焦点课题推进方法培训.ppt
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焦点课题改善,八大支柱,两基石,1、TPM的活动内容,企业管理的焦点是什么？
焦点=问题！
=课题！
经营者或领导关注的焦点,企业发展（生产、质量）的瓶颈,外部（市场、客户）的要求等,2、焦点改善活动,什么是问题？
什么是课题？
课题就是：
现状与将来目标之间的差距,基准,现状,效率,现在,将来,目标,没有问题，好！
？
不同问题的解决途径,直观的现场问题,潜在的现场问题,系统的管理问题,意识+行动,意识+智慧+行动,意识+智慧+团队+行动,通过焦点改善来解决！
焦点课题遵循PDCA工业化思维模式,启动课题,如何选定一个“好课题”？
如：
降低A产品外观不良率；降低A产品外观不良率的研究（“的研究”写不写，都是好课题！
）,一个好的“课题”包含以下三要素=管理意志限定范围表述问题的指标,选定课题时，最容易犯的两个错误。
1）指定改善方法：
如“导入ERP减少零部件库存”2）改善范围太大：
提高制造部生产效率,缩短支架生产周期,遵循PDCA工业化思维模式,启动课题,5、改善目标确定-,1、课题选定-,2、推进计划-,3、现状调查-,4、原因分析-,6、确定改善对策实施及优秀案例展示-,7、对策效果评价验证-,8、有效对策标准化-,10、反省及后续计划-,9、事后管理实施-,目录,一、课题选定：
背景、目的、范围,背景：
气室支架品种繁多，工序繁杂，生产周期较长，而客户需求偏向小批量多品种，致使客户的要求经常得不到满足，不能保供市场。
改善目前的生产方式，缩短生产周期迫在眉睫。
目的：
缩短支架生产周期，提高多品种的应对能力。
改善范围：
XX车间第一组支架生产线。
1、推进组织：
二、推进计划：
组织、职责、大计划,组长：
张XX副组长：
杨XX,XX线组长王,XX组组长李,XX班班长杨,XX班班长王,数据统计分析负责人：
技术改善支持负责人：
设备改善支持负责人：
XX班班长郑,2、成员职责划分：
3、推进大日程计划：
1.数据调查
（1）：
三、现状调查：
通过对工艺工时实际写实，把握真实情况：
1.数据调查
（2）：
通过对工艺工时集中分析统计计算，支架类在改善前的平均生产周期约为63小时,2、流程调查（生产、工艺、业务）：
粗铣,划线,钻中心孔,粗车,钻通孔,精车,铣底平面,铣干涉,打磨检验,攻螺纹,钻孔,支架生产流程调查：
结论：
通过调查发现：
在精车和钻孔工位，由于零件流转缓慢，加工周期长，批量工序等待时间很长。
3、现场实况调查：
构成工作和流程的要素-4M1E人（Man）：
操作、管理、点检、维修、访客等机（Machine）：
设备（OA）、工具、夹具、设施等料（Material）：
原材料、辅料、消耗材、法（Method）：
工艺、工作方法、技巧、操作步骤环（Environment）：
温度、湿度、洁净度、照明度,现场调查着眼点：
3、现场实况调查：
问题调查的记录清单（参考案例）,一次流转数量过多产生堆积,流转缓慢造成工序间等待,3、现场实况调查：
调查时描述语言要点说明（以详细的事实为依据）,四、原因分析：
1、问题的汇总分类：
2.头脑风暴（逐类进行）：
4M1E分析（鱼骨图）,材料,问题名：
2.头脑风暴：
人,机,料,法,环,支架生产周期长,检测速度缓慢,生产计划混乱，不成套,流转盛具数量不够,3、改善思路确定-梳理出主要问题点:
减少零件在工序间的停滞和等待时间,减少工序内待料时间,减少流转批量，使物料快速流动,减少设备停机对生产的影响,3、改善思路确定-改善着眼点确定,五、改善目标设定：
生产周期缩短:
50%（由平均63小时降到31.5小时）,改善提案完成件数:
20件,标准修订完善2份,结果目标：
过程目标：
标准化目标：
六、确定改善对策及实施改善：
1、制定改善对策实施计划：
2、对策实施的改善案例：
改善前：
改善后：
问题点说明：
支架周转量大,在每个岗位的机台加工时间长,导致投入到成品的生产周期长;并且生产批量超过计划生产需求量,导致车间在制品过多;占用场地等的浪费。
对策内容：
根据产品的特点，设计制作带轮子的流转小车，根据生产需求来制定流转批量.,改善效果：
1、减少中间在库；2、加快产品的流速，缩短生产周期；3、减少占用场地、管理、批量品质隐患等浪费发生；4、搬运方便，减少找叉车或行车的时间。
改善事例2：
支架小批量流转改善,2、对策实施的改善案例：
下面四个步骤简述,七、对策效果评价八、有效对策标准化九、事后管理实施十、反省及后续改善计划,焦点课题推进管理,课题进度跟踪管理一览表,谢谢大家！
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