TPS---看板方式.pptx

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豐田流生産方式,看板方式豊田EngineeringTPS：

ToyotawayProductionSystem7228,1,目錄,：

看板方式的架構,：

看板運營的前提條件,：

看板的種類,（）生產指示看板,（）工程間取件看板,（）外購品取件看板,（）信號（三角）看板,：

看板的使用,：

看板的計劃,（）規定取料頻率,（）看板枚数的制定方法,（）看板枚数的計算,：

看板回收方式,：

看板回收頻率,：

領取、發包,：

看板調整,（）看板偏差的影響,：

看板的偏差,豊田,（）看板偏差的對策,：

在庫管理（最小最大）,2,：

看板方式的架構,生産、搬送指示,前工程,後工程,發包,領取,隻生產後工站需要的產品數量,生產指示看板,加工工站（機械工場）,取件看板,前工程,後工程,組立line,看板的流動,必要的物,在必要的時間,隻發包、領取必要的量,看板,（生産情報）,（發包、搬送指示）,看板是生產、搬送的指示情報，是在庫管理的道具,3,：

看板運營的前提條件,（）反復生產的產品,（）由後工站往前工站去取物料,（）前工站隻生產後工站需要的數量,（）多品種生產的場合要進行生產平準化,（）生產計劃變更時，進行看板的調整,（）工站的穩定化，不良品不流到後工站,4,：

看板的種類,（）：

在制看板（生産指示）,.工程間取件看板,（）：

取件看板（發包、搬送指示）,.外購品取件看板,品番（背番号）,品名,型式,地址（放置場）,前工程名,後工程名,仕入先,工場名,所番地,搬入区分,呼号,仕入先名,品番、品名,背番号,収容数,枝番号,受入場,納入,容器,収容数,発行枚数,品番（背番号）,品名,型式,所番地（完成品置場）,工程名,加工数,加工部署名,生産指示看板,信号看板,（三角看板）,品番品名,批量数,置場,基準数,箱数,工程名,用於批量生產,5,（）：

工程間取件看板,後工站到前工站領取的指示標示了物品的種類（料號）、數量、放置場,放置場：

背番号,產品號,產品名,車種,收容數,容器名,發行数,前工程名,後工程名,（地址）,枚,後工站的放置場,工程名、線別,料號、品名的略寫,搬運指示,看板発行,6,（）：

外購件取件看板,發包.領取外購件（或交納）,發包運搬指示,供應商code,地址,工場名,元町工場,搬入区分,bar-code,供應商,豊田合成,品番,品名,、,背番号,収容数,枝番,受入場（記号）,交貨cycle,整理棚,供應商code,供應商名稱,地址,搬入区分,整理,供應商的code記號,供應商名稱,部品搬入地,看板整理的貨架No.,背番号,料號（與供應商代碼相區別的省略代碼）,収容数,看板發行編號,搬入路線（以顏色區分）,枝番,1張看板的數量,受入場,進貨場（記号）,受入場,交貨cycle（也有的沒這項）,120,7,（）：

生產指示看板,用于工程內，指示生產用的看板,置場：

所番地,背番号,產品號,產品名,車種,收容数,容数名,發行数,枚,生產完的零件放置場（倉庫、貨架）,看板、発行,料號品名的簡略記號,生産指示,工序,機加M-6,發行部門,機加科,8,（）：

信號看板三角看板,工程名,生産指示,批量数,棧板形式,產品號,產品名,背番号,在庫数,置場,基準,工程名,収容数/棧板,生産数量,基本在庫数（棧板数）,生產完的零件放置場,沖壓工程,級：

大型沖壓機,級：

自動機,級：

小型沖壓機,級：

中型沖壓機,生產完的零件放置場,若取走了3棧板以上的產品則將三角看板卸下下達生產指令,三角看板的放置位置,（第三棧板）,放置地：

棧板個收容量,用于批量生產的產品,沖壓、鍛造、樹脂部品,9,：

看板使用,基本規則,（）在規定的時間拿總箱中的看板去前工程取件,（）向前工程取件時，要摘掉生產指示看板，用取件看板替代附上去,（）規定時間把子箱中的看板回收到總箱中,（）使用零件時，在開始使用第1個後就要將物品箱上的看板取下，放入子箱中,（）物品箱上一定要附上看板,（）前工站根據生產指示看板的數量，開始生產,看板,10,輕鬆一下，請看短片,11,：

看板的計划,（）確定取料的周期和L/T,A：

物料的領取日間隔,B：

領取日的領取次數,領取頻率,領料前置期/領料周期,（例）,ABC,14,C：

領料前置期系數,每天領取,每天領取4次,系數為5,取料周期,当日,第二日,第三日,各周期的運動,針對領取次數為降低在庫多次領取較好系數盡量減少,12,（）看板張数的制定,看板總張數,此次領取份數,此次發包份數,已給領取方的份數,安全在庫,（領取路上）,（回收箱中）,（回程路上+組裝線上）,計算式,總張數,每日使用數,箱収容数,（領取間隔,領取L/T,安全係数）,每日使用數,箱収容数,（,）,領取間隔=/,領取L/T（/B）C,安全係数,結合看板回收發包的時間一起考量,使用量的變動,領取交納時間延遲,往工程內搬送的時間延遲,通常，,13,（）：

看板張數的計算,例題：

1日的使用量：

個,箱収容数：

個,領取周期：

安全係数：

0.,（,）,枚,組立工程,供應方,枚,枚,枚,安全在庫,発注分,A-B-C,（前工程）,1日的使用量：

個,箱収容数：

個,領取周期：

安全係数：

0.2,看板總張數,（,）,枚,組立工程,機械工程,枚,枚,枚,枚,安全在庫,発注分,領取份,A-B-C,（前工程）,例題：

枚,（）枚,（有小數點往上升）,看板總張數,領取份,14,看板運作解析,15,：

看板回收方式,回收原則,工程間取件看板的回收方法,物料箱,子盒,母盒,前工程、供應方,整備室（發包）,每隔規定的時間將子盒中的看板放入母盒中,開始使用第1個產品時即將看板取下放入子盒中,母盒,看板,下次回收用盒子,每隔規定時間放入變更地方,每隔規定的時間將母盒中的看板回收將看板分類向前工程發包,整備室,取出側,投入側,子盒,每一放置地（貨物架）都設置,16,：

看板回收頻率,看板的回收頻率要考量與領取頻率的整合性,（）回收頻率領取（交納）頻率整數,（）不是整數的話領取量（發包量）會變動,（）通常24次/日（班）回收,回収間隔、分,回収,白班,：

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1,：

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時：

分,時：

分,夜班,勤務体制,白班：

（休息：

）,（例）,：

夜班：

（休息：

）,回收間隔相對與嫁動時間來說等間隔是較為理想的,17,8：

領取（發包）,領料（發包）看板的發行,看板回收,看板區分,依發包地將發包傳票和看板放置一起,發包處理（傳票制作）,前工程、供應商依料號（背番号）進行區分,發包,看板分類機,預備看板放置場,作業机,看板整理室（分類室）,看板出庫窗口,看板回收架,回收箱歸還架,桌子,確認場,（讀取看板傳票制作設備）,桌子,18,短片欣賞,19,9：

看板調整,（）月度看板調整生產計划變更時下個月的看板張數在當月的25-28日進行調整,（）當生產計划（生產台數規格等）有變更時要調節看板的張數,（）制作看板調整List進行看板的增減,背,受入,名称,品番,看板循環張數,前月,地址,周期,供應商,code,84119-24060-0,7,当月,3,調整,H07L-5b,収容数,-1,0.3,安全,1-6-8,内示数,月,時間,車名,日,84119-24080-0,4,7,0,1-6-8,0.3,1139,52,4,1,3,1,12,39,11,259,852,228,0.3,0.3,0.3,1-6-8,1-6-8,1-6-8,26,15,15,H07L-5b,H02L-8,H03L-3,-1,0,2,0,6,2,3,6,2,84801-24060-0,84801-24070-A,84801-24070-C,002,022,032,品名,25,25,H03L-3,東海理化,H7,看板調整list（参考）,不進行看板調整的話會發生缺貨剩貨的狀況,20,10：

看板的波動,進料,供給lane,line,出貨場,整備室,裝剩下的車不足,（）看板波動的影響？

（貨物量不穩定）,後工程,前工程,（供應商）、,看板發行,前工程、,物品欠料多料,生產變動大,欠料（出貨量不足）,搬運車的增加,增加在庫,平准化生產崩潰,後工程,一段時間物品堆積,欠料增加在庫,搬運作業的工時不穩定,加工,目標：

以下,21,（）看板波動的對策,物流改善,在庫量降低,看板波動的降低,生産性向上,Costdown,看板整合不及時,子盒不按規則使用,看板忘記取丟失,忘記回收,架構,平準化生産,上述不良防止指導教育,回收遲或早,發包回収頻率領取（交納）頻率整数張數多時上限減少,收容数的少量化,取件頻率確定,看板回收頻率確定,收容数（部品）：

人的要因,看板,22,：

在庫管理（最小最大）,最小在庫每天使用數安全係数收容数,最大在庫（1次的領取數量收容数）最小在庫,1次的領取數量每天使用數,背番号,供應商,看板位置,周期,月度,1月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,最大最小,前,豊田合成,森町工場,単位：

毎箱,部品奥歯表示（例）,有異常時調查原因,以上終,23,