良好加工操作规范(GMP).ppt
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良好加工操作规范（GMP）,良好加工操作规范（GMP）,1.目的：
为确保公司的所有产品作为消费品的卫生和安全性，从制造、包装到储运都应在高标准的卫生条件下进行。
本规范明确了公司的工厂所要遵循的原则，以防范在不卫生条件下，可能引起污染或品质劣化的环境下作业，并减少作业错误发生，以确保产品的安全卫生及稳定的产品品质。
良好加工操作规范（GMP）,2.适用范围：
此规范包括人员、建筑和设施、设备、卫生管理、生产和加工控制、仓储和分销管理。
3.引用文件*,良好加工操作规范（GMP）,4.定义：
4.1GMP:
GMP是“goodManufacturePractices（良好加工操作规范）”的缩写，是为完善制造生产过程所总结的良好作业实践。
4.2清洗：
指去除尘土、残屑、污物或其他可能污染食品的不良物质的处理作业。
4.3消毒：
指用符合食品卫生的化学药剂及（或）物理方法，有效杀灭有害微生物，但不影响食品品质或其安全的适当处理作业。
4.4食品级清洁剂：
指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且不得危害仪器安全的清洁剂。
良好加工操作规范（GMP）,4.5异物：
指在制程中原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
4.6害虫：
指会直接或间接污染产品或传染疾病的小动物或昆虫，如老鼠、蟑螂、蚊、蝇、臭虫、蚤、虱等。
4.7有害微生物：
指造成产品腐败、品质劣化或危害公共卫生的微生物。
4.8食品器具：
指直接接触食品或食品接触的表面，包括器具及食品接触的设备表面。
4.9食品接触面：
指直接或间接与食品接触的表面，包括器具及与食品接触的设备表面。
良好加工操作规范（GMP）,4.10管制作业区：
指清洁度要求较高，对人员和原材料的进出及防止有害动物侵入有严密管制的作业区域，包括清洁作业区和准清洁作业区。
4.11清洁作业区：
指预选区、配料区4.12准清洁作业区：
指灌装区、消毒区、半成品区。
4.13一般作业区：
指原料仓库、材料仓库、成品仓库、办公室等。
良好加工操作规范（GMP）,5.良好加工操作规范：
5.1人员5.1.1疾病控制所有的新员工在录用之前都要进行体检，全体人员每年体检一次。
体检记录由人事部存档。
任何有传染病或传染病毒携带者，或有开放性创口，包括：
疥疮、感染的伤口和其它细菌来源，均不许在接触产品的,良好加工操作规范（GMP）,区域工作。
员工如发现上述情况需报告其主管，主管人员对员工重新安排合适的工作岗位。
3）员工如在工作期间生病必须报告主管。
任何在传染病或较严重疾病病愈后回到工作岗位的员工都必须提交医生开具的证明，证明其康复并可回到工厂重新工作，由人事部复核后方可上岗。
良好加工操作规范（GMP）,5.1.2个人卫生：
1）必须穿清洁的。
制服腰部以上应没有口袋和钮扣，以避免异物落入产品的可能。
2）工作岗位在车间外的管理人员及参观者进入车间必须穿干净整洁的工作服。
上衣口袋内空无一物。
良好加工操作规范（GMP）,3）员工必须保证穿的工作服干净并在工作中尽量保持整洁。
4）毛衣和其它非工作服的衣物必须完全覆盖在被允许穿着的外衣下，以避免衣物纤维污染产品。
5）必须使用公司提供的工帽，并将头发和耳朵完全包在工帽内，所有到生产区的参观者也必须佩戴工帽。
良好加工操作规范（GMP）,6）不允许佩戴发饰或发夹，可以使用弹性发带或橡皮筋，必须确保它们能够被可靠的固定并藏在发网下。
7）鞋子必须保持干净。
不允许穿高跟鞋、漏脚趾的鞋或凉鞋。
8）员工不得穿戴工作鞋、衣、帽离开管制作业区，不能穿工作鞋、衣、帽上厕所。
9）车间员工佩戴的手套必须保持完整、干净和卫生。
如果弄脏或破损，必须立即清洗消毒或更换。
良好加工操作规范（GMP）,10）所有生产工人禁止佩戴首饰和手表。
11）长指甲、涂指甲油和任何类型的假指甲都是不允许的。
参观者或在生产区短时间停留的人员可戴手套而不除去指甲油和假指甲。
12）工厂内不允许戴假睫毛。
13）必须保持手的清洁。
工作前和每次离开工作场所或当手被弄脏或被污染时，用合适的洗涤剂、消毒剂按要求洗手。
良好加工操作规范（GMP）,14）避免用手去做如下不清洁和不雅观的行为，以免导致产品污染a触摸脸，擦前额，将手指放在或放入嘴或鼻子、耳朵，调整眼镜。
b抓头或身体搔痒。
15）衣物和其它与生产无关的私人物品必须放在更衣箱内。
私人物品绝对不允许放在设备或控制板上。
良好加工操作规范（GMP）,16）食品和饮料只能在工厂内指定的区域储存和食用。
工人不能在生产线上吃任何东西，只有少量品尝试验例外。
17）禁止在工厂内嚼口香糖、烟草和其它物品，不得在嘴里衔牙签、火柴、铅笔、钢笔、香烟和其它类似物品，也不能将以上物品夹在耳朵上。
18）不允许戴厂牌进车间。
19）禁止随地吐痰（除非在下水道和洗手池内）。
良好加工操作规范（GMP）,20）咳嗽或打喷嚏时一定要背向产品或生产线并捂住嘴，并要重新洗手或更换手套。
如果咳嗽或打喷嚏不止，必须离开食品加工区，直至恢复正常，随即洗手。
21）不允许坐或站在设备上，包括传送带和机架，或原料、包装材料和成品包装容器及卡板上。
22）车间工作员工不允许戴隐形眼镜。
可佩戴普通眼镜，但必须用细绳固定以防落入产品中。
良好加工操作规范（GMP）,23）更衣橱柜必须保持整洁，无食品，杂物和脏衣物。
5.1.3教育和培训1）保证所有员工都完全理解和执行良好加工操作规范。
2）所有员工都要接受定期的、持续的关于食品加工工艺和食品保护规则的培训，对不良的个人卫生习惯引起的危险保持警觉。
良好加工操作规范（GMP）,3）管理人员必须具有经验，接受过良好的教育或培训，从而有较高水平的辨别卫生的失误和产品污染的能力，并保持和应用这种能力来生产出清洁和安全的产品。
5.1.4监督1）品控部每月组织对公司GMP执行情况进行查核，每月公布结果。
良好加工操作规范（GMP）,2）由公司（副）经理牵头，组织各部门负责人每月对公司GMP执行情况进行检查，对不符合GMP的地方及时改善。
5.2建筑和设施5.2.1地面1）生产区的地面应以防止污染食品的方式建造和维护。
2）垃圾和废弃物应定时清理，厂房建筑周围的植物、草地要定期修剪以防止成为害虫滋生地。
良好加工操作规范（GMP）,3）道路、广场和停车场必须清扫维护，使它们不会成为污染空气的来源。
4）地面应有1/100以上的排水斜度和足够的下水道以防止厂房由于积水而污染。
洼地、水坑应被消除以防止成为害虫和微生物的滋生地。
良好加工操作规范（GMP）,5）建筑物周围90公分距离内不得设有绿化带。
6）车间地面应保护不受非生产控制的周围环境的污染，必须去除害虫、污物和污垢。
7）厂区周围应有适当防范外来污染源侵入的设计；围墙距离地面至少30公分以下部份应采用密闭材料构筑。
良好加工操作规范（GMP）,5.2.2厂房设施1）建筑物上不允许有能让害虫进入的裂缝或孔洞。
为通风而设的空气进出口都要装有60目的纱窗防止蚊虫飞入。
2）通往外面的门必须为自动关闭门。
3）厂房应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以避免交叉污染。
良好加工操作规范（GMP）,4）车间应提供足够的空间放置设备，储存材料，这对于保持生产卫生是十分重要的。
5）厂房的建筑应保证地板、墙壁、天花板都可以得到清洗和良好的维修，建筑和设备的设计与布局应允许工人接近检查和清洗。
6）管制作业区的厂房壁面应采取非吸收性、平滑、易清洗、不透水的材料构筑。
且墙角及柱角应具有适当的弧度，曲率半径应在3公分以上。
良好加工操作规范（GMP）,7）会互相污染的生产操作必须采用下列一个或多个方法予以隔离或控制：
空间、时间、隔墙、空气流动或封闭系统。
此原则也应用于有可能污染环境的操作。
8）蒸汽、水、电等配套管道不得设于食品暴露的直接上空，否则应有能防止尘埃及凝结水掉落的装置或措施。
9）锅炉烟囱和粉尘排放应符合GB3481的规定，锅炉房应位于生产区下风向。
良好加工操作规范（GMP）,10）所有的管道和设备绝缘部分必须密封并保持良好的维护状态，避免成为害虫和微生物的滋生地。
11）在洗手消毒区、更衣室、卫生间、产品检验、生产、储藏区和设备及器皿清洗区必须有充足的照明。
照明在一般作业区保持在110米烛光以上，管制作业区的作业面应保持220米烛光以上，检查作业区台面应保持540米烛光以上，且所使用的光源不会改变食品的颜色。
良好加工操作规范（GMP）,12）所有装在生产、原料储存和设备清洗区的照明装置都要加防护装置或使用防爆灯泡。
13）应有充分的通风以减少水气、蒸汽和气味的积存。
通风系统部件如：
鼓风机、管道、风机、百叶窗、滤网，必须定期清洗和保养以防止灰尘的过量堆积及霉菌和微生物的繁殖。
14）机械通风的进风口要距地面2m以上，远离污染源和其它排风口，车间换气量每小时不少于换气三次；洁净组别不同的厂房之间应保证4.9Pa以上的压差。
良好加工操作规范（GMP）,15）厂房内之空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁区流向高清洁区，以防止食品、食品接触面及内包装材料可能遭受污染。
16）明沟进入排水管道的入口处，要设置格栅和水封，孔径小于0.8cm，以截留固形物，防止管道堵塞，并可防鼠；排水出口也应有同样的防护装置，以防鼠虫的进入。
17）与食品接触的设备应用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。
良好加工操作规范（GMP）,18）设备、工具、管道的表面应该光滑，边沿及拐角也应光滑无死角，无沉积物，无渗漏，易拆卸、清洗和消毒。
19）不准使用破损和肮脏的卡板，对卡板进行必要的清洁和维护。
卡板须存放于干净，无污物、杂物及鸟类、昆虫、鼠类动物污染的地方。
允许露天放置，但使用前必须清洁消毒。
20）车间与原料包装或容器接触的卡板必须使用塑料卡板。
良好加工操作规范（GMP）,21）生产设备及工具上，不准使用胶带和细绳，在紧急状况下使用后必须在24小时内用合适的永久材料代替。
22）应尽量减少设备或其它材料放在厂房外面的数量。
当短期内这种情况不能避免时，一定要将设备材料脱离地面储存，并且妥善覆盖好，外置闲置设备要包装严实,将产生害虫的可能性减小到最小程度。
良好加工操作规范（GMP）,23）厂房应依消防法令规定安装火警警报系统。
在适当且明显的地点应设有急救器材和设备，惟必须加以严格管制，以防污染食品。
5.2.3水、电、汽、压缩空气1）与产品内容物接触的用水一定要安全并达到生活饮用水卫生标准（GB5749）。
2）生产、清洁和卫生设施用水必须达到合适的温度和压力。
良好加工操作规范（GMP）,3）排水管必须有足够的容量排放工厂的污水和废水，排水时不能形成水的堆积。
4）应采取预防措施防止废水回流，或废水、其它非饮用水和饮用水系统的交叉连接。
5）在所有需用水清洁设备和正常生产时要向地面排放水的区域都应有足够的地漏。
下水道的建造和维护应保证不会在车间内产生异味，设计应允许卫生维护。
6）高湿度作业场所的插座及电源开关宜采用具防水功能者。
良好加工操作规范（GMP）,7）厂房内配电必须能防水。
8）不同电压之插座必须明显标示。
9）电源必须有接地线与漏电断电系统。
10）生产区的通风系统须过滤或清洗以去除5微米或更大的微粒，并且这些气体中不可含油、水和其它液体。
良好加工操作规范（GMP）,5.2.4洗手、更衣设施1）应提供给员工足够的、能快速到达的卫生间，卫生间应与生产区隔离开以免空气污染。
并应满足以下要求：
a保证卫生设施处于良好的维护和卫生条件。
b应有单独关闭的门，在那些通向生产区的地方应有双门以防空气污染，卫生间的门应随时关闭。
任何与生产区相邻的休息室都应保持在负压下。
良好加工操作规范（GMP）,2）在车间的入口和车间内的正当位置上应为员工提供足够的、方便的、有合适温度流动水的洗手设施。
应满足以下要求：
a有效地手部清洁和消毒准备。
b设置泡鞋池或消毒垫时若使用氯化物消毒剂，其有效游离余氯浓度经常保持在200ppm以上。
c干净的、单独合适的干手器，若采用烘手器，应定期清洗、消毒内部，避免污染。
良好加工操作规范（GMP）,d水龙头应采用脚踏式、肘动式、按压式或感应式等开关方式，以防止已清洗或消毒之手部再度遭受污染。
e用通俗易懂的标志指导员工正确的洗手程序。
3）更衣室a应设于管制作业区附近适当而方便的地点，并独立隔间，男女更衣室应分开。
室内应有适当的照明，良好的通风。
良好加工操作规范（GMP）,b应有足够大小的空间，以便员工更衣之用，并应备有可照全身的更衣镜、洁尘设备及数量足够的个人用衣物柜及鞋柜等。
5.3设备5.3.1所有设备的设计应允许人员接近来清洗，材料应避免掺杂进产品中。
应使用适当的工厂标准指导设备的设计和安装，设备和容器必须在一定程度上可以拆开以彻底清洗。
良好加工操作规范（GMP）,5.3.2与食品接触的表面在和产品接触时必须抗腐蚀，并且一定不能有凹坑、裂缝、接缝、锈蚀或其它缺陷，以免积累碎屑或导致产品污染。
5.3.3与食品接触的表面的接缝必须光滑的接合以减少食物微粒、污物和其它有机物的积累。
5.3.4储存或混合原料的箱或桶都必须配有合适的盖子。
5.3.5当需要用密封垫、管子、弹性联接器防止渗漏或联接时，必须由可接触食品的材料制成，并要求完整、光滑的联接。
良好加工操作规范（GMP）,5.3.6输送带和挡板必须定期检查和维修，防止松弛的纤维、绳头和微粒进入产品。
5.3.7冷藏间内必须装有温度计，并应有自动控温系统。
5.3.8所有在生产线上应用的产品测量仪器都必须精确而且保养良好。
5.3.9对于所有的设备都应建立并执行清洁程序，这些程序应指明：
方法、强度、时间/温度要求，所有设备清洁工作的频率。
应保留所有生产设备的清洁记录。
良好加工操作规范（GMP）,5.4卫生管理5.4.1清洁1）建筑和设备须很好地维护，防止剥落的油漆、液滴、水珠和碎玻璃掺杂进产品中.2）消毒剂、清洗剂、杀虫剂和润滑剂必须单独存放并标记“有毒品”字样，使用时必须防止污染产品和与食品接触的表面，建立使用记录。
良好加工操作规范（GMP）,3）生产区设备及墙壁的表面须清洁或消毒以防止滋生细菌，应确定每条生产线和每台设备的最长运行时间以保证符合卫生要求的定期清洁和维护。
4）煮料和充填区与食品接触的表面，如模板、料斗，在使用前必须清洁和消毒。
在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下，要重新清洁和消毒。
长期停产或维修后应重新清洁和消毒。
良好加工操作规范（GMP）,5）包装区的与食品接触的表面，如台面、输送带，在每次开始生产前都应清洁和干燥，如果这些表面被水清洗过，在使用前要消毒和干燥。
6）不与食品接触的表面，如地面，应经常清洁以防止对加工区的污染或滋生害虫。
在这些区域堆积的灰尘、污物、食品残屑应通过定期的清扫减小到最低限度。
7）生产用工具及容器如钢制的果肉勺、漏勺，排除气泡的钩子，毛巾，果肉盆等必须正确使用，定期清洗，消毒,以防污染产品和与食品接触的表面。
良好加工操作规范（GMP）,8）清洁和消毒设备、设备零件、器皿和容器必须存放在正确的地点，防止污染与产品接触的表面。
食品容器一定要存放在货架、挂钩或其它指定地点，并且必须与非食品容器和工具隔离开。
9）不要将产品和原料使用的容器紧靠着盛装废物或其它物品的容器。
10）停止生产时，必须关闭外面所有的门窗。
良好加工操作规范（GMP）,11）垃圾应每天处理，垃圾箱应与接触产品的表面有一个合理的距离。
垃圾箱内部应使用可丢弃的内衬，垃圾箱应洗刷或消毒以保持清洁。
废品仓、垃圾站应建在厂房外并与厂房隔离。
废物和产品残屑应按以下原则处理、储存和丢弃：
a减小气味的产生和扩散。
b减小成为吸引、藏匿、滋养害虫的地方的可能性。
良好加工操作规范（GMP）,c防止对产品、生产区、建筑、供水和地面的污染。
12）建立监控定期清洁记录，以便验证这一过程。
13）使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。
并保持杀虫和灭鼠的记录。
良好加工操作规范（GMP）,5.4.2卫生操作1）在生产区卸货和运货时注意不要让外来物落入原料中。
2）在车间门口设立吹气装置，确保所有原材料包装袋的外表面在搬入加工区前是清洁的。
3）原料容器在开启和倾倒前必须清洁、除去外包装，以防异物进入产品。
如有必要，开罐前用潮湿的布擦拭并清洁原料罐或桶顶上的灰尘和污物。
良好加工操作规范（GMP）,4）食品容器只能用作它们本来的用途，不要将螺母、螺栓和机器零件放在食品箱、罐或其它食品容器内。
5）不要将工具放在生产线、输送带或包装设备上，随时将工具和附件放回到它们正确的位置上。
6）应将部分使用的原料袋的袋口封好，并在袋子外面打上标记。
7）保持开罐刀刃的锋利和清洁，以防金属屑、污物和纸屑进入产品。
良好加工操作规范（GMP）,8）罐头开启后备用时必须覆盖好，必须在规定的时间内使用完毕。
9）除pH计和实验室采样外，禁止在生产区使用玻璃制品。
10）丢弃刷毛松动的清洁刷，因为这样的刷子可能会造成外来物进入产品。
11）在生产区存放的包装材料必须放在专用架上以免污染。
12）工作结束后不要将卷筒材料和包装材料留在机器旁,也不能留在机器上。
13）生产期间斗、缸、桶应尽可能加以覆盖。
良好加工操作规范（GMP）,5.5生产和加工控制5.5.1厂房的整体卫生状况由负责此项工作的人员监督。
5.5.2应制定和实行切合实际的“危害分析和关键控制点”计划保证产品安全。
5.5.3应建立和实行内部卫生检查程序监督和控制工厂的GMP实行水平。
程序至少应由日常规范组成，整个厂区的检查由胜任的合格人员组成，检查和纠正措施也应记录。
5.5.4运来的原料或包装材料必须经过检查，确保其干净和适于食品加工。
良好加工操作规范（GMP）,5.5.5装原料和需再加工材料的容器必须按卫生要求设计和维护，并要保证它们是清洁和适合食品生产用。
5.5.6加工中产品的容器必须以卫生的方式运输和保存。
容器装满时，应正确加盖、标记、运送，防止可能的污染。
5.5.7需要冷藏的原料正确保存在4或者相关物料的保藏条件.,良好加工操作规范（GMP）,5.5.9磁铁、金属探测器、筛子和其它检测与去除外来物的设备安装和维护时必须保证其功能有效发挥。
这些设备动作的监视记录应保留。
5.5.10直接与食品接触的器皿和容器应易清洁，并要由适合与食品接触的材料制成。
必须用彩色编码制度或其它方法将它们与非食品容器区分开，食品容器应存放在与非食品容器分离的、清洁的地方。
5.5.11为避免细菌的产生，禁止在设备上用木制手柄或在生产区内使用木制材料。
良好加工操作规范（GMP）,5.5.12设备、器皿和容器应保持清洁，避免灰尘、污物和其它污染，并通过经常的打扫和消毒保持良好的卫生条件。
5.5.13所有的设备、器皿和容器在每一个连续生产的阶段后都应清洁和消毒，以防污染产品。
5.5.14不准用手直接接触待包装物料。
5.5.15生产车间不得堆置非即将使用的原料、内包装材料或其它不必要物品。
良好加工操作规范（GMP）,5.5.16各生产阶段的加工区都必须防止污物滴入、排入或吸入产品。
应使用接水盘或其它防护装置进行保护，最常进行的是防止发动机和齿轮箱的液体渗漏。
5.5.17如果物料掉落地面，只能作废丢弃。
当生产线出现故障，造成产品暂时堆积或从生产线上移开时，必须保证产品不被污染。
良好加工操作规范（GMP）,5.5.18生产原始记录（包括主要加工因素的检查结果）应正确保存，保存期为1年。
5.5.19应有充足的试验室设备，应用核准的方法和程序检查进来的原料、包装材料、半成品和成品以及产品保存质量，防治害虫和环境保护。
5.5.20应提供足够的区域或空间进行产品的补救和返工，所有的这类操作应保证卫生。
5.5.21必须通过合理的管理尽力消除进入食品的外来物的来源。
下面是控制异物进入食品的准则。
良好加工操作规范（GMP）,A滤网、过滤器、磁棒、金属检测器应用在生产中需要的地方，并应定期检查使其保持保护产品的必要能力。
B滤网应定期检查和清洗，检查结果应正确记录。
C直接向产品输送水的管线本身应经常检查，防止异物、异味和其它污染，水应达到国家标准。
D应防止从油漆的天花板，生锈的管子等剥落下来的材料落入产品。
一旦发现，该区域应立即清扫。
良好加工操作规范（GMP）,5.5.22掺杂进异物的材料丢弃时应注意不要污染其它食品材料和成品。
5.5.23应用在机械加工阶段的生产技术不应造成对食品的污染。
5.5.24所有的产品应以卫生的方式保存预防细菌污染。
良好加工操作规范（GMP）,5.5.25每种成品包装和运输容器必须使用永久的清晰的追溯标记。
追溯标记应遵照国标标明批号，产地，生产日期。
5.5.26原材料、半成品及成品等之检验状况，应予以明确标示。
5.5.27区域经理和各级管理人员应将使用追溯标记视作他们日常工作的责任,并向员工强调标记清晰的重要性。
良好加工操作规范（GMP）,5.6仓储和分销管理5.6.1所有被储存的材料、原料和设备必须保持距离墙面和天花板0.4米，允许清洁和检查。
5.6.2成品应按产品批号存放以防止产品混杂或在包装后出错。
5.6.3成品仓库不允许存放有毒的、危险的或易燃和有腐蚀性的材料。
5.6.4仓库内应有湿度计和温度计,并应定期检查。
5.6.5搬动、运送和储存产品时应避免损坏包装而对包装内容造成影响。
良好加工操作规范（GMP）,5.6.6在收货前仔细检查货物中有无鼠患或其它害虫，有无损失及令人恶心的异味。
即使一切合格也必须保留一份文件，记录检查中发生的情况。
5.6.7如果验收时发现有污染或害虫侵扰的证据，须确定其严重程度，并采取适当的措施。
5.6.8如果进货的产品或配料有损坏，必须马上与正常材料隔离，存放于单独的限制区，通知主管，必要时退货。
5.6.9对于须冷冻或冷藏的原材料，须检查其温度是否符合要求。
良好加工操作规范（GMP）,5.6.10卸货时和卸货后，须检查车辆的卫生状况，有否异味。
如有问题，通知主管。
5.6.11装货前，检查车辆内部的清洁及湿度、异味、杂质、污物、虫害和杂物情况，查看车厢内表面有无缺陷或损坏，是否装运过有毒有害物品，只有在符合要求的情况下，方可装车。
良好加工操作规范（GMP）,5.6.12小心轻放以免散落或损坏产品，迅速清除损坏的包装或散落的产品。
5.6.13出货前，在发货单上记录产品批号、追溯号和发货箱数、发货去向。
5.6.14不准将处于“待检”及“封存”状态的产品出货。
5.6.15原材料、产品严禁与有毒有害物品混装。
5.7在工厂内施工的任何施工队必须服从本规范要求。
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