人工挖桩.docx

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人工挖桩

白塔寺110KV变电所工程

护坡桩施工工艺

变更说明

一、工程概述2

二、施工工艺变更说明2

三、人工挖孔桩施工工艺3

3.1工艺流程3

3.2人工挖孔桩施工工艺4

3.3人工挖孔桩施工技术要求7

3.4人工挖孔桩质量标准7

3.5人工挖孔施工安全保证措施8

四安全生产9

1、人身安全9

2.孔内安全10

五、人工挖孔预防处理措施10

一、工程概述

白塔寺110KV变电所项目位于北京市西城区锦什坊街和王府仓街交叉口西南角，总占地面积2240m2，约11m高，地下为3层。

本工程设计±0.00＝50.60m，基坑开挖深度自然地面下约14.20m。

二、施工工艺变更说明

本工程原施工组织设计为水泥浆护壁长螺旋钻机成孔，现根据现场及周边条件，有以下各方面的限制：

1、首先施工现场为原居民住宅，居民私自乱接各种电线、水管现象严重，且甲方无法提供准确各种地下管线图纸。

若采用长螺旋钻机，很容易破坏各种地下管线，发生事故。

2、北侧距离槽边2-3m有4-5m高电线，若采用长螺旋钻机，长螺旋钻杆易与电线发生摩擦碰撞。

3、北侧槽边2-3m为一现有道路，本工程地下为含有砂卵地层，长螺旋钻杆成孔时很容易将地下卵石甩入北侧道路上，误伤行人及车辆。

4、本工程基槽大小大约50m*30m，现场相当狭小，采用水泥浆护壁施工工艺很容易污染现场，且基槽内的水泥浆浸泡基槽，使土质软化，钻机很难立稳且不易移动。

5、目前现场南侧还有待拆迁居民，已开挖部分基槽相当狭小（15m*30m），而长螺旋钻机底盘大约为15m*10m，目前现场不具备长螺旋施工条件。

6、由于本工程每次只能开挖一小部分施工作业面，若采用长螺旋钻机，将占用本已狭小的现场，土方必须停止开挖。

考虑到本工程施工工艺的特殊性，本着安全第一、节省工期的的出发点，决定采用人工挖孔桩施工工艺，人工挖孔桩施工工艺将能完全克服以上弊端，具有以下优点：

1、首先人工挖孔桩施工工艺为逐节施工，人工施工能及时发现和躲避各种地下管线，确保地下管线安全。

2、人工挖孔不受地上周边电线影响，确保周边电线安全。

3、人工挖孔能使基槽干燥作业，无污染，使本工地力争成为市级文明工地。

4、考虑到本工程土方开挖难度，人工挖孔施工的同时能保证土方开挖的继续施工，为甲方节省工期。

5、人工挖孔施工工艺不占用施工现场，简单方便。

6、人工挖孔将用8-10cm的混凝土护壁代替原有水泥浆护壁，考虑目前混凝土及水泥的市场价，将在一定程度上适当增加本工程施工成本。

三、人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔施工工艺主要适用于地下水位较低的无水地层及大粒径卵石地层。

根据勘察报告，本工程地下水位在地面以下18m深处，且在自然地面以下18m深无水，13.0m～17.6m深处卵石粒径达200mm～400mm。

所以此地层适用人工挖孔施工工艺，可以同时多桩施工。

3.1工艺流程

3.2人工挖孔桩施工工艺

1.施工机具

1）辘轳和提土桶，用于材料和弃土的的垂直运输以及施工人员上下。

2）护壁钢模板。

3）潜水泵，用于抽出雨季桩孔中的积水。

4）鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气。

5）镐、锹、土筐等挖土工具，如遇到硬土和岩石还需准备风镐。

6）插捣工具，以插捣护壁混凝土。

7）应急软爬梯。

2.施工工艺

为确保人工挖孔桩施工中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。

本方案拟采用现浇混凝土分段护壁的方式，其工艺流程如下：

1）放线定位

a、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。

b、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。

c、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。

桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。

2）开挖土方

采取分段开挖，本方案根据地质勘测报告中有关土层的资料，确定采用1m为一个施工开挖段。

同一段内挖土次序为先中间后周边，有效控制开挖截面尺寸。

在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出，如遇到大量渗水，则可在孔底一侧挖积水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。

开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。

3）支设护壁模板

桩孔挖土完毕并经验收合格后，安装护壁模板，与下一节护壁应相联结。

护壁厚度取80-100mm。

第一节护壁应比下面的护壁厚50mm。

护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向二正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。

符合要求后可用木楔稳定模板。

护壁支摸中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

4）设置操作平台

在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和半圆钢板制成半圆形，两个合起来即成为一个整圆，用来临时放置混凝土拌和料和灌注护壁混凝土用。

5）灌注护壁混凝土

浇灌第一节护壁混凝土：

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，使其起到护壁的作用，上下护壁间搭接50~75mm，护壁采用外齿式，C15砼。

护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。

拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定地下和节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。

6）检查桩位（中心）轴线及标高：

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7）架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

安装辘轳，地面运土用翻斗车、手推车。

8）安装吊桶、照明、水泵、通风机：

在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（36V，100W）、带防水罩安全灯具。

井口上设护拦。

电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

9）拆除模板继续下一段施工

从第二节开始，利用提升设备运士，井下人员应戴好安全帽，井上人员栓好安全带，井口架设护拦，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，重新下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

10）第二节护壁支护模板：

拆除第一节护壁模板，一般常温情况下，在混凝土浇注完毕24小时后即可拆除模板，支护第二节。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50—75mm。

桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

11）浇灌第二节护壁混凝土：

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

12）逐层往下循环作业：

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

13）检查验收：

成孔以后对桩身直径、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。

做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。

检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

14）钢筋笼沉放

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况。

填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。

用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。

起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。

15）排除孔底积水，灌注桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，混凝土坍落度为18-20cm为宜，并按规定每根桩至少留置一组试块。

距地面深度6m以下可利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实，当距离地面6m以内时，混凝土需要分层振捣密实。

3.3人工挖孔桩施工技术要求

3.3.1

（1）成孔方式：

人工挖孔

（2）成孔质量技术要求：

①成孔垂直度为＜0.5%

②桩位偏差≤50mm；

③桩孔超径系数＞1.0，＜1.3

3.3.2修筑井圈护壁应遵守下列规定：

①护壁的厚度、混凝土强度均应符合设计要求；

②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

③每节护壁均应在当日连续施工完毕；

④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

⑤护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

⑥发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；

⑦同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

3.4人工挖孔桩质量标准

3.4.1护坡桩开挖前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点和护坡桩桩位中心线。

召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。

3.4.2在挖孔过程中，现场质检员要根据《施工质量标准》认真检查每桩的桩径、护壁厚度和垂直度，桩径主要检查模板与支撑的圆度和稳定程度，护壁厚度在支撑模板后，直接测量，垂直度要在每两节模板支撑后，采用锤球，从孔口向下校正一次，发现问题及时纠正，并认真填写《施工记录》。

3.4.3护坡桩成孔后，技术负责人和质检员对每个桩孔逐个检查验收，合格后填写《挖孔桩检验记录表》，每批桩孔检查合格后填写《隐蔽工程检查记录表》，请甲方监理等各有关人员共同办理验收签字手续。

3.4.4工长在每天的施工过程中，填写每日的《施工日志》，内容包括：

日期、天气情况、挖孔班组施工情况、工作面具备条件，施工质量及纠正情况，误工记录等。

3.5人工挖孔施工安全保证措施

3.5.1建立完整的安全施工互保网，安全责任到人，落实我公司挖孔桩安全管理规定和上级文件规定。

3.5.2现场专职安全员，应随时检查安全执行情况，发现安全隐患应及时纠正，确保优质文明施工，执行好施工现场的各项管理规定。

3.5.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁吸烟、喝酒，进入现场不能穿拖鞋。

3.5.4电器设备由电工负责，非电工不准动用，各种设备要经常检查、维修和保养，不准设备带病作业。

3.5.5夜间施工要增加照明，并禁止单独行动。

3.5.6挖孔施工时，还要仔细做好以下几点：

（1）人工挖孔时，以防杂物碎石滚入孔内伤人，质检员负责护壁稳定性和混凝土护壁强度的鉴定工作，达到规定强度后，方可通知班组拆模施工。

（2）下孔前检查是否缺氧，确定不缺氧后方可施工；孔内作业时，地上必须有监护人员，并要经常与孔内人员保持联系，不得擅自离岗，孔上人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常应立即协助孔内人员撤离，并立即通知工地负责人和安全员处理异常情况。

（3）施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，遇有异常情况如坍孔，地下水时。

应先停止作业，撤离危险作业区并及时向技术负责人报告，不得冒险作业，不得擅自处理。

（4）孔内作业人员均需戴安全帽，系安全绳，人工提土时，容器内装土不能过高。

孔口不准堆放零散杂物，孔口任何人不得向孔内投扔任何物料。

（5）孔内与孔上人员应轮流作业，孔内连续作业时间一般不超过两小时，深度超过10m，要强制通风，孔内有人作业不得再下人。

（6）孔内照明电压利用36V安全电压，所有灯具开关和孔内的电源都要采用防潮防水产品。

（7）若孔内有水需抽水时，潜水泵吊入孔口要配上防水的尼龙强力绳，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而产生漏电事故，配备漏电保险开关，并经常对水泵孔内电气设备进行测试检查，定期维护。

四、安全生产

1、人身安全

（1）加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。

新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。

（2）凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者不得下孔操作，下孔操作人员连续作业时间不得超过2小时。

（3）凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

（4）所有电气设备应装设漏电保护装置，机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。

⑸设备装吊时，应按负荷选择索具。

严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。

⑹抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。

已完人工挖孔和灌砼后的桩孔要盖好，防止人员掉入。

⑺孔底作业必须戴安全帽，孔内外传递物品禁止投扔，孔口周围1米范围内不得堆放渣土和其他物品，3米内不得有机动车辆行驶或停放。

（8）当孔深超过10m时，根据孔内情况确定孔内通风，加强孔下空气对流，必要时送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，互相呼应，孔上人员随时观察孔内人员情况，预防发生人身安全事故。

2.孔内安全

（1）挖进中发现异常情况要及时处理。

（2）挖孔进尺严格按要求执行，做好护壁。

（3）保证护壁厚度，以免造成孔壁坍塌。

（4）桩孔挖成后必须盖好，防止异物掉入。

上、下运杂土与工具要互相联系，紧密配合，严防中途物品坠落事故。

（5）灌注混凝土中，要防止异物掉入孔内，以免造成断桩事故。

五、人工挖孔预防处理措施

（一）坍孔

1、施工中如遇坍孔，危及人身安全，孔内人员应及时与孔口人员取得联系，及时撤离。

2、如能移位，经设计人员及甲方协商后调整，移位重新开孔，将坍孔回填。

3、如不能移位，要原位处理：

①用粘性土回填坍孔段，用重锤夯实，重新开挖。

②用钢护筒、预制水泥管进行护壁。

③必要时采用注浆或其他加固措施处理后，再行开挖。

4、下节土体开挖时，造成上节护壁外土体坍落而形成空洞，应将空洞顶部凿洞，用水泥砂浆或低强度混凝土填实，待初凝后再继续下挖。

（二）涌砂、涌泥

1、遇有孔底涌砂、涌泥，应将每步挖深减少为0.5m左右，即浇灌一节护壁。

2、孔底宜挖成倒锅形，并在护壁浇灌前，用土回填至本节顶面，待护壁混凝土凝固后再行下挖。

3、沉设钢护筒或预制水泥管，以阻挡涌砂、涌泥。

（三）孔内渗水

1、人工挖孔施工过程中，如遇少量孔内渗水，可将泥浆用提桶提出孔外，继续下挖。

2、在孔内挖集水坑用潜水泵排水，采用边排水边下挖的方法进行，浇灌护壁混凝土后，应停止抽水。

3、查明渗水来源，并切断补给源。

（四）有害气体

1、施工前对场区内工程地质水文地质情况、地下管道情况进行详细调查了解，并向全体施工人员交底。

2、现场常备绳梯，孔内作业人员腰系安全绳，一旦发现险情，安全员要立即配合孔内作业人员撤出。

3、若出现有害气体，地上人员立即将氧气袋投给孔内作业人员，孔内人员口叼氧气袋撤离，若需他人协助撤离时，协助人员同样腰系安全绳，口叼氧气袋下孔救助。

4、发现有害气体后，应立即向孔内送风，并及时与救护组织联系，及时将病员送专业单位救治。

5、发现有害气体，尽快切断气源，并及时向有关部门报告，控制气体扩散，组织扩散区人员疏散。

6、待孔内有害气体消散后，用有害气体检测仪检测，确定可以继续施工后，再下挖。