生产运作管理.pptx

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第七章生产运作管理学习目标1、知识目标了解企业生产运作过程及生产运作管理的内涵;理解并掌握生产过程的空间组织与时间组织;熟悉生产计划、生产控制及生产现场管理的内容和基本要求。

2、能力目标能够进行简单生产过程的组织；参与复杂生产过程的组织并能够承担相关的任务；能够编制简单生产的生产作业计划；会运用现场管理方法，进行现场组织管理。

开章案例,丰田汽车公司是如何摆脱重力起飞的,第一节生产运作管理概述一、生产运作的含义生产是创造财富的过程，它既包括有形产品，又包括服务等无形产品。

因此，现代生产概念把物质型生产活动和服务型生产活动统一起来，统称为生产运作。

图7.1生产运作过程,表7.1不同企业生产运作构成举例,二、生产运作管理的任务与内容1.生产运作管理的概念生产运作管理是为实现经营目标，有效地利用生产资源，对企业生产运作过程进行计划、组织控制，生产满足社会需要的产品的管理活动的总称。

本章讨论的是狭义的生产运作管理，即以生产系统中的生产过程为对象的管理，简称为生产管理。

图7.2生产系统的地位,2.生产运作管理的任务将投入生产过程的各种要素合理地组织起来，形成一个有机整体，保证高效、低耗、准时地生产合格产品或提供优质服务。

3.生产运作管理的内容

（1）生产准备和组织生产准备主要包括工艺技术、人力、物料、能源、设备完好运转等方面的准备，保证产品生产过程中各阶段、各环节、各工序在时间上和空间上的协调与衔接。

生产组织包括生产过程组织和劳动过程组织。

（2）生产计划生产计划主要包括产品生产计划和生产作业计划等。

（3）生产控制生产控制是对生产过程进行的各种检查、监督、调整，包括实施生产作业计划、产品及半成品的进度控制、库存控制、质量控制、成本控制、生产现场管理等。

图7.3生产运作管理的内容,三、生产类型1.生产分类,生产类型,物质生产,劳动服务,按工艺特性,按组织生产的特点,按生产连续性,按生产专业化程度,按是否提供有形产品,按与顾客直接接触程度,按劳动密集程度和专业资本密集型,加工装配型,流程型,订货型,存货型,连续型,间断型,大量生产型,成批生产型,单件生产型,纯劳动服务型,一般劳动服务型,纯服务型,混合型,准制造型,大量资本密集型,专业资本密集型,大量劳务密集型,专业劳务密集型,图7.4生产类型划分,2.物质生产的生产类型大量生产成批生产单件生产由于大量生产与大批生产之间、小批生产与单件生产之间在经济效果和对生产组织的要求方面都是接近的，故在实际中又将生产类型分为大量大批生产、成批生产和单件生产。

表7.2不同生产类型的特点,单件生产,3.劳动服务的生产类型

（1）按照是否提供有形产品，分为纯劳动服务和一般劳动服务两种。

（2）按照与顾客直接接触的程度，分为三种类型：

纯服务型、准制造型、混合型。

（3）按照密集程度、与顾客的接触程度两个因素综合考虑，可分为四种类型：

工厂型服务、作坊型服务、大量型服务和专职型服务。

与顾客高度接触与顾客低度接触纯服务型混合型准制造型酒店客房银行出纳行政管理个人保险餐厅会计事务理推销修理库存管理门诊货架上货计划与度公交售票采购业务课堂授课批发业务后勤服务设备管理图7.5按单因素划分的劳动服务生产类型,图7.6按二因素划分的劳动服务生产类型,第二节生产过程组织一、生产过程组织的基本要求1.生产过程广义从生产技术准备至产出成品的全过程。

狭义原材料投入生产至产出产品的全过程。

生产过程的组成生产技术准备过程，即产品在投入生产前所进行的各种生产、技术、组织的准备工作的过程；基本生产过程，是直接对劳动对象进行加工，使之成为企业基本产品的过程；辅助生产过程，即为保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动过程；生产服务过程，即为保证基本生产过程和辅助生产过程的正常运行所必须从事的各种非物质生产活动的过程。

2.生产过程组织的基本要求生产过程组织是指对生产要素在空间上合理布局，时间上紧密衔接，使之形成为一个协调的整体和有效运作的系统，以达到生产系统目标。

合理组织生产过程要满足以下要求：

生产过程的连续性、比例性、均衡性、平行性、适应性。

生产过程组织的基本要求

（1）生产过程的连续性，是指产品生产过程的各个工艺阶段、工序之间在时间上紧密衔接，连续进行。

它表现为产品及其零部件在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生中断现象。

（2）生产过程的比例性，是指生产过程的各工艺阶段、各工序之间，在生产能力和生产数量上保持一定的比例关系。

生产过程组织的基本要求（3）生产过程的均衡性，是指生产过程的各个环节的工作能按计划要求有节奏地进行，保证在相同的时间间隔内，完成相等或稳定递增数量的产品过工作量，各个工作地的负荷经常保持均匀，不出现前松后紧的现象。

生产过程组织的基本要求（4）生产过程的平行性，是指生产过程的各工艺阶段、各工序在时间上实行平行作业，使产品各零部件的生产能在不同空间同时进行，从而缩短产品的生产周期，在同一时间内提供的产品更多。

（5）生产过程的适应性，是指生产过程的组织设计能较好地适应市场多变的特点，不断满足复杂多变的社会需求。

二、生产过程组织的基本内容生产过程的空间组织：

在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位生产过程的时间组织：

确定产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式,生产过程的空间组织形式工艺专业化工艺专业化形式，又称为工艺原则，即按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。

特点：

加工对象是多样的，工艺方法是同类的，每一生产单位只完成产品生产过程中的部分工艺阶段和部分工序的加工任务。

图7.7工艺专业化示意图,A、B、C、D、E为不同类型设备,甲产品路线；,乙产品路线,生产过程的空间组织形式对象专业化对象专业化形式，又称为对象原则，是按照产品（或零件、部件）的不同来设置生产单位。

在对象专业化生产单位里，集中了不同类型的机器设备、不同工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，能独立完成一种或几种产品（零件、部件）的全部、或部分的工艺过程，而不用跨越其它的生产单位。

A、B、C、D、E为不同类型设备,甲产品路线；,乙产品路线,图7.8对象专业化示意图,生产过程的时间组织生产过程的时间组织是研究产品生产过程各环节在时间上的衔接和结合的方式。

产品生产过程各环节在时间上的衔接程度，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。

当一次投产的工件有两个或两个以上时，工件在工序间有顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种移动方式。

平行移动方式平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。

其加工周期计算公式为：

mT平=ti+（n-1）t长i=1式中，t长各加工工序中最长的单件工序时间,顺序移动方式顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。

其加工周期计算公式为：

mT顺=ntii=1式中，n该批零件数量；m工序数；ti第i道工序的单件加工时间。

工序号,图7.9顺序移动方式示意图,平行顺序移动方式平行顺序移动方式的特点是：

当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。

其加工周期计算公式为：

mm-1T平顺=nt（n-1）t较短i=1i=1式中，t较短每相邻两道工序中较短的单件工序时间,工序号,图7.10平行移动方式示意图,平行顺序移动方式平行顺序移动方式的特点是：

当一批制件在前序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。

其加工周期计算公式为：

mm-1T平顺=nt（n-1）t较短i=1i=1式中，t较短每相邻两道工序中较短的单件工序时间,图7.11平行顺序移动方式示意图,三、生产过程的组织形式企业生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织与时间组织的结合。

如生产线、流水线、成组加工单元、柔性生产单元等。

生产过程的组织形式流水线加工对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。

具有专业性、连续性、节奏性、封闭性、比例性。

生产过程的组织形式成组技术与成组加工单元成组技术：

以零部件的相似性（主要指零件的材质结构、工艺等方面）和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，对其进行分类、归并成组并组织生产。

成组加工单元：

使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。

生产过程的组织形式柔性生产单元柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。

它是成组加工系统实现加工合理化的高级形式。

第三节生产计划与控制一、企业生产计划体系1.生产计划的要素结构体系,图7.12企业生产计划三维结构体系,2.生产计划层次结构体系长期生产计划、中期生产计划、短期生产作业计划。

在这个计划体系中，中期生产计划居于核心地位一般称为年度生产计划或生产大纲，计划期通常为一年，它具体规定了企业计划期内应该生产的产品品种、质量、产量、产值和出产期限以及生产能力的利用程度等。

表7.5三种生产计划的特点,图7.13生产计划内容结构,3.生产计划的内容结构体系,二、生产计划与生产作业计划1.年度生产计划

（1）生产计划指标产品品种指标产品质量指标产量指标产值指标,

（2）生产能力企业的生产能力，是指企业在一定的生产技术组织条件下，在一定的时期内（通常为一年），全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。

生产能力通常分为设计能力、查定能力和计划能力.影响生产能力的因素包括：

固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率。

设计能力是企业在设计任务书和技术文件中规定的、在正常条件下应达到的生产能力。

查定能力是指现实情况变化后，将原有设计能力进行重新调查和核定后的生产能力。

计划能力又称现实能力，指在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件以及年度内能够实现的技术组织措施而实际能够达到的生产能力。

（3）生产计划的编制根据企业的生产能力，合理安排企业年度生产品种、质量、产量、产值和生产进度等指标。

编制的生产计划要与企业经营计划的其它各项专业计划协调平衡，同时生产计划的实施要有企业技术改造计划、技术组织措施计划的支持和保证。

2.生产作业计划生产作业计划是年度生产计划的延续和具体化，是为实施生产计划、组织企业日常生产活动而编制的执行性计划。

制定计划,

（1）生产作业计划的任务和内容生产作业计划从空间、时间、劳动对象三个角度把生产计划细分化，使企业各部门、各环节之间达到互相配合，紧密衔接。

生产作业计划工作包括制定期量标准、生产作业准备的督促与检查、生产调度、在制品管理、生产作业统计与分析、生产作业计划执行情况的考核等。

（2）期量标准期量标准是在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。

不同类型的企业，不同的生产过程组织形式，所采用的期量标准不同，主要的期量标准包括：

批量和生产间隔期，生产周期，生产提前期，在制品定额。

批量和生产间隔期批量是一次投入（或产出）的同种产品（或零件）的数量，即耗费一次准备和结束时间生产相同制品的数量。

生产间隔期是指相邻两批同种产品（或零件）投入（或产出）的时间间隔，批量=生产间隔期平均日产量,生产周期与生产提前期产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产开始一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。

生产提前期是指制品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的时间。

日历天数706560555045403530252015105,毛坯,生产周期,毛坯,保险生产周期保险期生产周期期,机械加工,机械加工,装配,装配投入提前期,机械加工出产提前期,机械加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,产品生命周期,图7.14生产周期与生产提前期示意图,在制品定额在制品是指从原料投入到成品入库为止，处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称。

一定数量的在制品是保证生产连续不断进行的必要条件。

但在制品过多，又会使工作场所拥挤，流动资金占用过多，保管费用增加，因此必须确保生产衔接所必需的最低限度的在制品储备。

这个储备量标准就叫做在制品定额。

三、生产作业控制生产作业控制，是生产作业计划执行过程中，通过监督检查，及时发现差异，采取措施予以调节，减少或消除这些差异，保证生产活动有序进行。

生产进度控制在制品控制生产调度,1.生产进度控制

（1）产前控制，主要指投产前的各项准备工作控制，以保证投产后整个生产过程能均衡、协调、连续进行。

（2）产中控制，是在投料运行后对生产过程的控制。

具体分为投入控制和产出控制两个方面。

投入控制（又称为投入进度控制）是指按计划要求对产品开始投入的日期、数量、品种的控制，是预先性控制。

产出控制（又称为出产进度控制）是指对产品（包括零件、部件）出产日期、生产提前期、出产数量、出产均衡性和成套性的控制。

2.在制品控制在制品控制即在制品占用量的控制，它是对生产过程中各个环节的在制品实物和账目进行控制。

3.生产调度生产调度是以生产作业计划为依据,及时了解和把握生产活动进展情况,组织和动员各方面的力量,灵活、迅速地处理生产中出现的矛盾和问题，协调各环节的工作，使生产得以顺利进行。

第四节生产现场管理生产现场管理是以生产系统的作业场所为管理范围的所有管理工作的总称，包括两方面的内容：

一是对生产力要素进行合理配置；二是现场生产全过程进行有效的组织、计划与控制，包括对人的思想行为、产品质量和工作质量、设备和物料、生产中的信息、工艺流程等方面的管理。

1.目视管理目视管理是以生产现场的劳动者为直接对象，利用视觉信息，调节人们的行为，控制生产物流的管理方式。

2.定置管理定置管理是以生产现场的物为主要对象，研究人、物、现场三者之间的结合关系，并对三者进行组织、设计、实施和完善的一种管理方式。

井下定置管理,井下定制管理,3.5S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理活动是目视管理与定置管理的有效结合。

表7.45S活动的目的与特点,本章知识结构,