计
梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台（木工加工车间）批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。
梁柱接头模板采用15厚多层板做面板，50×100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用10#槽钢柱箍固定两道，在模板和柱混凝土之间加海绵在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。
做法示意见下图：
梁柱接头模板图
5.4.6地下室顶板模板设计
地下室净高6.57m,顶板厚180mm,模板支撑体系为高支撑脚手架，本工程地下室部分采用单立杆。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，局部下沉部位可采用下小上大的变步距设置；单水平加强层在4米处沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。
剪刀撑的设计：
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，由于本工程地下室部分四周为混凝土剪力墙，故四周设置成“W”连续剪刀撑。
地下室楼板模板采用15mm厚覆膜多层板做面板。
次龙骨均为50mm×100mm木方，中心间距250mm；主龙骨采用100mm×100mm木方，间距为1200mm。
支撑采用碗扣脚手架支撑,Φ48×3.5立杆间横距1200mm，纵距1200mm,步距1200mm，共设六道，并设纵横向扫地杆、自由端具体见下图。
墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15mm多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。
模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。
当梁、板的跨度在4m或4m以上以及外阳台的施工，起拱高度为跨度的1‰。
地下室顶板剖面布置图
5.4.7地下室梁模板设计
梁高<700mm时，梁底模采用15mm多层板，梁底模板采用50mm×100mm木方，中心距150mm，模板下小横杆为φ48钢管，间距600mm；梁侧模采用采用15mm厚覆膜多层板做面板，次楞（内龙骨）为50mm×100mm木方，中心距≤300mm；主楞（外龙骨）双排φ48钢管，间距@600mm；斜撑采用钢管进行进行支撑，斜撑间距@1200mm。
梁高≥700mm时，梁侧模按水平间距600在梁的中部设置一道对拉螺栓。
梁高≥700mm时或梁宽>350时下设φ48钢管做承重立杆，针对本工程梁宽度在350～450加设一排承重立杆，梁宽度在450～650加设两排承重立杆，钢管支撑垂直于梁截面，承重立杆梁跨度方向间距600mm。
梁两侧立杆间距按900～1200搭设，排距为1200。
脚手架步距1200并与两侧满堂脚手架连接成整体。
地下室梁横向剖面布置图
5.4.8集水坑、电梯坑模板设计
集水坑、电梯坑模板采用多层板模板后背木方，用对拉螺栓固定，井筒内搭设落地脚手架，上铺50mm厚木板，作为承载平台。
考虑到井筒内工作面狭小，井筒模板的配置采用整装散拆的型式，在阴角处，采用50×100mm木方，井筒每面墙上均采用两块模板支设，两块模板之间留一定的调节余量，以利模板的支设和拆除。
5.4.9±0.00m以上顶板模板设计
±0.00m以上顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板做面板，次龙骨均为50mm×100mm木方，中心间距≤300mm；主龙骨采用100mm×100mm木方，间距为1200mm。
支撑采用碗扣脚手架支撑,Φ48×3.5立杆间横距1200mm，纵距1200mm,步距1200mm。
并设
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