某钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则.docx
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某钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则
编号：
B2--
××××××××工程
钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则
编制：
_____________________
审核：
_____________________
批准：
_____________________
时间：
_____________________
某监理工程有限公司项目监理部
20XX年×月×日
前言
钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。
含钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。
依据中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定，以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013）《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）“对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部应编制监理实施细则。
监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项目监理部以设计文件、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2013、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此项目《危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证会》的报告。
编制本监理实施细则。
监理工程师的工作目标为：
在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中，依据监理规范、规程的要求，对钢结构工程的钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构、网架和索膜结构安装工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。
本监理实施细则的作用和目的是：
为了保证钢结构、网架和索膜结构安装工程安全可靠，在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工全过程，监理工程师必须坚持“质量第一”、“安全第一”的原则。
要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢结构、网架和索膜结构安装工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业规范。
运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使钢结构、网架和索膜结构安装工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
1专业工程的特点
2监理依据
序号
名称
1.
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2.
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3.
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4.
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5.
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
6.
与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料
7.
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
8.
已批准的监理规划
9.
施工组织设计
10.
专项施工方案
11.
专家论证意见
12.
《建设工程监理规范》GB50319-2013
13.
《工程建设监理规程》DBJ01-41-2002（北京地区）
14.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
15.
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
16.
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
17.
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
18.
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
19.
《钢结构现场检测技术标准》GBT50621-2010
20.
《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011
21.
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
22.
《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
23.
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ099-2013
24.
《索结构技术规程》JGJ257-2012
25.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
26.
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
27.
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
28.
《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011
29.
《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
30.
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ033-2012
31.
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
32.
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ080-2014
33.
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ088-2013
34.
《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ125-2010
35.
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2012
36.
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
37.
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
38.
《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012
39.
《钢结构焊接热处理技术规程》CECS330-2013
40.
《膜结构技术规程》CECS158-2004
41.
《膜结构施工质量验收规范》DB11T743-2010
42.
《建设工程安全监理规程》DB11382-2006
43.
3监理工作的流程
3.1
检
查
质
保
体
系
核
查
机
械
设
备
审
批
施
工
方
案
复
核
技
术
交
底
审
批
工
程
材
料
钢结构工程开工准备
审批钢结构工程开工申请
进行监理工作交底
监理过程控制
检验批质量验收
分部工程质量验收
钢结构工程监理流程
3.2施工方案审批程序
施工单位编制专项方案
按审定的专项方案组织施工
建设方意见
项目监理部审批
施工单位完成签批程序
根据论证报告修改完善专项方案前编制专项方案
专项方案专家论证
超过一定规模
施工单位会审
修改后再报
3.3
工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
3.4分包单位资格审查程序
选择分包单位
总承包单位填写
《分包单位资质报审表》
监理工程师审查
签认审查意见
总承包单位与分包单位
签订施工分包合同
分包单位进场施工
不同意
3.5分项、子分部工程签认程序
承包单位
达到分项工程报验条件
进行自检
承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》
监理工程师审查
承包单位继续施工
达到分部工程报验条件
自检
总监理工程师签认分部工程
承包单位
进行纠正
不合格
合格
监理工程师签认分项工程
承包单位
进行纠正
不合格
承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》
合格
监理工程师审查
3.6
设计变更、洽商管理程序
3.7重危大专项施工监理程序
施工合规
施工纠偏
重危大专项施工监理
检查专项方案交底
填写监理工作记录
检查按专项方案施工情况
检查特殊岗位持证上岗
审查专家意见的修改落实情况
审核专项方案
4工程质量标准及检查方法和数量
4.1钢材
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
材质证
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
复验
1.国外进口钢材；
2.钢材混批；
3.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
5.设计有复验要求的钢材；
6.对质量有疑义的钢材
检查复验报告
全数检查
一般项目
厚度
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
用游标卡尺量测
每一品种、规格的钢板抽查5处
规格
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求
用钢尺和游标卡尺量测
每一品种、规格的型钢抽查5处
表观
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Ｃ级及Ｃ级以上；
3.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
观察检查
全数检查
4.2焊接材料
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
焊材质量
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
焊材复验
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
检查复验报告
全数检查
一般项目
焊材规格
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定
用钢尺和游标卡尺量测
按量抽查1%且不应少于10套
焊材表观
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块
观察检查
按量抽查1%且不应少于10包
4.3连接用紧固标准件
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
螺栓质量
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
复验
高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定
检查复验报告
见GB50205附录Ｂ
复验
扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定
检查复验报告
见GB50205附录Ｂ
一般项目
规格
高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤
观察检查
按包装箱数抽查5%且不应少于3箱
表观
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤
硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
按规格抽查8只
4.4焊接球
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
材料
焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
焊接
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中规定的二级质量标准
超声波探伤或检查检验报告
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
一般项目
规格
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定
用卡尺和测厚仪检查
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
表观
焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm
用弧形套模、卡尺和观察检查
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
4.5螺栓球
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
材料
螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
表观
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱
用10倍放大镜观察和表面探伤
每种规格抽查5%且不应少于5只
一般项目
螺纹
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定
用标准螺纹规
每种规格抽查5%且不应少于5只
规格
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定
用卡尺和分度头仪检查
每一规格按数量抽查5%且不应少于3个
4.6封板、锥头和套筒
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
1.材料
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
表观
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
用放大镜观察检查和表面探伤
每种抽查5%且不应少于10只
4.7金属压型板
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
材料
金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
配件性能
压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
一般项目
规格
压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定
观察和用10倍放大镜检查及尺量
每种规格抽查5%且不应少于3件
4.8涂装材料
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
材料
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
复验
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等
全数检查
一般项目
表观
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
观察检查
按桶数抽查5%且不应少于３桶
4.9普通紧固件连接
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
螺栓检验
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定
检查螺栓实物复验报告
每一规格螺栓抽查８个
螺钉检验
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和尺量检查
按连接节点数抽查1%且不应少于3个
一般项目
螺栓检查
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣
观察和用小锤敲击检查
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个
螺钉检查
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐
观察或用小锤敲击检查
按连接节点数抽查10％，且不应少于3个
4.10钢构件焊接工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
焊接材料
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放
检查质量证明书和烘焙记录
全数检查
焊工资格
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
检查焊工合格证及其认可范围、有效期
全数检查
焊接工艺评定
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺
检查焊接工艺评定报告
全数检查
焊缝等级
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定
检查超声波或射线探伤记录
全数检查
焊脚尺寸
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm
观察检查，用焊缝量规抽查测量
资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条
焊缝表观
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处
预后热及保温
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1ｈ确定
检查预、后热施工记录和工艺试验报告
全数检查
外观质量
二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录Ａ中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处
焊缝尺寸
焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录Ａ中表Ａ.0.2的规定
用焊缝量规检查
每批同类构件抽查10％，且不应少于３件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处
焊缝成型
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕
观察检查
每批同类构件抽查10％，且不应少于３件
焊缝感观
焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净
观察检查
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处
焊工钢印
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印
观察检查
主要焊缝
4.11焊钉（栓钉）焊接工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
焊材
施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙
检查焊接工艺评定报告和烘焙记录
全数检查
弯曲试验
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查
每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个
一般项目
焊脚检查
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补
观察检查
按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个
4.12普通紧固件连接
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
螺栓复验
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定
检查螺栓实物复验报告
每一规格螺栓抽查8个
连接尺寸检查
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求
观察和尺量检查
按连接节点数抽查1%且不应少于3个
一般项目
螺栓连接外观质量
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于２扣
观察和用小锤敲击检查
按连接节点数抽查1%且不应少于3个
其他连接外观检查
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐
观察或用小锤敲击检查
按连接节点数抽查10%且不应少于3个
4.13高强度螺栓连接工程
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主控项目
摩擦面复验
钢结构制作和安装单位应按GB50205附录Ｂ的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求
检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告
见GB50205附录Ｂ
大六角终拧
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录Ｂ的规定
见GB50205附录Ｂ
按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个
扭剪型终拧
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查
观察检查及GB50205附录Ｂ
按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高
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