精益生产(3)～看板管理模式.ppt

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第三章“看板”生产模式,第一节“准时化”生产系统,一、“准时化”生产管理出发点：

为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUSTINTIME）的指导思想。

通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。

发货场,为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。

物流搬运,现场布局,提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员，作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。

生产作业,存储方式,以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。

前工序,后工序,材料接收货店,二、“准时化”生产系统的基础姿态,三“准时化”生产系统的标准姿态,1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。

其目的是：

通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。

构成生产系统的三要素包括：

搬运、生产、货店和规模。

2生产系统的用法,掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。

“准时化”生产理想目标的生产系统,3改善的工具,（图）生产系统作为改善的工具,生产单位、搬运单位与货店规模的关系,搬运单位,生产单位,大,大,小,深,略浅,深,很浅,货店规模,生产,搬运,小,四、看板运用的基本原理,第二节看板数的设定,一工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算,在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：

三角看板的位置,平均每日需要量生产过程时间（1安全系数）,收容数/箱,三角看板的位置（订货点）的计算公式,在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。

二工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算,在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式,基准量=每日的需求量（订货周期+订货过程时间）+安全库存,（订货厂家与供货厂家之）工序间领取看板发行总数计算公式,外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期搬运间隔,工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下,A：

一次领取搬运所需要的天数；B：

一天的搬运次数；C：

搬运间隔；,第三节看板的使用规则,一、看板的作用,二、看板能充分发挥作用的前提条件,尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。

能实现快速换产调整。

推行平准化生产。

生产及搬运都按标准作业。

三、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：

（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。

（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。

（3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。

（换看板）（4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。

（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）,2、工序内看板的使用方法：

（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。

（2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。

（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。

四、看板的种类及其内容,工序内看板,信号看板,工序间领取看板,外购件看板,供货厂家编号,进货循环1-4-2,安城工厂F,AIXINAIA,88718-87717,185,6,81,1121-0,所番地,EGL-5-2,条码,供货厂家名称,品号,受入,公司名称,看板编号,收容数,10,背番号,收容数,TRANSMISSIONMANUAL,五、看板的运用规则,四、看板的运用规则,四、看板的运用规则,