快开盲板操作维护保养规程.docx

快开盲板操作维护保养规程.docx

《快开盲板操作维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《快开盲板操作维护保养规程.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

快开盲板操作维护保养规程

快开盲板操作维护规程

北京天然气管道有限公司北京输气管理处

2009年9月

签字职务日期

编制人：

审核人：

批准人：

1范围………………………………………………………1

2GD快开盲板操作维护规程………………………………1

3FAI快开盲板操作维护规程………………………………8

4TDW快开盲板操作维护保养规程…………………………9

5安全锁型快开盲板操作维护保养规程……………………10

快开盲板操作维护规程

1范围

本规程规定了北京输气管理处快开盲板操作维护内容。

本规程适用于北京输气管理处快开盲板日常操作维护。

2GD快开盲板操作维护规程

2.1.安全注意事项

2.1.1鉴于锁带的自然弹性，所以扩张和收缩锁带时在手柄上要保持合适的力。

否则，杆柄将会从马蹄型总成中被推出，造成潜在危险。

注意：

不允许锁带猛地卡进位,请控制锁带持续的收缩和扩张

2.1.2GD水平快开盲板必须水平安装。

从标定的水平方向上倾或下倾1-10o的压力容器要和盲板角焊相适应。

这样就使盲板水平同时适应容器的标定角度。

千万不能将快开盲板安装在非完全水平的位置。

2.2初始安装注意事项：

2.2.1在初始安装开始之前，请参考本使用说明书的第9章和第10章，这两个章节为您提供了变形及焊接热处理的重要细节。

2.2.2若伴得牢2型快开盲板需要拆卸，具体事宜请参阅本手册第10章“焊接热处理的建议”。

2.3.伴得牢2型快开盲板锁定机械装置

2.3.1锁带

2.3.2马蹄型连接

2.3.3锁盘和防压螺栓组件

2.3.4停止装置

2.3.5锁带柄

2.3.6停止螺栓

2.3.7驱动连接

2.3.8全向手柄

2.3.9支撑螺栓（工厂定位）

2.4.伴得牢2型的操作

2.4.1开锁和开门

2.4.1.1在试图打开快开盲板之前，必须检查容器绝缘阀是否完全关闭。

确保容器内的水已经完全排出变干，并且没有任何压力来源；

2.4.1.2慢慢松动螺丝，但不要卸下，以便于残留的压力显示出来。

一旦显示有残余压力，立即对所有阀门进行复检；

2.4.1.3若对快开盲板的安全的开启操作完全满意，将泄压螺栓及其锁盘从盲板上（图1中第3项）卸下。

注:

拧开螺栓后,要轻轻晃动一下,使得连带的锁带松动.

2.4.1.4将全向手柄（图1第8项）置于驱动链（图1第7项）上。

确定全向手柄已经被精确地置于所提供的孔里。

逆时针180o转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上。

注意：

不允许锁带猛地卡进位,请控制锁带持续的收缩和扩张

2.4.1.5然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋转开门。

2.4.1.6门装在一个双支点的装置上,使之保持直线运动。

2.4.1.7保养注意事项：

伴得牢快开盲板颈部必须保有密封面和机加工区，开启后，应立即实施防锈保护措施。

即使在短时间内没有作好防锈处理，也会造成机器被侵蚀和表面凹陷。

及时完善的保护措施是增加使用寿命的最佳方法。

2.4.2门的关闭及锁定

2.4.2.1关门上锁之前

2.4.2.1.1完全除去涂在密封/机械面上的防锈剂渣滓。

2.4.2.1.2确保门的密封处于良好状态，防止刀划痕和磨损。

2.4.2.1.3检查密封面，密封以及颈部的凹槽是否保持干净并且没有残留渣滓。

2.4.2.1.4轻轻的在密封和配套面上涂上一层薄的防腐硅油脂。

2.4.2.1.5确保锁带完全回缩至门的肩处。

2.4.2.1.6向内摇动门，直到锁带的铰链一边接触到铰链架上，随后用全向柄调整门，使门垂直地进入快开盲板的颈部。

2.4.2.1.7将手柄搁置于驱动连接处，推门时，按顺时针方向旋转直到锁带转至颈部入口，门上的内力将压缩密封，在锁带和颈面之间形成真空。

——这种现象是正常的。

这种锁装置是专为“中央”锁设计的。

注意：

不允许锁带猛地卡进位,请控制锁带持续的收缩和扩张

2.4.2.2任何情况下，安装泄压螺栓盘都不能过分用力，错误的方式将导致锁带及密封不能正确安装。

检查确定所有的表面都是干净的并且没有受到腐蚀，如需调整，必须在完全清洁之后进行。

2.4.2.3拧上安全泄压螺栓包括金属密封并上紧螺丝。

2.5.检查重点

2.5.1检查门密封是否有损坏。

2.5.2至关重要的一点是门是否随时都在颈部的中间。

2.5.3低压下的渗漏情况：

2.5.3.1如果渗漏发生在泄压螺栓上，此种情况更换金属密封。

2.5.3.2检查密封，配套面和凹槽处有没有污渍，水垢及腐蚀等。

2.5.3.3若门密封有损坏，则立即更换。

2.6.维护和保养

2.6.1伴得牢快开盲板推荐使用的润滑剂

2.6.1.1伴得牢快开盲板仅需很少的润滑.

2.6.1.2门轴轴承已注满油，因此无须润滑油。

2.6.1.3时常给马蹄锁机械装置上一点多用途油脂。

例如：

CastrolSpheerolLMM/BPUniversal等品牌。

2.6.2颈部和门的密封面/机械面

2.6.2.1伴得牢快开盲板颈部必须保有密封面和机加工面，开启后，应立即实施防锈保护措施。

既使在短时间内没有作好防锈处理，也会造成机器被侵蚀和表面凹陷。

及时完善的保护措施是增加使用寿命的最佳方法。

2.6.2.2将伴得牢重新投入使用时，确保完全清楚涂在密封面/机械面上的沉淀物。

随后，在未喷涂的表面处使用一层硅油脂。

2.7.门的居中和锁带装置的调整

2.7.1门的居中

2.7.1.1注意：

这项检查必须在每个步骤细节都系统审慎地进行。

在出厂之前，门已被调校，正常情况下，无须进一步的调整。

2.7.1.2将锁带从门上卸下。

2.7.1.3去掉门上的密封。

2.7.1.4关上门，确保垂直安装在颈部并用塞尺测量周围缝隙的大小。

2.7.1.5转动调整螺丝（第1项-FIGIV）,进行纵向调整，使门居中。

（8”及8”以上盲板含这一装置）。

2.7.1.6再检查一遍（不带锁带），在关闭闭位置上，门应呈呈6点及12点时指针形态，门的外直径和颈部内直径之间的缝隙要完全相等。

2.7.1.7确定门在颈部装置中居中，呈时钟3点及9点时的指针位置。

拧松门轴上的螺丝钉然后确定位门的位置（FIGII）。

注意门轴的支板（DOORBRACKET）的孔为门的调整留有一定角度。

注：

若门被调整到位于颈部的凹陷处，在进行侧面移动前，门在3点及9点指针形态下的居中较容易得到。

2.7.1.8保证门面和颈面平行，避免密封和盲板颈部的密封面位不能成直角。

2.7.1.9如果门未平行，则必须居中并且和颈部成直角。

通过在门轴支架和门之间用垫片来完成。

注：

搁置垫片必须由厂家调整，因为这需要增高或降低。

2.7.1.10最后，如果问题还存在，全面检查密封和密封面，确保它们完全没有故障。

任何腐蚀或污物,请用砂纸清洁——若这种事故在日常运行中经常发生，就会增加低压渗漏的机会。

2.7.1.11一旦正确安装盲板，应该保证长时间内没有泄漏，并且确保运行的安全可靠。

2.7.2锁带装置的调整

2.7.2.1将锁箍带扩展至锁定的位置，然后安装泄压螺栓总成。

2.7.2.2调整偏心塞（FIGI，4），位于偏心塞和固定的支撑螺丝（FIG，9）之间的锁带耳（FIGI，5）可以转动。

2.7.2.3通过拧紧六角形插座埋头孔头螺丝，来紧固偏心塞。

2.7.2.4通过扩展和收缩锁带来对锁带的操作进行复检（拿下泄压螺栓总成）。

如还需调整，按照程序1-3的步骤进行操作。

2.8.密封更换

2.8.1如需将门密封从盲板上移开，只需简单地将密封从凹槽处拿开，确定密封凹槽处不会受到损坏。

2.8.2同时打开密封，密封凹槽处应该被清扫干净，并且涂上一层薄薄的硅脂。

2.8.3用凹槽里的两个放射状的角来重新安装密封。

把密封压进顶端的凹槽处，然后压到底，确保密封在凹槽的中央。

在3点时针位置压进密封，再在9点时针位置压紧密封。

这样，密封最后被平平地压入凹槽处。

2.8.4注意：

密封的长度是预先确定的，不可更改。

3FAI快开盲板操作维护规程

3.1FAI快开盲板开/关操作及其维护、保养

3.1.1开启快开盲板

3.1.1.1开启球筒放空阀，筒内完全无压力；并切断一切气源

3.1.1.2拧松安全装置，拧出安全销，使腔内剩余压力降至大气压

3.1.1.3转动操作螺杆至使O形压环完全打开为止

3.1.1.4握住盲板盖提手，打开盲板

3.1.2关闭快开盲板

3.1.2.1检查分离器密封圈是否完好，如发现O形圈变形、老化、损坏时，更换密封圈，清洗接触面污、锈，并涂防腐脂、油

3.1.2.2握住盲板盖提手向容器方向推盲板，使盲板上边和球筒Ｏ型垫圈上边水平对齐。

否则，调整直到对齐为止

3.1.2.3转动操作螺杆，直至O型压圈将盲板完全压紧

3.1.2.4拧紧安全装置上的安全销，将压板锁定

3.1.2.5关放空阀，开注气阀，并验漏

3.1.2.6若不漏，关闭注气阀，开放空阀泄压后关闭

3.1.2.7清理场地，刷漆防腐（若防腐漆脱落）

3.1.3注意事项

3.1.3.1开启快开盲板前，必须开启球筒放空阀，在筒内完全无压力的情况下，才能操作

3.1.3.2操作人员站立于开闭机构一侧，任何人员及设备禁止正对盲板站立和放置。

3.1.3.3不得用安全阀泄压，关上快开盲板后必须拧紧安全销

3.2FAI快开盲板的检查、维护和保养

3.2.1检查盲板表面是否有脱漆、锈蚀现象，并进行补漆、除锈

3.2.2检查快开盲板上的安全销是否灵活好用

3.2.3检查快开盲板及容器的接触面是否存在划痕，如接触面存在明显的划痕，用挫刀进行光滑处理，并涂抹密封脂或油

3.2.4检查快开盲板密封是否严密，如存在外漏则更换其密封圈

4TDW快开盲板操作维护保养规程

4.1TDW快开盲板的操作

4.1.1TDW快开盲板的开启

4.1.1.1将盲板顶部固定板把的螺栓松开。

4.1.1.2板动扳手，使拉紧盲板箍的丝杠全部松开。

4.1.1.3板动快开盲板侧面的扳手，使拉杆松开，直到能将拉杆从盲板上取下。

4.1.1.4拉住快开盲板的扳手，打开盲板。

4.1.2TDW快开盲板的关闭

4.1.2.1检查分离器密封圈是否完好，如发现O形圈变形、老化、损坏时，更换密封圈，清洗接触面污、锈，并涂防腐脂、油

4.1.2.2握住盲板盖提手向容器方向推盲板，使盲板上边和球筒Ｏ型垫圈上边水平对齐。

否则，调整直到对齐为止

4.1.2.3关闭盲板，将拉杆挂到盲板上，板动手柄，锁紧盲板。

4.1.2.4板动盲板顶部扳手，将盲板箍拉紧，锁紧固定螺栓。

4.2注意事项

4.3快开盲板开启前必须确认容器内压力为0。

4.4利用放空管线或排污管线泄放容器内的压力，禁止使用快开盲板的安全装置给容器泄压。

4.5开启快开盲板时，操作人员站立于开启机构的一侧，所有的人员和设备禁止面对盲板站立和放置。

4.6关闭快开盲板前，应将密封面清理干净，无固体颗粒，确认密封件无划痕，并在密封面上均匀地涂抹足量的防腐脂、油。

5安全锁型快开盲板操作维护规程

5.1快开盲板打开程序

5.1.1释放内部压力

5.1.1.1按照正确的操作步骤释放内部压力并准备打开快开盲板。

关闭所有与容器或管道相连的阀门，停止气体的流动。

5.1.1.2根据业主制定的《操作步骤》或制造商制定的《操作步骤》打开下游管线、放空阀、或排污阀，将内部压力降为0。

（注意：

在带压状态下打开压力容器/设备可能会带来严重后果。

）

5.1.1.3当压力表显示容器内的压力为0时，慢慢打开（转动小于于1圈）压力锁（PLA）确认盲板内的压力已经为0。

（参见上一页的图）

5.1.1.4如果没有压力释放的声音（咝咝……），则可以完全打开PLA,将它从封头表面手柄孔中拿走，直到可以通过插销孔看见封头表面。

将盲板附带的固定插销插入插销孔将PLA固定。

随后PLA就完全固定在盲板手柄上了。

手柄也可以围绕中心螺栓旋转了。

5.1.1.5检查打开后的封头PLA孔，确保它没有被残留物堵塞或者锈蚀。

用一根1/4”直径粗，12”长的杆通一下孔，看它是否能完全穿过封头。

5.1.1.6如果听得咝咝……的声音，说明仍然有压力或者封头上的PLA孔被堵住了。

如果还有其他迹象表明内部还有压力，不要试图打开盲板。

在打开盲板前检查和消除压力的来源后再打开盲板。

5.1.2打开盲板

5.1.2.1当内部压力全部释放后，仍保持放空阀在开启状态。

5.1.2.2准备打开盲板。

5.1.2.3检查盲板壳体内环面上是否干净。

如果有灰尘或残留物存在，用高压空气吹扫干净。

5.1.2.4将可伸缩式的手柄向外滑直到达到最长位置。

5.1.2.5转动盲板手柄，直到所有C型密封块离开筒体环面，并且压力锁也在封头盲孔内。

确认PLA与盲孔在同一条直线上。

5.1.2.6去掉插销，将PLA插入盲孔确保盲板手柄处于开启位置。

5.1.2.7向外拉盲板，盲板通过十字扣的作用向外打开离开筒体。

当确认筒体已经打开后，尽可能快的转动盲板并打开它。

5.1.2.8要更方便的接近容器或手法球筒或管道，只需推动盲板的绞接装置（或平板结构）。

带吊柱的立式容器或管道只需将水平封头或盲板从立式轴上移开。

5.1.2.9如果盲板脏了，用合适的溶剂清洗盲板内外。

拿走O形圈并清洗O形圈槽。

5.1.2.10清洗O形圈并检查O形圈是否有任何突出、边缘变形、发泡、损坏或裂口的现象。

为确保操作安全，PECO建议每次更换一个新的O形圈。

但是如果O形圈看起来很新，可以继续使用而不必更换。

5.1.3.清洗和检查

5.1.3.1慢慢打开盲板。

5.1.3.2取下O形密封圈，检查是否有任何未安装到位的情况（见图C）。

5.1.3.3清洗所有密封表面，封头和筒体的齿形部位。

检查这些表面是否有氢蚀、腐蚀、划伤或其它表面损伤。

5.1.3.4将O形密封圈表面和其它所有封头、筒体未刷漆部分的表面都涂上润滑油。

PECO公司建议使用MolycoteG,Selig“Redilube”或同等质量的润滑油。

5.1.3.5如果O形密封圈有任何表面得破坏的现象，更换并用一个新的O形密封圈。

PECO公司提供的密封圈的目录控制号（ICN）在快开盲板的铭牌上已列出（见图E）。

5.1.3.6注意：

PECO建议使用PECO提供的替换垫圈。

无论您采用从PECO购买的替换垫圈或是其它品牌的垫圈，请务必使用与PECO设计及安装的尺寸、材料和坚韧度完全一致的替换品。

否则，将在正常操作盲板时产生严重的闭合问题。

除了涂有润滑油的O型圈，不允许将硅树脂或其它类似材料插入垫圈垫槽。

5.2.盲板的调整检查和校正步骤（这一步只在发现盲板需要调整时才调整）

5.2.1确认盲板和筒体已正确对中。

可通过慢慢关闭盲板确认。

不要让盲板碰到筒体上。

在关闭盲板前，将一些plastigage或喷一些彩色颜料在与筒体轴线垂直的表面的12点、3点、6点和9点位置上。

将关上的盲板重新打开后，这些标记就会从筒体上转移到盲板或其它地方上去。

如果标记没有转移，就意味着在那个区域有部分的盲板表面没有与筒体表面接触到，需要调节盲板的位置（即12点－6点或3点－9点方向的位置）。

5.2.2将盲板关上后，检查封头外围和筒体12点、3点、6点和9点位置之间的间距，如果差值超过0.15”,就应该调整筒体中盲板的位置。

如果盲板封头没有对中，按照第5页上的步骤进行对中。

如果不需要调整，接着执行关闭快开盲板的步骤。

注：

如果盲板位置未调整好，而在试图将C形密封环塞进筒体环面的凹槽内，可能导致“盲板关闭困难”。

这也可能导致盲板的有效密封问题，而需要按照正确的盲板操作进行。

5.3调整盲板（封头）

PECO公司的安全锁型盲板在工厂内已按照正常操作进行调整。

在某些情况下，如果注意到盲板表面与筒体并没有恰当的校正，就有必要调整盲板，确保盲板的易操作性和保证正常的密封。

下面将讲述如何进行校正（见图D）。

例1如果盲板顶部（12点钟方向）外围比底部（6点钟方向）关得紧一些，可以通过同时调节里面（靠近盲板端）的顶部螺栓的松紧（调松）直到盲板顶部（12点钟方向）与底部（6点钟方向）和筒体之间的距离相等为止。

然后完全将其所对的螺栓拧紧即可。

例2如果盲板的左部（9点钟方向）外围比右部（3点钟方向）关得紧一些，盲板就必须向绞接方向移动。

这需要同时调节顶部和底部的外面（盲板的最远端）的螺栓并将其所对的螺栓拧紧。

如此调整，直到盲板左右两边与筒体的间距相等为止。

最后，将所有的螺栓完全拧紧。

例3如果盲板的顶部（12点钟方向）较低的下部齿表面与筒体表面有接触而底部（6点钟方向）没有接触，需要将盲板以水平轴为中心做一定的旋转调整。

需要通过调节（松动）相对应的底部（朝着盲板的外表面）和底部（朝着盲板的那表面）螺栓（这两个螺栓与筒体轴线平行），直到顶部和底部都与筒体接触到为止。

这种调节需要进行多次微调，而且每次微调后都需要检查盲板与筒体的接触情况。

如果顶部（12点钟方向）齿面没有与筒体表面接触而底部（6点钟方向）与筒体表面接触了，则执行与以上步骤相反顺序的操作就可以了。

注意！

不要随便拆卸快开盲板，直到盲板的所有部件已经做好重新安装回去的标志顺序和位置后。

5.4.盲板关闭过程

5.4.1确认在关闭盲板前已经调整封头和筒体之间的位置（见“清洁和检查”步骤），确认O形密封圈已装入O密封槽内。

5.4.2通过装在盲板左上部和右下角的两个T型手柄将封头（门）推入筒体中，将封头尽可能快的推入。

5.4.3拧松安全锁（PLA），将它抬起与手柄孔对齐，插上安全插销固定安全锁（PLA）。

于是安全锁（PLA）就能随手柄转动了。

5.4.4清洗并给安全锁（PLA）螺纹打上润滑油，如有必要，换一根新的O型圈。

5.4.5装上手柄加长杆并伸长到最长位移。

5.4.6在封头处于关闭状态下顺时针转动加长手柄。

5.4.7当所有的C型密封块都移动到紧贴筒体环石后，手柄也应正好位于安全锁（PLA）孔的上方。

去掉插销，用手装上安全锁（PLA），并用手拧进孔中拧紧。

请确保安全锁是“用手”拧紧的。

请不要使用任何工具。

5.4.8取下手柄，拆好并将它放回原处。

5.4.9当容器又带压后，检查是否有泄漏。

如果没有任何泄漏，请正确盖上保护盖，以防止雨、沙、灰尘、碎片和其它材料的破坏。

欢迎您的下载，

资料仅供参考！

致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等

打造全网一站式需求