大庆井下作业培训.ppt
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油水井维护作业,二一一年十月,第二采油厂井下作业管理部,目录,中石化井下作业分类,第一部分,第二部分,第三部分,维护作业设计要点及工序要点,常用井下管柱介绍,中石化井下作业分类,措施作业：
是以实现增产、增注或用特殊作业方法取得新的地质成果为目的的修井作业（它包括新井、老井作业工作量之和）。
维护作业：
是指维护油水井正常生产的日常维修作业，如检泵、下泵、换封、换油管、换抽油杆、冲砂、一般性打捞、解卡,以及动管柱监测等，不是以增产为目的的新工艺试验等。
新井投产：
包括新井、侧钻井等投产。
大修：
是指套损井治理、处理井下复杂故障，恢复油井生产能力的修井作业，如套管整形、套管加固、取换套管、下小套管、复杂解卡打捞、处理井下事故等。
补孔改层：
指用射孔枪进行补孔改层的作业施工。
解堵：
指用活性水、稀油以及超声波等物理方法进行近地层简单解除堵塞的作业施工。
转抽：
自喷转为抽油机井生产。
泵升级：
指抽油泵径由小换大，或电泵排量由小换大。
泵加深：
指泵挂加深100m及以上。
封窜堵漏:
包括找漏验窜。
稠油热采：
蒸汽吞吐井下注汽管柱和生产管柱只统计一井次，蒸汽驱或其他热采每作业一次计一井次。
井况监测、油藏监测：
仅指动管柱监测，其费用仅统计作业费用。
吞吐调剖:
包括注汽吞吐井调剖及其他油井吞吐措施。
改采井：
改换气、水井井别为油井。
检泵：
解除管、杆、泵、封等井下工具及砂卡、蜡卡等井筒故障，恢复油井生产能力、维护油井正常生产的修井作业，冲砂检泵、检泵换封等也包括在内。
新井投产投注时所采取的工艺措施，不作为增产增注措施统计其工作量和增产增注量。
所有作业工作量均以正式投产时开始计算。
当月作业、交井、结算，但是没有生产的作业井，放到下月投产时统计工作量。
目录,中石化井下作业分类,第一部分,第二部分,第三部分,维护作业设计要点及工序要点,常用井下管柱介绍,油水井,井埋藏在地下的石油需开采到地面的通道。
钻井利用机械设备或人力将地层钻成孔眼的工作。
油井（生产井）是为了开采石油或天然气钻的井。
水井（注入井）是在油、气田开发时为了保持油、气田压力而向地层内注水或注气的井。
基本概念,1-导管2-表层套管3-表层套管水泥环4-技术套管5-技术水泥环6-高压气层7-高压水层8-易塌地层9-井眼10-油层套管11-主油层（目的层）12-油层套管水泥环,油井（水井）由直径和长度不同、而轴心线重合的几层套管所构成的。
完井方式油井与油层相连通所采取的形式及结构。
油井从诞生起，就有一个深度起点，这个起点相当于坐标原点。
油井深度起点就是该井钻井时转盘上平面的中心。
钻井完井后，转盘没有了，深度起点依然存在。
联入是在下套管时用来调整第一根套管接箍位置，一般情况下联入等于钻井转盘上平面到第一根套管接箍上平面的距离，它和套补距的关系是：
联入=套补距+套管短接+套管下法兰。
油补距就是油管头到油井深度的起点的距离。
油管头就是油管的最上端。
计算下井管柱深度时会用到油补距：
管柱深度管柱长度+油补距,
（1）注水井管柱深度计算：
完成深度油补距+油管挂长度+油管长度+工作筒长度+其他工具长度
（2）机械采油井管柱计算：
泵深油补距+油管挂长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长度计算标准：
56/38mm泵以56mm和38mm泵筒连接处为泵深；其他泵是以泵底端为泵深计算面。
（3）分层管柱计算：
卡距深度上封隔器密封件上端面以下长度+中间井下工具长度+中间油管累计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。
（一）维护设计编写准则,1、工程设计应根据行业标准、企业标准和作业规范进行编写；2、工程设计应具有科学性、经济性、符合HSE规范，满足油田开发实际要求；3、设计前必须进行资料分析、现场落实和前期研究，重点设计必须进行可行性论证。
维护前期落实工作1、采油队发现油、水井生产异常后立即做好落实和处理工作，无效后向油矿相关主管部门申报，经油矿确认并上报作业管理部批准后方可上修作业。
2、油井需要落实的资料：
产状、示功图、液面、泵况（憋压、验管资料）、井筒管柱结构、本井及周边井状况、上次作业情况等资料。
3、水井需要落实的资料：
生产情况、油压、套压、井筒管柱结构、上次作业情况等资料。
维护地质设计编审流程采油队地质技术员负责维护地质设计的编写（内容包括需维护井的基本数据、生产情况、以往作业情况、示功图和动液面的分析、上修必要性的论证、工艺优化建议等），上报至油矿地质组技术主管审核，报主管领导批准，地质设计要标明年累计维护作业次数。
维护工艺设计编审流程油矿生产组设计人员收到维护地质设计核实后编制维护工艺设计，主管矿长审核，作业管理部批准。
特殊井维护工程设计，由厂工程所设计人员编制维护工程设计，技术主管审核，报主管所长批准。
维护工艺设计要求包含以下内容
（1）基本数据
（2）目前井下管柱（3）前两次作业问题描述及采取的措施（4）问题的综合分析及本次作业对策措施（5）套管、油层保护措施（6）施工工序及技术要求（7）井控要求（8）作业监控要点（9）完井管柱示意图,维护作业设计注意事项
（1）维护作业设计要对故障情况及采取措施要如实、详细描述；
（2）维护作业设计对基本数据、生产数据、井筒技术状况和管柱结构、套损、漏失、落物、井下工具等数量、型号提供要完整、准确数据；（3）设计必须注明A、B、C类井，对于有特殊要求的井要重点说明；（4）对于年维护作业两次及以上井，油矿必须结合地质所、工程所工艺室制定出下步治理措施，不能只进行简单的检泵作业；（5）对于敏感性油层应严格控制入井液，并在设计上注明；（6）维护设计的变更按照维护设计审批流程进行。
油井维护作业存在的误区
（1）维护作业能增油。
否油井维护作业是以维持油井正常生产为目的，影响产量的高低有许多因素，泵效差的井换泵后泵效变高，液量会变高，但维护作业不是以增产为目的的。
（2）新泵要比旧泵好。
否影响泵效的因素有很多：
沉没度、流体性质温度、泵况、井斜等。
现场实践证明，旧泵在井下使用一段时间后，活塞与泵筒配合较好，效果反倒好。
新泵加工过程活塞、衬套单独生产，组装一起后虽经检验合格，但活塞与泵筒运动配合不一定好。
油井维护作业存在的误区（3）油井要定期检泵。
否油井是否检泵要根据憋压、沉没度、功图、生产情况等资料。
在正常生产情况下，不需要定期检泵。
2011年作业井中就有102口井检泵周期超过1000天，有20口井超过1800天。
实践证明，只要油井生产参数合适，目前的井下管、杆、泵完全可以使用3年以上不用更换。
对于泵效低的井，应结合功图、液面等资料分析，在冲程、冲次还有上调余地的井，应先考虑调大参，无法调整后再考虑换泵。
油井维护作业存在的误区（4）泵漏失不正常。
否活塞和衬套之间是间隙配合，在井下液柱压力下，本身就会漏失,在合理范围内是正常的。
管式泵憋压下冲程降的比抽稠泵少，是因为目前使用的管式泵是1级泵，抽稠泵是2级泵，间隙不一样。
河南油田泵检验分级标准,
（二）常用井下管柱设计要点,1、起泵测压油井井下管柱组配要求起泵测压油井（包括稠油热采油井）井下管柱组配要求：
油管下深至油层中部，尾部为筛管加丝堵或十字叉。
见示意图A、B。
十字叉,2、分层测压油井井下管柱组配要求分层测压油井井下管柱以分层注水井管柱方式组配，使用普通配水器，底部不加撞击筒和球座，底部加丝堵。
分层测压段及井下工具下深要求，每级偏心配水器下深，应对应该层中部。
分层测压油井井下管柱示意图,3、油井偏心井口测压井井下管柱组配要求偏心井口测压油井下井管柱要求不下封隔器，油管底部为筛管加丝堵或十字叉（筛管和丝堵的下深应在油层顶界15米以上）。
偏心井口油井井下管柱示意图,偏心环空通道,4、笼统（合注）井井下管柱下深规范及要求笼统（合注）注水井，下井管柱要求喇叭口或十字叉下深，应在注水层顶界1520米左右。
注水层,人工井底,油管,喇叭口或丝堵,喇叭口井下管注示意图,5、分层注水井井下管柱
（1）分层注水井井下管柱下井要求，撞击筒或减震器下深应在最下层注水层段底界1520米左右；
（2）上、下级工具之间最小间隔5m以上；（3）封隔器卡点位置要避开套管接箍、射孔炮眼、套损、管外窜井段；,层段,层段,层段,偏心配水器,偏心配水器,底部球座,撞击筒,偏心配水器,封隔器,封隔器,人工井底,分层注水井下管柱示意图,6、下防砂泵井下管柱防砂泵泵下尾管必须接油管+丝堵，不能接筛管、十字叉。
7、防砂井下管柱要求防砂井生产管柱要与防砂管鱼顶预留5米以上空间，防止相互碰刮。
7寸套管井同时要求管柱底部必须接3“十字叉，以防止管柱掉井落入防砂管内部，造成捞防砂管。
3“十字叉,8、5过泵堵水工具要求施工材料：
FXGWGB-X445-116、封隔器各一；89mm平式油管，用于连接过泵堵水、封隔器；60mm平式油管，生产管柱通过过泵堵水、封隔器；16mm抽油杆，配套60mm平式油管使用；泵使用36mm管式泵。
冲砂注意：
冲砂必须用56mm或42mm小管，严禁使用外径超过73mm的工具。
5过泵堵水工具最大内通径74mm。
9、隔热一体化管柱要求5隔热一体化管柱使用89mm隔热管，内部最大通径50mm，必须和38mm低阻泵配套使用。
10、带泵、封井管柱要求热采井下封隔器的必须在井口加两根伸缩管，伸缩管下井前要拉开。
Y241封隔器下井前要提前把球投进球座，以便坐封。
常采井带封超过800m以上考虑使用过桥泵。
伸缩管,1、蜡卡：
油井结蜡造成管柱堵塞，或清蜡不彻底，井筒蜡未能全部返出造成清蜡后卡活塞，地层不出液等。
预防措施：
及时清蜡，保证清蜡效果。
2、砂卡、砂堵：
在易出砂区块和层位，原油携带地层砂进入泵筒，部分砂沉积到活塞、尾管及其他工具上，造成砂卡、砂埋油层或管柱。
预防措施：
防砂；控制生产压差，避免地层出砂；调整生产参数，避免砂沉积；油含砂井要避免停井，停井后要及时将活塞提出工作筒，避免砂沉积到活塞上卡。
（三）常见油井故障原因分析,3、杆断脱
（1）偏磨：
由于井身结构（大斜度、定向井、水平井、特殊结构井）造成杆在上下运动过程摩擦油管内壁，造成偏磨，在含水较高的井表现更严重；对于稠油井，活塞下行阻力较大，使抽油杆在下冲程中发生失稳弯曲，抽油杆接箍或本体与油管壁产生摩擦。
抽油杆接箍偏磨,油管偏磨,抽油杆受力中和点概念及其治理抽油杆在下行过程中受到流体阻力、活塞与衬套摩擦力、抽油杆与油管之间的磨阻等作用，使抽油杆下部受压，上部由于自重受拉，结果造成抽油杆在下行过程中上部速度大于下部杆柱速度，产生弯曲变形，在抽油杆上必然存在一点既不受压也不受拉的点，即中和点。
中和点的位置高低取决与抽油杆的下行阻力，下行阻力增大，中和点位置相对上移。
在实际作业过程中，如果发现杆偏磨，应找出偏磨严重杆深度，初步确定该井中和点的位置，根据井深结构和地质要求、泵深进行加重和防磨器安装。
偏磨一般可分为两类：
杆柱失稳、井眼轨迹，具体井需要具体分析。
含水对偏磨的影响油井偏磨是任何抽油机井都必然发生的,随着油井含水的上升,油井偏磨的情况逐渐加剧。
其原因是,当油井产出液含水大于74.02%时产出液换相,由油包水型转换为水包油型。
管、杆表面失去了原油的保护作用,产出水直接接触金属,腐蚀速度增加。
摩擦的润滑剂由原油变为产出水,由于失去原油的润滑作用,杆管间的摩擦系数随着油井含水升高而增大,尤其当含水大于90%时摩擦系数提高到低含水时的6倍,摩擦力也增大到6倍（见下表）,从而造成油管内壁和抽油杆磨损速度加快,磨损严重。
原油含水与摩擦系数的关系含水（%）90摩擦系数0.06-0.130.13-0.250.25-0.30.3-0.45由于井液高含水、高矿化度和含砂的影响,在管杆相对运动的同时,必然对管杆的偏磨产生贡献,加剧管杆的磨损。
3、杆断脱
（2）冲击载荷：
油井光杆滞后或冲次过高以后，抽油杆承受较大冲击载荷，在受力中和点附近易出现冲击断裂，典型特征就是断面很齐，且断面附近没有出现缩径。
3、杆断脱（3）清蜡不及时：
当油井清蜡不及时，油井上下载荷较大，长时间作用在杆上以后，就造成杆疲劳断裂，典型特征就是断面附近明显缩径变细。
3、杆断脱（4）冲次过高：
一般抽油杆的寿命在107次（例:
6次/分钟，寿命3.17年），如果冲次过高，则明显缩短使用寿命，特别对于旧杆来说，影响更明显。
预防措施：
对于偏磨的井要进行治理；对于结蜡井及时清蜡且保证清蜡效果；对于冲次过高井可以考虑在不影响液量情况下降低冲次，降低冲击载荷影响。
加大新杆投用量，在深井使用新杆。
4、砂埋油层、泵下尾管堵的判断砂埋油层：
典型的特征就是正、反注地层都不吸水。
泵下尾管堵：
正注不进，反注有吸水量，油管不返水。
注意：
正注不进、反洗不通的井不一定是砂埋油层，也可能是尾管堵或地层亏空。
反洗井时一定到注意泵车水柜水量是否下降，若地层吸水或亏空，也会出现反洗油管不出水的现象，易造成误判断。
一定要结合功图、液面资料分析。
监督的意义建立完善监督机制是保证井下作业施工质量的需要，没有质量的保证，再好的技术也无法获得预期效果。
建立完善监督机制是严格控制成本，提高经济效益的需求。
井下作业施工的一个显著特点是不确定因素多。
建立完善监督机制是提高作业时效，实现安全生产、环境保护、按期完工的需要。
井下作业施工大多在野外进行，受地理、环境、气候的影响因素制约较多；同时施工工序复杂，易存在事故隐患。
井下作业监督要点是保证设计顺利实施的根本保证。
（四）井下作业监督要点,井下作业工序要点,一、开工准备1、工序要点：
环保地膜；高温丝扣油、密封带；天车、游动滑车与井口三点一线；驴头防护套；送达现场管、杆、泵、井下工具的数量。
2、质量标准：
开工前现场必须铺面积不小于10m10m管桥环保地膜；现场必须有密封带和高温丝扣油；井架调整好后，前后偏差不得超过3cm，左右偏差不得超过2cm；必须按规定安装好驴头套；清点送到现场的管杆泵及井下工具的数量并做好记录；新井装好井口后，应及时回收剩余配件。
二、新井替浆1、工序要点：
油管规范及长度；人工井底深度；套管试压情况。
2、质量标准：
准确计算管柱长度，复探至人工井底三次，误差不超过0.2m为合格；用清水替出井内全部泥浆，并洗井合格；用清水对套管试压（51/2套管12.0MPa、7套管12MPa，30min下降不超过0.5MPa为合格）。
三、压井1、工序要点：
压井前井口压力；压井方式；压井液性质、密度和数量；循环压井时井口返出液量；泵压及排量。
2、质量标准：
根据井口压力，选择合适密度的压井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.051.10，做到“压而不死、压而不喷、压而不漏”；循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格。
压井液使用技术要求计算公式：
K=Pr/PiPr：
油层中部压力，单位MPaPi：
静水柱（折算到油层中部）压力单位MPaK1.15选用优质泥浆压井。
计算压井液比重时，以油层中部压力为准，压力附加系数为1.051.10。
压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。
压井的其它要求1.压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12h；2.压井后起下作业与清蜡探砂面的时间不超过48h；3.打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要；4.低液面抽油井检泵作业时尽量不压井；5.压井排出液应集中回收。
四、起下管、杆：
1、工序要点：
起钻负荷；起出油管、抽油杆规范及长度；起出井下工具名称、规范及数量；起出井下工具状态描述。
（5）管柱、杆柱结构。
2、质量标准：
试提光杆、管挂或解封负荷应不大于实际管柱自重的120；起出原井管柱时要详细检查，对停产井要找出停产原因，并做好记录；起油管、抽油杆时若遇卡，要及时汇报，不准大力上提，应倒扣起出。
油管现场管理与使用油管摆放要放于油管架上，油管架高度30cm，要有足够的架墩、水平；每层油管要有三根垫管隔开。
垫管要与油管成直角，位于下层垫管的正上方；每层油管接箍端之间的长度差油管接箍长度；每层两边的油管在垫管两头固定牢固；油管公、母扣螺纹要涂上防腐油，并戴好护丝。
油管下井前检查油管内外壁无油、泥等脏物；管体无弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等；新油管接箍的钢级应与油管管体钢级相同；接箍无裂纹、伤痕，接箍内无破坏螺纹连接性瑕疵；油管内径要用内径规检查。
油管起、下要求不同型号油管对应使用不同型号吊卡；吊卡完好并装上两个等负荷、等长度吊环；起下油管中，油管滑动时其公扣应放在专用小滑车上，以免损伤丝扣；油管上扣要使用无损管体的专用油管钳或液压油管钳，油管钳要正确地扣在管体上，以免切割油管；油管上扣扭矩按以下推荐数据：
抽油杆现场管理与使用1、抽油杆摆放要放于杆架上，油管架高度50cm，要有足够的架墩、水平；各层间要有三道横杆支承；新抽油杆公、母扣螺纹和本体要涂上防锈油、漆，并戴好护丝。
2、抽油杆下井前检查新送抽油杆，要根据抽油杆组合标准（见施工设计）及出厂质量检验合格证对其级别、尺寸、接箍、杆体等有关质量指标分别进行检查；抽油杆运到井口前严禁卸掉公母接头护丝；对起出并准备重新下入井内的抽油杆，要除油清蜡，要检查并更换有扭曲、弯曲、斑点、凹痕、裂痕、偏磨、丝扣损坏的抽油杆；检查公扣台肩面是否有局部隆起、粗糙和拉伤；所有锤击过的抽油杆都禁止下井。
3、抽油杆上扣抽油杆上扣必须控制好上扣扭矩，不能过大，以免起出时因无法卸扣而报废。
下抽油杆必须使用管钳手动上扣，不能使用液压钳。
下表提供的抽油杆最小上扣扭矩，数据来自API标准RP11BR抽油杆的维护与使用。
五、探砂面：
1、工序要点：
油管规范及长度；砂面深度；砂柱高度。
2、质量标准：
探砂面时原管柱加深或下光油管带笔尖，不准带大直径工具；探砂面时加压不许超过20KN，两次探得深度误差不超过0.5m为合格。
六、冲砂1、工序要点：
冲砂方式；冲砂液性质、密度及用量；冲砂深度；排量及泵压；冲出砂量；返出液量。
2、质量标准：
冲砂作业不准与其它工序混合实施，冲砂时不许带新泵或大直径工具；冲砂至人工井底或设计要求的深度，2小时后回探落实深度误差小于0.5m为合格；冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止，并及时回收废液。
七、洗井1、工序要点：
洗井液性质、密度及用量；洗井方式；排量及泵压；洗井时间；返出液量。
2、质量标准：
洗井液要保持清洁；洗井时液量不少于井筒容积的1.5-2倍，直到进出口液体性质相同为止。
八、通井1、工序要点：
通井规规范；油管规范及长度；通井深度；遇阻情况。
2、质量标准：
通井规外径小于套管内径58mm，长度不小于1.2m；新井投产、大修后应通井至人工井底或灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过20KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；起出通井规后要描述通井规状况。
九、刮削热洗1、工序要点：
刮管器规范；刮管深度；洗井液性质、用量及温度。
2、质量标准：
刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；用热污水（温度不能低于80）反洗井1-2周，至进出口液体性质一致为止；起刮管过程中应及时向井内灌注压井液，保持井筒液面在井口。
十、填砂1、工序要点：
砂粒规范、加砂量；填砂方式；砂柱高度和砂面深度。
2、质量标准：
填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；必须下光油管正填方式填砂，不准空井筒井口灌砂；填砂排量200L/min，均匀加砂，携砂比10%；沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。
十一、打水泥塞1、工序要点：
施工管柱结构；水泥浆密度、用量及干水泥用量；顶替液量；上提管柱长度及反洗井深度；候凝时间；水泥塞面深度；灰塞试压。
2、质量标准：
注灰前应把井压住、压好，不准在外溢情况下注水泥浆；必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀、密度达到设计要求方可进行注塞施工；水泥塞厚度达到设计要求；候凝24-48小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格；打塞后必须通井或刮管至人工灰面且试压（51/2套管12MPa；7套管10MPa，30min下降不超过0.5MPa为合格）。
十二、钻塞1、工序要点：
使用工具名称及规范；钻塞起、止深度；施工泵压、排量及钻压；洗井液性质及返出液情况。
2、质量标准：
使用螺杆钻规范是否与套管一致；钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。
十三、下封隔器1、工序要点：
管柱结构及封隔器规范；下钻速度；座封压力；座封深度；座封效果。
2、质量标准：
按设计要求下入封隔器；下钻速度小于5m/min；支撑式封隔器座封加压6080KN，液压式封隔器按设计要求逐步打压和稳压；按设计要求试压检验密封效果。
十四、射孔1、工序要点：
压井液性质及液面深度；井口封井器安装情况及其它防喷措施准备情况；射孔层位、井段及厚度；射孔方式、枪型、孔密及孔数及井口油气显示；检查射孔质量。
2、质量标准：
射孔前后必须通井；若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；射孔前要做好防喷准备，装好封井器并试压合格；射孔后检查发射率，若单枪发射率低于80%时，必须补射。
A、套管枪正压射孔在油井压井后装好防喷器和大阀门，敞开井口的情况下，利用电缆下入套管射孔枪，通过在电缆上的磁定位器对射孔枪进行校深，调整射孔枪深度，在正压差下对油气层层位点火射孔，然后利用电缆起出射孔枪，下完井管柱完井。
特点：
具有高孔密、深穿透和施工简单、成本低及较高可靠性，但正压射孔会使射孔液的固相和液相侵入地层而导致地层伤害。
（1）、电缆输送套管枪射孔,B、套管枪负压射孔基本上与套管枪正压射孔相同，只是将井筒掏空至一定深度，在负压差下对油气层射孔，这种射孔方法主要用于中低压油层。
特点：
具有负压清洗孔眼的优点，但对于油气层厚度大的井需多次下射孔枪射孔，不能保持必要的负压。
（2）、油管输送射孔利用油管连接射孔枪下到油层部位射孔。
油管下部连有封隔器、连通阀和引爆系统等，油管内只有部分液柱形成射孔负压，一次引爆全部射开油气层。
引爆方式A、通过地面投棒引爆（直井或井斜不太大的油水井）。
B、液压引爆（水平井及大斜度定向井）。
校深方式A、采用放射性测井校深法，在管柱的定位短节上放置一个放射性同位素，校深仪器下到预置深度,开始下测一条放射性曲线，对比下入的放射性同位素与钻井下入的同位素深度，算出定位短节深度。
B、采用自然伽玛曲线和磁定位曲线测井校深，管柱下到预计深度后测出标志性短节附近的自然伽玛及磁定位曲线，对比原地层伽玛曲线确定出标志性短节的深度。
油管输送射孔特点A、油管输送射孔具有高孔密、深穿透的优点，负压值高，易于解除射孔对地层的伤害。
B、一次射孔层段较大，可达1000米以上。
C、该方法特别适合于斜井、水平井、稠油井等电缆难下井。
D、由于井口预先装好高压井口，安全性较好，非常适于高压油气层射孔作业。
同时射孔后即可投产。
射孔系列,Q102枪外径102mm，BH大孔径，DP深穿透，BH44单发装药量44g,十五、低温固砂1、工序要点：
固砂前要对油层测温测压；固砂管柱结构；固砂材料组成和用量；固砂液配制情况；施工参数；候凝时间。
2、质量标准:
温度、压力达到设计要求才能施工；固砂管柱结构、固砂材料、施工参数、候凝时间应符合设计要求。
十六、酸化1、工序要点：
施工管柱结构；酸液性质及用量；处理液配置浓度及用量；前置液及顶替液性质及用量；施工方式及泵压、排量；反应时间。
2、质量标准：
根据施工设计使用不同性质的酸液和用量；缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量加入；根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格。
十七、打捞1、工序要点：
打捞工具名称及规范；冲顶洗井情况；打捞深度；打捞加压情况；打捞工具及落物情况描述。
2、质量标准：
打捞前应采取打铅印等措施搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合格的打捞工具，打捞工具外径应小于套管内径610mm；下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压；彻底捞净井下落物方为合格。
十八、打印1、工序要点：
铅印规范；冲顶洗井液性质；打印深度、加压负荷及次数。
2、质量标准：
铅印下井前要详细检查
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