ERP项目PP模块蓝图汇报.ppt

ERP项目PP模块蓝图汇报.ppt

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在工厂中执行工序或作业的地点，工作中心隶属于工厂。

用于生产产能/排程计划，生产成本的归集。

编码对应于财务成本中心，与财务成本管理集成。

生产控制模块组织结构,仓储地点,在线库,线边仓作用：

生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边仓，订单完工确认时，反冲线边仓的物料数量。

一般用于不可直接点数或具最小包装量属性的物料。

物料移库,生产线,物料反冲,直接投料,线边仓：

经过讨论，C190公共工厂确定了4个线边仓，分别为：

玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。

线边仓,仓库,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,生产计划模块业务蓝图汇报,生产控制模块蓝图目标,制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压；实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率；实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据；建立集成共享的生产管理信息系统，为决策层提供实时的信息。

生产计划控制模块流程清单,生产主数据维护流程,生产计划控制模块流程清单,需求管理流程,物料备料,物料计划模块业务蓝图汇报,生产计划控制模块流程清单,生产订单制定流程,生产执行流程,生产控制模块流程清单,生产计划控制模块流程清单,工序委外作业流程,生产计划控制模块流程清单,副产品作业流程,业务蓝图流程清单,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,PP模块:

主要变化-主数据,物料主数据集中维护需增加与物料相关的销售和生产计划数据:

MRP1-4视图、工作计划及销售视图等。

2.通过系统管理BOM，启用ECN管理可在系统中记录更改历史。

BOM查询非常方便：

如反查功能。

通过权限组设置按权限管控BOM。

启用销售BOM功能可使附件在发货时随车分配，帐实相符。

3.通过引入工作中心，工艺路线，生产线的能力计算和成本计算系统可以自动完成。

没有上SD和PP模块，系统中物料主数据无销售和生产计划数据。

2.BOM没有受控，也没有系统支持,只能通过纸档管理,查找极不方便；查看权限的设定非常麻烦；更改历史没有记录；附件体现在BOM中，但实际上没有将该部分附件投入车间，而是在仓库中，等到整车发货时，才根据BOM配发附件，从实体上看，随车配件与成品物料是分开的，以致账实不符。

3.无法通过系统计算或了解生产线的能力及负荷。

SAPR/3,现状,PP模块:

主要变化-需求管理,1.风险备料与整车预测需求由计划处在系统中维护，信息能够及时反馈及共享；2.计划部根据计划处提供的生产通知单在系统中维护SO；,根据计划处以邮件形式提供预测（生产通知），然后十九部计划部根据计划处的预测进行排产。

SAPR/3,现状,PP模块:

主要变化-物料备料方面,由工程院出物料明细给计划处，计划处将接到的物料需求录入系统，物控通过跑MRP产生外购件计划订单，由物控转PR进行备料。

风险备料：

工程院出物料明细（该物料明细中的组件是根据已包含损耗率的装配件计算而得）给计划处，计划处根据物料明细下备料通知给各部门，物控接到备料通知后根据备料通知进行备料，手动维护外购件的PR。

现状,SAPR/3,PP模块:

主要变化-物料备料方面,经营计划处将订单需求录入系统，MRP运行跑出外购件的计划订单，物控确认并转PR,订单生产：

汽车工程院提供BOM信息，计划处根据需求信息安排排产，然后物控根据计划处的排产和BOM的用量进行备料，手动维护外购件的PR,现状,SAPR/3,PP模块:

主要变化-生产计划方面,C190工厂后续上PP后，计划会通过RUNMPS的方式获取计划生产的信息，主要的需求来源为计划处的预测和计划部的SO，获取计划生产的信息后，计划进行排产，然后将计划生产信息转化为生产订单并下达到生产车间。

计划提供所需生产产品的描述、生产的数量和交货时间等信息给成本人员，然后成本下CO订单，收集物料消耗费用；计划根据成本提供的CO订单号进行排产和通知相关部门备料、生产，生产完工后车间统计员统计完工工时信息（工时日报），然后汇总工时信息后提交工时给各车间主任和成本，成本做手工报表。

SAPR/3,现状,PP模块:

主要变化-生产控制,1.可以对生产订单进行物料可用性检查，形成缺料表。

2.能够对生产订单进行能力可用性检查。

3.退换料通过生产订单参考BOM进行，由系统跟踪，易于监控。

4.报工工时可以在系统中方便查询。

5.系统能够对生产订单计算成本。

1.不能通过系统检查物料齐套情况及能力是否满足。

2.退换料通过手工完成，容易出错。

3.报工工时通过手工报表体现，查询比较困难。

4.不能通过系统自动计算成本。

现状,上线后,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,PP模块:

未来流程-主数据,MRP类型、计划策略、批量MRP控制员、生产调度员、生产时间、收货时间、采购周期批次管理,物料,用途、有效期物料替代组、权限组组件损耗率,BOM,可用能力日期成本中心、作业类型,工作中心,工艺路线,工序作业数量和标准时间工序组件分配,PP模块：

未来流程-主数据-销售BOM,PP模块：

未来流程-主数据-制程BOM,PP模块：

未来流程-主数据-工作中心,通过系统可以指定工作中心的类别、用途、标准值、能力类别和计算公式等，使系统能够结合产品的工艺路线自动生成计划订单。

通过系统指定工作中心对应的成本中心、作业类型，使系统能能够通过工艺路线自动把生产过程中发生的成本收集到成本中心。

经过项目组成员的讨论及相关领导的确认，最终确定划分为22个工作中心详细如下图,PP模块：

未来流程-主数据-工艺路线,工艺路线给出了产品生产的具体工序以及每个工序在哪个工作中心进行、消耗的作业量，使系统能结合工作中心的能力自动给出生产建议（产生计划订单）。

工艺路线的确定为生产计划和成本计算提供了依据。

工艺路线类型：

系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线，标准工艺路是对物料创建的，量产和量试生产订单读取标准工艺路线数据；参考工艺路线不对物料创建，目前长沙十九部不启用。

.工艺路线的编号:

系统自动生成,PP模块：

计划过程-需求管理,整车需求预测,需求传递给计划工程师,计划处在系统内录入整车需求预测,整车正式订单,需求传递给计划工程师,计划工程师在系统内创建SO,风险备料预测,需求传递给计划工程师,计划处在系统内录入风险备料预测,PP模块：

计划过程MRP（MPS）,计划独立需求或销售订单,全部物料运行MRP（MPS）,单个或几个紧急物料运行MRP（MPS）,物料及能力需求能否满足？

修改计划独立需求或销售订单,N,Y,成品/半成品计划订单,部件的计划订单,计划员转换为生产订单,自动转换为PR,生产,采购转换为PO,1,2,由MRP自动生成的计划订单,返工需求,PP模块：

生产计划-订单建议,1,2,由计划订单转换过来，订单信息从计划订单拷贝过来,返工计划，手工输入生产订单信息,PP模块：

生产计划-生产订单创建,3,订单总数量、开始与完成日期的确认,1,2,检查物料可用性，如果有缺料，生成缺料清单,PP模块：

生产计划订单内容检查确认,3,条件不满足时，推迟转换生产订单或更改订单信息,更改生产订单BOM，手工完成替代料的选择,4,5,各种条件满足时，可以执行下达车间订单的操作,生成生产订单、领料单并打印出来,PP模块：

生产计划订单内容检查确认,完善组织结构,建立业务流程清晰、顺畅、管理透明的组织结构。

生产业务与成本管理紧密集成，为将来绩效考核打下基础。

借助IT手段，对现行生产管理业务重新梳理、整合与集成。

建立各公司、各部门统一的业务协作模式，提高效率。

优化业务流程，提高工作效率,生产计划模块业务蓝图汇报,实现对市场的快速反应，提高供应链的运作效率,销售业务与生产、物料业务紧密集成，销售需求将触发整个供应链的反应，生产/物料的需求将同时传递到各个相关业务部门。

建立集成、共享产品基础数据平台,把物料主数据的相关信息输入SAP系统中，实现全公司范围数据的共享，使各部门能够准确、快速的获得物料主数据处理相关业务，提高工作效率。

生产计划模块业务蓝图汇报,与其它各模块的集成,与销售部门实现信息共享，销售可通过物料可用性检查查看产品数量的满足情况。

企业的生产能力也受采购供应的制约。

MRP运行产生采购申请，采购申请经过审批后可以自动传递到采购员面前,生产计划模块业务蓝图汇报,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,物料备料模块业务蓝图汇报,生产主数据维护细则,将来业务流程需补充管理细则,生产计划控制模块业务蓝图汇报,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,将来管理层获得的决策信息,将来管理层获得的决策信息,生产计划控制模块业务蓝图汇报,3,5,2,业务蓝图流程总图及流程清单说明,将来业务流程需补充管理细则,1,业务蓝图组织结构定义,6,将来管理层获得的决策信息,业务蓝图方案中主要变革与改进,7,将来系统持续改进点,4,未来流程的概述,将来系统持续改进点,持续改进点,提高数据准确性：

BOM中各组件用量的精准（持续）工艺路线标准值的及时更新（持续）,生产计划与控制过程的细化：

工作中心的细化生产计划的细化流程优化,员工培训：

对公司各类职员进行相关技能的培训，提升工作效率。

感谢各位领导，希望未来继续得到您的支持和帮助,持续的改进，不断的提高,生产计划及控制模块汇报完毕,