水泥厂反三违培训.pptx

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,水泥企业员工安全基础知识培训课件,技术安全部,一、水泥企业常见的不安全行为,二、水泥企业常见物的不安全状态,三、水泥企业各种危险作业的安全知识,四、水泥企业事故案例分析,目录,一、水泥企业常见的不安全行为,一、水泥企业常见的不安全行为,1、在班前、班上喝酒。

2、带未成年人进入生产区。

3、上班时间，玩手机、睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事。

4、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束。

5、生产现场不戴安全帽、穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。

6、操作旋转机械未穿三紧工作服、长发未戴工作帽。

7、在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩8、使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物时，吸烟或明火作业。

9、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作。

10、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽。

一、水泥企业常见的不安全行为,11、攀爬、登高作业未采取防护措施或上下台阶不扶扶手。

12、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，进行登高作业。

13、高处作业时，往下或往上乱抛材料和工具等物件。

14、上下楼梯手未扶栏杆或扶手。

15、使用人字梯无限开互拉装置。

16、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通。

17、作业现场不走安全通道。

18、岗位或临时作业现场追打、逗闹。

19、在机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等可能接触旋转部位的操作。

20、检修或设备换油时不收集废油，使其随地乱流。

换油后，不清理地面油污。

21、随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物。

一、水泥企业常见的不安全行为,22、选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养。

23、与移动、旋转设备接触或身体、肢体处于设备运行空间内。

24、未停机戴手套处理旋转设备。

25、坐、乘吊物升降装置。

26、擅自进入危险区域（喷溅、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、强酸灼伤、触电、密闭空间）等。

乘、坐、站输送带，跨越运转设备。

27、使用有安全隐患的各类设备和工具，如：

未可靠接地（零）的电动工具、电焊机、破损的绝缘手套、雨鞋、工具等。

28、擅自摘取他人操作牌送电、开机。

29、开动非本岗位设备；私自授意他人操作本岗位设备。

机器、设备使用中发生故障，不停电就检查处理。

30、检修现场随意开动不明的电源、动力源、闸阀。

31、启动性能不明的设备，无可靠的安全防护装置就开车作业。

一、水泥企业常见的不安全行为,34、进入易燃易爆环境未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机。

35、使用胶盖缺损的刀闸接线、越闸不过保护。

36、使用未经检验、检测合格的特种设备、安全装置、设施。

37、用铜（铁、铝）丝代替保险丝。

38、使用未经检测、检验合格的特种设备、安全装置、设施。

39、设备有故障或安全防护装置缺乏，继续使用。

40、在必须使用安全电压的地方使用常压电。

41、未进行通风和安排专人监护，进入油罐、水罐、磨机、预热器、篦冷机、回转窑等内部作业。

42、非重点要害岗位（如化验室、配电室、柴油库）等人员进入重点、要害岗位逗留。

43、处理故障、现场抢修不挂牌、不联系不确认。

一、水泥企业常见的不安全行为,44、使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备。

45、任意拆除设备上的安全装置和警示标志等。

46、擅自乱动阀门开关。

47、未停机戴手套处理旋转设备。

48、在必须使用安全电压的地方使用常压电。

49、检修设备时安全措施不落实，就开始检修。

50、停机检修后的设备，未经彻底检查，开机使用。

51、使用未经检验、检测合格的特种设备、安全装置、设施。

52、机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶。

53、违反焊接作业“十不焊”的行为。

54、气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟。

55、电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎。

56、焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套，电焊不穿绝缘鞋。

57、乙炔瓶在使用、储存时未保持直立位置等。

乙炔和氧气瓶安全距离小于5米，气瓶距明火不得小于10米。

一、水泥企业常见的不安全行为,58、使用没有防护罩的砂轮研磨59、设备有故障或安全防护装置缺乏，继续使用。

60、使用的电气设备缺少接地或接零装置。

61、非专业人员操作电气设备、进行电工操作。

62、电线线路接头裸露、不包扎；使用一闸多机的设备。

63、多工种交叉检修作业、未指定专人进行现场安全管理。

64、不按规定和要求进行巡视检查。

65、不严格执行交接班制度。

66、不认真填写交接班记录，不真实反应生产中存在的问题。

67、上下班时间忙着交接班，提前离开岗位。

68、发现危险预兆视而不见，不处理69、故意破坏事故现场或对事故隐瞒不报、谎报或迟报。

70、管理者本人在现场对违章行为不制止，对群体性违章问题不采取措施。

71、管理者本人或指派人员随意拆除安全设施、信号、联锁装置及警示标志。

72、管理者本人或指定非工种人员操作机器、设备、车辆73、管理者本人或指定人员不按规定在现场对危险作业进行监护。

一、水泥企业常见的不安全行为,73、管理者本人或指定人员不按规定在现场对危险作业进行监护。

74、机械设备启动臂在举升状态下，人员进入臂下作业。

75、未采取安全措施，用挖机、装载机的铲斗抬升人员进行高处作业。

76、工具、用具、润滑油、棉纱、布头乱扔。

77、特种作业人员无证上岗，对特种设备不按规定时间巡回检查.78、未穿戴防护用品操作使用清洗管道盐酸。

79、进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测。

80、使用有缺陷的大锤或戴手套使用大锤作业。

81、戴手套操作高速旋转设备。

89、凿击坚硬或脆性物体时，不戴防护眼镜。

90、在车辆下面或两节车箱的中间穿行。

91、厂内机动车和机械不遵守限速标志，高速行驶。

92、车未停稳便上、下车。

93、车辆行驶时，与驾驶员闲谈。

94、用水冲洗带电设备。

一、水泥企业常见不安全行为,96、在高处作业下方或起重臂及吊物下方坠落范围内站立或行走。

97、进入狭小空间和潮湿的有限空间未按规定使用安全电压的防爆灯照明。

98、从事危险作业未设置相应的警戒区域。

99、无防护措施安排人员在悬空管道上作业。

100、无防护措施跨越和攀爬高平台防护栏。

在作业过程中，安全与不安全两种不同的行为，会导致两种截然不同的结果，当你看到同事违章，会怎么想？

你能容忍他的不安全行为吗？

你原意看到下属和同事发生事故吗？

检修人员在电气室电气柜后休息,二、水泥企业常见物的不安全状态请问你看出了什么问题？

二、水泥企业常见物的不安全状态煤磨存在的安全问题，你检查了吗？

（是否符合标准要求）,应保持防静电接地完好,不改变泄爆阀原设计,不将泄爆阀捆绑加压,确保不发生爆炸，一旦发生,泄爆能发挥作用,不堆积煤粉应保持清洁，否则二次爆炸的危险高,二次爆炸发生的悲惨画面,二、水泥企业常见物的不安全状态窑传动旋转部位防护缺失：

二、水泥企业常见物的不安全状态预热器,孔门缺失未及时恢复,预热器平台孔洞应封堵,平台楼梯口装了阻碍通行的水管,空气炮储气罐未作支架固定,预热器平台有通往脚手架的危险通道,平台摆放气瓶和油,二、水泥企业常见物的不安全状态篦冷机安全防护不完善,传动齿、链无防护,无工作平台、楼梯扶手不完善,风机对轮、轴无防护,平台护栏高度不够、无踢脚板,二、水泥企业常见物的不安全状态,钢质楼梯坡度太陡，不符合规范要求,直爬梯未与地面连接固定，且2m以上无护圈保护,栏杆竖档存有缺失,防护栏杆应保持完好,向下铁梯通道口，无链（杆）保护,向下铁梯通道口，应安装保护链（杆）,二、水泥企业常见物的不安全状态,楼梯应加装符合安全要求的护栏,平台防护栏杆缺损,通道上放置杂物工具、阻塞通道,通道高度不够碰头,电缆沟缺少改变,事故案例一,事故地点：

生料磨主减速机稀油站事故时间：

2012年6月09日15:

00事故类型：

重伤事故,事故经过：

2012年6月9日11时，值班经理与制造经理商量生料磨稀油站卫生较差，中午饭过后由值班经理安排三名新员工去生料磨稀油站进行卫生清理。

下午15:

00左右三人清理完成生料磨头磨尾稀油站后再进行生料磨主减速机稀油站清理，清理生料磨主减速机稀油站时其中一男生出去拿工具，只剩下两名女同事在生料磨主减速机稀油站进行卫生清理。

当一名女生使用棉纱对稀油站进行清理，被主减速机稀油站电机对轮将其手里的棉纱及左手一起卷入。

旁边一起清理卫生的另一名女生看到后马上跑出去叫拿工具的男生，男生查看情况后，立即跑到中控室通知生产经理、值班经理，两人马上赶到现场将生料磨主减速机稀油站的开关柜电源切断。

停机后生产经理马上把伤者送入医院进行抢救。

事故的严重性：

此次事故造成员工左手大臂、小臂多处开放式骨折和大面积肌肉撕裂伤，为重伤事故。

原因分析：

直接原因：

1、安全防护罩缺失没有及时恢复；2、新员工在现场做清扫作业生产部没有监控；3、没有进行作业前的风险分析；4、值班经理临时安排工作错误。

间接原因：

1、一级巡检文件未完善、巡检路线未明确；2、未严格执行维修项目验收制度；3、二、三级安全培训流程和内容不具体；4、对安全管理不重视。

图片说明,生料磨主减速机稀油站电机对轮，事故发生点,伤者使用的棉纱,受伤的小臂,受伤的大臂,伤者在医院先暂时保守治疗,1.气瓶安全附件齐全完好:

减压阀、瓶帽、防震圈2.瓶体无破损、变形3.使用手堆车运输,调节旋钮,减压阀,减压表,手推车,气管连接卡,回火器,减震圈,气瓶阀门开关手柄,

（一）电、气焊作业安全,二、水泥企业常见物的不安全状态,二、水泥企业常见物的不安全状态,良好实践,使用工业气瓶使用中存在的问题,帮助找问题？

二、水泥企业常见物的不安全状态,规范检修电源箱,规范电源插头,采用保护器,多台使用时一机一箱,一次线长不超5米,二次线夹钳应用,不用管道作回路,不用钢管作回路,焊机电源线过长,二次线超30米,二次线电磁热效应,焊机线裸露,太多的设备接在一个电路导致电线发热甚至火灾；线的绝缘层熔化可能导致触电、短路后拉弧光引起火灾。

环境潮湿电路受潮产生短路，导致危害。

控制要求避开潮湿环境或采取防潮湿措施；照明、动力用电分开，并进行分级保护；电气专业人员才能操作，并责任到人进行日常检查维护。

只有专业人员才能操作,

（二）临时用电线路的隐患,二、水泥企业常见物的不安全状态,灯准备移到的位置,灯初始位置死者触电后位置,共用的空气开关和引入照明线,碘钨灯线的绝缘破损位置,事故现场图片,2008年11月14日19:

10左右，XX水泥厂锚固桩施工工地照明和动力共用100A空开，一员工移动碘钨灯触电后空开未断开，而触电死亡。

直接原因：

灯线靠近灯罩附近绝缘破损漏电。

近接原因：

1）移动灯具未使用安全电压等级照明灯；2）共用100A空开，照明与动力未分开分别保护；3）未能及时抢救受害者，而背着跑。

事故教训：

1）移动灯具使用安全电压和绝缘完好；2）动力、照明临时用电分开，分别匹配保护；3）培训应有应急救援的基本知识和方法。

二、水泥企业常见物的不安全状态,（三）物料、材料、工器具摆放是否符合安全要求,

（1）料堆场堆料是否超高，是否会掩埋作业车辆和人员？

（2）下料口是否安装栅栏防止作业车辆和人员落入坑内？

（3）材料摆放是否符合安全要求，会不会掉落或倒塌伤人？

是否阻碍通行？

（4）工器具摆放是否整齐规范，有无启用方便？

二、水泥企业常见物的不安全状态,（四）环境因素是否对人员健康和安全造成危害,作业环境存在的隐患会导致人员伤害以及职业病。

没有干净整齐的环境就没有安全可言。

三、水泥企业危险作业安全知识,

（1）危险区域动火作业；

（2）进入受限空间作业；（3）高处作业；（4）大型吊装作业；（5）预热器清堵作业；（6）篦冷机清大块作业；（7）水泥生产筒型库清库作业；（8）交叉作业；（9）高温作业；（10）其他危险作业。

火灾,爆炸,中毒,掩埋,三、水泥企业危险作业安全知识,

（一）危险区域动火作业安全知识：

1、动火作业应有现场负责人，动火前清理现场无关人员，清理危险作业区域内及周边的可燃物，配备充足的消防器材并封闭或隔离危险区域。

2、凡盛有或盛过化学危险物品的容器设备管道等生产储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析技术检测合格后，方可动火作业。

3、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、电缆沟、储池等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

遇四级风以上（含四级风）天气，应停止室外动火作业。

4、在生产使用储存输送危险固废设备上进行动火作业，应对其进行技术监测，确定无危险后，方可动火作业。

5、动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

6、使用氧气、乙炔气动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米的安全距离，二者与动火作业地点均不小于10米，乙炔气瓶应安装阻火器，只能直立放置并不准在烈日下曝晒。

7、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

动火作业现场典型违章情况,上图1、2中：

违规使用石油液化气代替乙炔，进行焊割作业。

同时图2中，氧气瓶与石油液化气瓶间距不合规。

图2,图1,三、水泥企业危险作业安全知识,三、水泥企业危险作业安全知识,2012年3月24日18:

12时，XX公司余热发电项目承担保温层的合同方将保温棉放在SP炉脚，上面有安装人员电气焊作业火花溅落在保温棉包装的纸箱上，电气焊作业人员下班前未对现场进行检查，导致纸箱点燃，发生火灾，距火源1.5米有一只乙气瓶、3米处有一只氧气瓶，幸好工厂巡检工发现及时，并组织人员用灭火器、水进行有效灭火，未造成人员伤害和太大损失。

这起火灾证明：

上面动火作业必须要对地面及周边的易燃易爆物品进行清理或实施有效隔离，并有专人监督，严格执行危险区域动火作业管理规定。

事故案例二,

（二）进入受限空间作业,危险作业进入受限空间作业是指作业人员进入存在危险有害因素，且受到限制和约束的封闭、半封闭设备设施及场所的作业。

水泥行业受限空间分类：

1、封闭、半封闭设备：

窑和磨筒体、篦冷机、收尘器、增湿塔、大型风机、锅炉、压力容器、管道、烟道、下料仓等。

2、地下受限空间：

地下管道、地下通道、暗沟、涵洞、地坑、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。

3、地上受限空间：

储藏室、各类储库（如：

配料库、生料均化库、煤库、熟料库、水泥库、收尘器）等。

受限空间内存在的主要危险：

窒息、烟、高温、爆炸、隐藏的易燃物、火灾、电击、掩埋、溺死、移动的机械、中毒、灯光不足、沟通不畅、噪声、辐射等。

门孔应张贴警示标牌,三、水泥企业危险作业安全知识,进入受限空间作业流程,现场隔离,工作危险分析,劳防用品及其它设备,申请工作许可,营救,空气测试和MSDS查询,上锁挂牌验证,配置防坠落和营救设备,进入前会议,首次进入检查,正式进入作业,设计避免进入或进入方案,作业完成关闭,O2,在您进入受限空间前，一定要准备好!

三、水泥企业危险作业安全知识,尽量避免进入受限空间作业，首先消除、替代。

使用空气炮、高压水枪、震动器或震动棒等机械、压力方式处理。

如果不可避免要进入受限空间作业就要按程序做好以下工作：

培训人员，制定进入安全方案，风险评估设置障碍封闭危险区域并加标志备妥救援计划、救援装置和救生绳空气检测，强制通风、检查出入口关断能量处于零能态，上锁挂牌验证配备适合限制区域使用的工具劳动防护用品、安全用具确保无易燃易爆、有毒有害物质安排合格的负责人、监护人、进入人员，并明确自己职责沟通联系通信工具除本许可外，确保无其他可能影响此工作的许可证,进入受限空间作业,进入者,监护人,气体检测,能量隔离上锁挂牌,强制通风,负责人,三、水泥企业危险作业安全知识,原煤仓侧孔门入口,受害人从此处被拉出,事故主要原因：

缺乏风险评估和许可手续；无适当的劳动防护用品;照明不足；缺乏事故应急预案及演练；清堵作业未执行能量隔离；作业方法缺乏管理监控。

事故案例三：

XX工厂受限空间死亡事故回顾（2008年6月20日）,9:

00左右，原煤仓堵，受害人等四人打开原煤仓侧门，分两组进入仓内进行清仓作业。

10:

30分左右，仓壁上的煤粉突然大面积垮塌，将受害人与另一同事冲落至原煤仓的底部锥体部位，并将二人掩埋至上身。

其同事所处位置相对高一点，通过自救得以脱险。

在紧急呼救的同时原地展开了对受害人的救援（皮带机开着救援无效）。

大约15分钟后受害人从原煤下料管出口被拉出，抢救无效死亡。

永远从物料上方进入受限空间并做好防护,三、水泥企业危险作业安全知识,三、水泥企业危险作业安全知识,事故案例四：

2010年6月28日上午，该厂设备、工人作业等一切都运转正常。

下午2时20分许，当时电闪雷鸣致使电路跳闸，公司全线设备跳停。

下午3时，公司恢复供电生产。

4时20分许，公司安排了6名工人进入直径4.2米圆柱形的磨料机烘干仓内更换衬板。

不料作业15分钟后，因雷电感应，窑尾排风机发生液变故障跳停，致使磨料机内无法排风，造成生料粉尘和近300热气回流进磨料机烘干仓。

6名工人中，两名工人反应较快迅速爬出了磨料机，其他4人则被困在磨料机烘干仓。

下午5时40分许，窑尾排风机重新启动后，被困的4名工人被全部救出，其中一名工人被救出时已经死亡，其他3人被送至医院，1小时后经抢救无效死亡。

2名伤者林志宁和陈国辉回忆说，他们至今仍心神不定，一夜都在做噩梦。

今年27岁的林志宁说，当时他们进入磨料机才15分钟左右，突然觉得身后有一股令人窒息的滚烫热气和粉尘向他们涌来，当时感觉又咸又辣，呼吸困难，人瞬间窒息，他便立即以百米冲刺速度爬出磨料机。

随后，林志宁和当时正在磨料机检视口外的另一名工人将陈国辉拉出磨料机。

（三）高处作业危险作业高处作业：

是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。

（对于2米以下可能导致坠落伤害的作业，须经风险评估，并确定和采取恰当的控制措施）。

高处作业至少应包括以下规定：

如：

1、高处作业培训，2、危险辨识和风险评估，3、申请和签发许可，4、安全带规定，5、梯子规定，6、脚手架要求，7、升降机安全操作指导维保计划，8、应急救援预案和演习。

高处作业控制措施：

三、水泥企业危险作业安全知识,消除,隔离,工程措施,管理和防护用品,0%,效果,100%,1、采用地面作业消除高处作业或组装，减少高处作业人员，避免多人冒风险,2、安装永久性平台、楼梯、护栏隔离，避免坠落风险,3、难以避免高处作业应采取工程措施降低坠落风险,4、高处作业进行风险分析评估获得许可，使用安全带和安全用具,三、水泥企业危险作业安全知识,高处作业基本安全要求：

1、高处作业必须穿戴安全带，并将挂钩挂在锚固点上或窑、磨体上方的生命线上。

2、使用梯子时上方应多出1米以上和物体捆牢，并按要求定期检查梯子和安全带。

3、遇有上方有高压线，必须按规定保持安全距离并采取绝缘措施或断电作业。

4、室外避免风力6级（风速17.8米/秒）以上、雷、雨、雪天,特殊高、低温天作业。

5、搭、拆脚手架和在脚手架上作业必须按高处作业管理（包括合同方在厂内作业）。

6、禁止垂直上下交叉作业和向下抛物；左右、上下移动使用双挂钩交替。

7、患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后、服用禁忌药物人员等，不准进行高处作业。

（四）大型吊装作业：

是指在新、改、扩建设项目或检修项目中拆除、安装需要起重设备进行吊装的作业。

（起重设备、索具应符合6.2.25要求）起重伤害事故可归纳为：

1、重物坠落的打击伤害2、金属结构破坏、失稳倾翻3、人员高空跌落4、夹挤和碰撞5、触电伤害6、其他伤害：

人体与运动的零部件接触所引起的绞、碾、戳,三、水泥企业危险作业安全知识,起重事故原因1脱钩2钢丝绳折断3安全防护装置缺乏或失灵4吊物坠落5起重机倾翻6碰撞致伤7触电8指挥信号不明或乱指挥9吊物上面或下面站人10起吊埋在地下的工件或设备11工件紧固不牢12光线阴暗看不清物体13斜拉工件14起重设备带病运转15开车前未发开车信号16人为事故因素,大型吊装作业基本要求：

1、吊装危险源辨识、风险评估2、地面承载力和工作环境检查3、吊车和相关吊具检查4、电力电缆在吊装附近检查5、工作小組吊装计划、安全方案评审6、确定持证操作员、指挥员、监护人7、清理现场、隔离区域、张贴警示牌，申请许可。

三、水泥企业危险作业安全知识,起重十不吊1、指挥信号不明；2、超负荷或物体质量不明；3、斜拉重物；4、光线不足、看不清重物;5、重物上或下站人；6、重物埋在地下；7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；8、棱刃物体没有衬垫措施；9、重物越人头；10、安全装置失灵。

多台起重机同时作业应设总指挥统一协调,三、水泥企业危险作业安全知识,吊装作业应按安全操作规程认真执行，避免起重事故发生,一人指挥避免多人指挥,走安全路线避免落物伤人,起吊物上严禁有人随行,操作时必须集中精力,捆绑钢绳和支撑滑辊当心夹碾,禁止重叠吊物,三、水泥企业危险作业安全知识,（五）预热器清堵作业：

是指窑尾分级预热器、分解炉，及其椎体、下料管、上升烟道等，因配料、燃料、预热工艺、操作等多因素引起的物料堵塞，要进行清堵才能恢复正常的作业。

预热器清堵可能导致的伤害种类：

1、从出口喷出大量高温物料和粉尘2、人员被高温物料吞没3、烧伤5、高温物料进入眼睛6、高空坠落7、热疲劳8、绊倒，滑跌预热器清堵作业基本要求：

1、有预热器清堵作业程序和安全操作规程、应急处置方案，并明确部门及负责人、监护人、作业人等的清堵职责。

2、辨识、分析、评估风险及其采取的措施，并张贴现场和告知中控；提出申请，办理许可。

3、清理现场，确保篦冷机、斜拉链机和地坑无人员作业，封闭隔离区域，并张贴警示标牌。

确保喷淋、洗眼干净水。

4、关闭可能给清堵带来影响的孔门，空气炮泄压，穿戴防护服，进入捅堵平台，站在上风口和捅堵口侧面作业。

5、准备急救箱和急救用品，确定上方逃生通道。

6、与中控保持联系止料、停窑、保持负压等。

现场急救箱,窑尾预热器,预热器各层喷淋洗眼装置,预热器清堵作业安全管理要求,1、穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业；2、与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，严禁多孔上下同时清料；3、清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；4、现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；5、处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，使用空气炮，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧；6、作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

三、水泥企业危险作业安全知识,（六）篦冷机清理大块作业：

是指因烧积形成的雪人垮塌、烧积大料球滞留篦冷机或破碎机入口，需要进行清理的作业。

篦冷机清理大块作业可能导致的伤害：

1、高温物料吞没2、灼烫、烧伤3、因高温导致的缺氧窒息4、热疲劳5、触电伤害6、机械传动伤害7、粉尘、噪声伤害8、绊倒、滑跌篦冷机清理大块作业基本要求：

1、辨识、分析评估风险，申请进入受限空间许可2、确定监护人，与中控联系保持系统负压3、作业人员穿戴防护服；保持含氧量18-21%之间4、关断并锁定预热器入窑翻板阀5、对篦冷机能量源关断锁定6、保持通风，并配备防暑降温药品7、一次进入不超2人并替换休息,三、水泥企业危险作业安全知识,进入篦冷机纳入受限空间许可管理,预热器捅堵和篦冷机清大块穿戴防火隔热防护服,（七）水泥生产筒型库清库作业：

是指工厂用来储装或中转原料、燃料、配料、半成品、成品等物料的筒型库，因潮湿或氧化、积块等原因造成堵塞，需要进行清理的作业。

清库作业可能导致的伤害：

1、中毒2、坍塌掩埋3、缺氧窒息4、高处坠落5、火灾、爆炸6、触电7、机械伤害8、接触有害物质9、烟雾气、水蒸气10、粉尘、噪声,三、水泥企业危险作业安全知识,进入的日期时间工作任务进入者的姓名监护人姓名负责人姓名确认了风险分析内容对危险能量源的控制措施确认对内部进行了空气测量的结果是安全的,采取了足够的强制通风措施对个人防护用品的要求沟通、通信工具的