焊接工艺评定的理解和体会.ppt

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由谁去做？

用什么去做？

怎样去做？

对于焊接来说，就是焊工资格，焊接材料设备和焊接工艺评定/焊接工艺规程，这三个主要问题。

焊接的特殊性,焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆，是一项有一定危险性的作业；焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温；还是一项艰苦的工作；焊接的质量直接涉及结构的安全，特别是锅炉、压力容器、桥梁、船舶、公共建筑等；因此，焊接作为特种作业中重要的一类，特别地受到社会各方面的关注。

焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不可少的两件大事。

焊接的特殊性,所谓焊接工艺评定，是针对特定的钢材、结构，选用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接；焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证；根据规定的标准进行评判；试验测试结束后，编制完整的焊接试验报告，对整套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。

进而，根据焊接工艺评定试验的结果，编制焊接工艺规程，指导焊接生产。

1.焊接工艺评定试验,焊接工艺评定试验报告WPQ、WPQT、WPQR、PQRWeldingProcedureQualificationTestRecord焊接方法（工艺）认可试验报告WPA、WPATWeldingProcedureApprovalTest焊接工艺规程WPSWeldingProcedureSpecification,1.焊接工艺评定试验,1.焊接工艺评定试验,作为整个生产、技术、质量控制链中的一环，焊接工艺评定试验非常的重要。

国外权威机构，如AWS，CWB，ASME都做了规定，产品焊接所用的WPS必须按照要求规定，进行焊接工艺评定。

国内造船和压力容器制造，由于产品的特殊性，焊接工艺评定起步较早。

特别是，上世纪70年代末，由于出口船舶的制造，较早地涉及船级社认可评定，和世界接轨，很早就开展了这方面的工作。

压力容器制造的焊接工艺评定，使用的是JB标准，造船采用的是相关的船级社规范。

随着焊接技术和质量要求的不断提高，焊接工艺评定几乎已经被所有焊接生产所要求。

1.焊接工艺评定试验,由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程，过去由国外设计、承包的工程，一般根据国外的相关规程进行工艺评定，而国内独立设计、施工的工程，则参考采用锅炉压力容器的工艺评定规程。

2002颁布的JGJ81建筑钢结构焊接技术规程，参照了国家行业标准JB/T6963钢制件熔化焊工艺评定、美国AWSD1.1钢结构焊接规范及日本建筑学会标准JASS钢结构工程中有关焊接工艺评定的规定，结合钢结构的特点，实际情况，在原规程基础上进行修改，明确了有关焊接工艺评定的规定。

钢结构焊接工艺评定试验现状,在美国AWS规范中，把常规的、符合标准规范的钢种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行规范化，视为已通过评定或预评定合格。

施工企业使用规范化的、预评定合格的焊接工艺，可以免除或不重新进行焊接工艺评定。

但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准贯彻的严格程度不够，有些产品还缺乏长期应用实践考核；结构制作、安装企业质保体系运行不够健全，如完全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定，不利于焊接工程质量的控制，不符合我国国情，所以一般不予执行。

2.焊接工艺评定试验的免除,即使焊接工艺评定没有免除，但是，在美国AWS规范中大量免除焊接工艺评定的表格，即典型的、系列的，符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围，以及匹配的焊接材料等，不失为，一套非常有用的技术参考标准，对焊接接头设计，焊接工艺方案的制定非常的有帮助。

例如，经常有人考虑埋弧焊不开坡口，板厚可以焊到什么范围，查D1.1图表3.4可知，双面焊不清根的话，适用板厚可达10mm，碳刨清根的话，适用板厚可达16mm。

2.焊接工艺评定试验的免除,2.焊接工艺评定试验的免除,焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接生产所需要的焊接工艺，最终归纳并确定为焊接工艺规程WPS。

对施工单位采用的钢材、焊接材料，选用的焊接方法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等，进行验证，进而确定所定方案的正确性；特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应用性进行考核、验证；在焊接工艺评定试验的基础上，针对焊接工艺评定试验所代表的所有规格、条件，制定详细的焊接工艺规程，指导实际生产。

3.焊接工艺评定试验的目的,焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接生产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力的评估。

因此，焊接工艺评定试验不允许袭用外单位试验结果，一般由本单位，或在其他机构的指导下，独立完成。

此外，由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样，进行破坏性检验，构件制作前进行的焊接工艺评定，也是对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。

所以，焊接工艺评定，既是对企业焊接工艺，乃至焊接生产和管理体系的考核，又是焊接产品质量的保证。

3.焊接工艺评定试验的目的,国家标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范焊接技术规程条文说明5.2.3中说明了，由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样，破坏性检验，为保证工程焊接质量，必须在构件制作和安装施工焊接前，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规程。

条文规定了施工企业必须进行焊接工艺评定的条件，即施工单位应根据所承担钢结构的、类型，按国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81等技术规程中的具体规定，进行相应的工艺评定。

4.钢结构焊接工艺评定试验,根据国家标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范焊接技术规程的规定，作为钢结构焊接工程的主控项目，施工单位应在生产开始前，进行焊接工艺评定试验，并根据工艺评定试验结果，确定焊接工艺。

检查数量：

全数；检查方式：

检查焊接工艺评定试验报告；试验要求：

JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程。

规程还将焊接工艺评定报告列入竣工资料必备文件之一。

焊接工艺评定验的强制性规定,根据行业标准JGJ81建筑钢结构焊接技术规程规定,以下情况之一者应进行焊接工艺评定:

1国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括牌号与标准相符，但微量元素不同，或供货状态不同等）；或国外钢号国内生产等；2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理，及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种工艺参数的组合条件，为施工企业首次采用。

焊接工艺评定试验的强制性要求,压力容器产品施焊前，焊接和返修焊接，都应进行焊接工艺评定试验，或具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持；压力容器的焊接工艺评定试验，应当符合JB4708钢制压力容器的焊接工艺评定的要求；压力容器的焊接工艺评定试验的过程，由监检人员进行监督；焊接工艺评定试验完成后，焊接工艺评定试验报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确认；焊接工艺评定试验报告长期保存，至失效为止。

5.压力容器焊接工艺评定试验的要求,船级社规定，在船舶开工建造前，工厂应结合本厂的技术条件和生产经验，制定产品建造焊接工艺计划方案，交验船师认可。

计划方案应针对建造中焊缝出现于重要结构与结点的不同位置、形式和尺寸，列出拟使用的焊接工艺规程的名称和编号。

对于未曾批准过的焊接工艺，工厂应制定详细的工艺规程并提交船级社认可。

经工艺认可试验合格后该工艺方可使用。

6.中国船级社对焊接工艺评定的规定,

（1）母材的牌号、级别、厚度和交货状态；

（2）焊接材料和气体的型号、等级和规格；（3）焊接设备的型号和主要性能参数；（4）坡口设计、加工要求及衬垫材料（如有时）；（5）焊道布置和焊接顺序；（6）焊接位置（平、立、横、仰焊等）；（7）焊接参数（电源极性、电流电压、焊接速度等）；（8）焊前预热和道间温度、后热，焊后热处理措施等；（9）施焊环境，现场施焊或车间施焊；（10）其他有关的特殊要求。

6.造船焊接工艺评定试验报告的要求,通常在采用新材料、新工艺时，应事先进行工艺认可试验，以证实该焊接工艺的适用性。

应在验船师到场时进行认可试验的焊接试验。

试验时应记录试验数据，编制报告，随认可工艺规程一起提交CCS认可。

如焊接工艺经CCS认可，则以后按此工艺施工时，可免做焊接工艺认可试验。

当工厂对已批准的焊接工艺规程进行改动时，应将所有改动的细节向CCS报告。

CCS根据改动的具体内容决定是否重做焊接工艺认可试验。

6.造船焊接工艺评定试验的要求,造船钢材焊接工艺认可的适用范围

（1）钢材和焊接材料的适用范围一般为认可试验时所采用的相同等级钢材和焊接材料。

但韧性级别高的材料，经CCS同意后，可覆盖韧性级别较低的材料。

（2）采用多道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为试验所用钢材厚度的50%200%；海上设施，钢板厚度的认可范围为75%125%。

采用单道焊工艺时，钢板厚度的适用范围为试验所用钢材厚度的80%110%。

（3）钢管直径的适用范围为试验所用钢管直径的50%200%，管壁厚度认可范围按钢板的厚度范围认可。

6.造船焊接工艺评定试验的要求,7.焊接工艺评定试验的步骤,焊接工艺评定方案,焊接试板施焊WPQT,试板的目视、探伤检验NDT,试板的力学性能测试DT,编制工艺评定试验报告WPQR,预定焊接工艺pWPS,焊接工艺试验,7.焊接工艺评定试验的步骤,焊接工艺评定，以及随后的焊工培训和生产工艺实施步骤，主要有以下几个主要环节：

制作企业根据所承担产品结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案。

必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的预定焊接工艺，（pWPS）；或者说是工艺评定试验指导书（计划）；按规程标准的规定要求，工艺评定试验指导书内容，在监督人员监督下，施焊试件，进行焊接工艺评定试验（WPQT）；,7.焊接工艺评定试验的步骤,对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由监督部门认证资质的检测单位，在监督人员到场监督下，进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告；（WPQR）；根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺规程；（WPS）；并上报批准；按照批准确定的焊接工艺WPS，进行焊工考试取证；按照批准确定的焊接工艺WPS，实施焊接生产。

制作企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案；必要时进行焊接工艺性预试验；拟定相应的焊接工艺评定指导（计划）书；按标准规程的规定，指导书内容施焊试件；对试板焊接进行外观检验、无损探伤；切取加工试样，由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测、试验；将检验、检测、试验结果汇总，编制报告。

7.焊接工艺评定试验的程序,7.焊接工艺评定的程序,根据钢材和焊接材料，编制焊接工艺评定计划；制定工艺规程方案；（pWPS）焊接工艺评定试验（WPQT）试板检验（NDT，VT）试板试样检测（DT）焊接工艺评定报告（WPQR）焊接工艺规程（WPS）焊工考试取证焊接生产实施,焊接工艺评定前，先要确定焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果制订。

对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。

对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。

否则施工企业应进行焊接性试验，以作为制订焊接工艺评定参数的依据。

8.焊接工艺评定试验方案的制定,1.焊接方法：

根据工厂的条件、工况，决定焊接方法、焊接位置、接头形式；2.焊接材料：

根据使用的钢材，设计要求，已有的焊接技术、经验，确定配套的焊接材料和规格；3.焊接工艺：

根据已有的焊接技术、经验、设计坡口，制定焊接工艺参数；4.试板板厚：

根据产品中同一焊接工艺使用的板厚范围，规范规定的适用范围，确定试板板厚。

试板板厚确定时，要考虑尽可能少的试验项目，满足生产,以及今后生产发展所需要的工艺评定覆盖范围。

8.焊接工艺评定试验项目的确定,9.焊接工艺评定试验项目的确定,对接焊试件取样种类和数量JGJ81-2002表5.4.2（部分）,9.焊接工艺评定试验项目的确定,T、Y、K形、十字形接头试件取样JGJ81-2002表5.4.2（部分）,9.工艺评定试验取样位置,焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工相一致，并处于正常工作状态；焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用材料一致，并符合相应标准要求，具有质保书；工艺评定的试板由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

评定试件的焊后热处理应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同；必须记录实验过程和所有数据。

焊接工艺评定试验的要求,焊接工艺评定涉及的技术标准繁多，试验人员必须熟悉相关的技术标准。

材料的钢材标准、焊接材料标准、主要力学性能试验标准、焊接试样取样标准、以及焊后热处理标准等。

特别是要掌握熟悉要满足的规范标准、技术条件的相关内容。

在制定试验项目时，要充分利用评定认可、覆盖范围，选定适当的的焊接项目，要具有代表性，既能满足规范要求，又要减少项目数量。

焊接工艺评定试验的要求,焊接工艺评定试验不考核焊工技能，不要用技术不过硬的焊工进行焊接工艺评定试验；坡口采用机加工，保证装配精度，试板采用刚性固定或反变形，防止焊后变形；焊接工艺评定试板切割试样时，允许避开无损探伤允许的焊接缺陷部位；冷弯试样的考核面，焊缝不能有咬口，焊缝去除后要打磨，加工痕迹平行于试样长度方向；两边棱角要打磨；采用缠绕式弯曲试验机冷弯，比传统的三点式冷弯更容易掌握；适用于不同强度接头。

焊接工艺评定试验的注意点,由于钢板往往是负公差，拉伸试样的截面，必须按实际厚度精确测量计算；试板焊接必须控制电流规范、线能量，保证冲击性能合格；允许的话，试样采用消氢处理，加快扩散氢的逸出，避免短时间连续进行试验，影响关键的力学性能；力学性能试验的加载速度，对试验验结果有一定的影响。

焊接工艺评定试验的注意点,焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果编制焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定试验记录、评定试样检验结果一起，报有关单位审查或备案。

焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合规定。

报告及表格可采用JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程中附录B的格式，或美国AWS推荐的格式。

表格中所有的栏目均要填写，不适用的内容可以填不适用（N.A）。

10.焊接工艺评定试验报告的要求,焊接工艺评定试验报告的要求,焊接工艺评定试验报告的要求,焊接工艺评定,焊接工艺评定,焊接工艺评定试验报告的要求,11.焊接工艺评定的厚度适应范围（一例）,焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。

焊接工艺参数变化超过规定的范围时，必须重新进行工艺评定。

施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。

12.焊接工艺评定试验的重新评定,焊接工艺参数变化不超过规定的范围时，可不需重新进行工艺评定，超过规定的范围时，必须重新进行工艺评定。

不同的焊接工艺方法中，各种焊接工艺参数对焊接接头质量产生影响的程度不同。

根据大量的试验结果和实践经验，参照美国AWS的有关内容，JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程中，分别规定了不同焊接工艺方法中各种参数的允许变化范围。

12.焊接工艺评定试验的允许变化范围,焊接工艺因素重要因素：

影响焊接接头力学性能的焊接工艺因素。

当变更任何一个重要因素时，都需要重新评定焊接工艺。

补加因素：

影响焊接接头补充的力学性能，如AWS中冲击韧性。

当变更时，可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。

次要因素：

对要求测定的力学性能无明显影响。

当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。

12.焊接工艺评定试验的重新评定,不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

手工/机械/自动焊接不可相互替代。

焊接方法分类表JGJ81-2002表5.1.6.3,焊接方法分类的规定,不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；不同类别的钢材组合（异种钢）焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替;钢材分类：

Q215、Q235Q295、Q345Q390、Q420Q460,焊接工艺评定中钢材分类的替代规定,、类同类别钢材中,由于钢材主要合金成分相似，焊接工艺要求也比较接近，当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；如Q345替代Q295，Q345E替代Q345B;而、类钢材同类别钢材主要合金成分或交货状态往往差异较大，为了保证钢结构的焊接质量，要求每一种钢材必须单独进行焊接工艺评定。

如Q420不能替代Q390。

同类别钢材工艺评定的替代,接头形式变化时应重新评定；十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果；全焊透或部分焊透的T形或十字形接头，对接与角接组合焊缝评定结果，可代替角焊缝评定结果；板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。

焊接接头形式代号表JGJ81-2002表5.1.6.3,焊接工艺评定试验的接头形式,焊接位置变化时应重新评定。

焊接位置分类代号表JGJ81-2002表5.1.6.4,焊接工艺评定的焊接位置,各种焊接方法时，下列条件之一发生变化，都应重新进行工艺评定:

坡口形状的变化超出规程规定，坡口尺寸变化超出规定允许偏差；板厚变化超过规定的适用范围；有衬垫改为无衬垫；清焊根改为不清焊根；规定的最低预热温度下降15以上或最高层间温度增高50以上；当热输入有限制时，热输入增加值超过10%；改变施焊位置；焊后热处理的条件发生变化。

重新进行焊接工艺评定试验的规定,焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定:

焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；由低氢型焊条改为非低氢型焊条；电流种类和极性的变换；焊条直径增大1mm以上。

手工焊重新进行工艺评定的条件,实芯焊丝、药芯焊丝、自保护药芯焊丝的变换；单一保护气体、混合保护气体的种类、混合种类和比例的变化；保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化；焊炬手动与机械行走的变换；按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度，变化分别超过评定合格值的10%、7%和10%。

气保焊重新进行工艺评定的条件,保护气体种类的变换；保护气体流量增加25%以上或减少10%以上的变化；添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊炬手动与机械行走的变换；按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化，分别超过评定合格值的25%、7%和10%。

氩弧焊重新进行工艺评定的条件,埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定:

焊丝钢号变化；焊剂型号变换；多丝焊与单丝焊的变化；添加与不添加冷丝的变化；电流种类和极性的变换；按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的10%、7%和15%。

埋弧焊重新进行工艺评定的条件,板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换；熔嘴截面积变化大于30%，熔嘴牌号的变换，焊丝直径的变化，焊剂型号的变换；单侧坡口与双侧坡口焊接的变化；焊接电流种类和极性变换；焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换；焊接电流值变化超过20%或送丝速度变化超过40%，垂直行进速度变化超过20%；焊接电压值变化超过10%；偏离垂直位置超过10；成形水冷滑块与挡板的变换；焊剂装入量变化超过30%。

电渣焊重新进行工艺评定的条件,气电立焊重新进行工艺评定的条件:

焊丝钢号与直径的变化；气保护与自保护药芯焊丝的变换；保护气类别或混合比例的变化；保护气流量增加25%以上或减少10%以上的变化；焊丝极性的变换；焊接电流变化超过15%或送丝速度变化超过30%，焊接电压变化超过10%；偏离垂直位置超过10的变化；成形水冷滑块与挡板的变换。

气电焊重新进行工艺评定的条件,焊钉直径或焊钉端头镶嵌（喷涂）稳弧脱氧剂的变换；瓷环材料与规格的变换；栓焊机与配套栓焊枪形式、型号与规格的变换:

被焊钢材种类为、类以外的变换；非穿透焊与穿透焊的变换；穿透焊中被穿透板材厚度、镀层厚度与种类的变换；焊接电流变化超过10%，焊接时间为1s以上时变化超过0.2s或1s以下时变化超过0.1s；焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过1mm；焊钉焊接位置偏离平焊位置15以上的变化或立焊、仰焊位置的变换。

栓钉焊重新进行工艺评定的条件,所谓焊接工艺规程，是指WPSWeldingProcedureSpecification。

就是根据成熟的焊接工艺以及焊接工艺评定试验，制定的指导焊接生产的工艺规定。

焊接工艺规程是保证焊接质量的细则文件，其目的是指导焊工的焊接施工，所以通常以表格形式出现，内容精练、扼要，操作性强。

焊接工艺规程，可以根据焊接工艺的经验编制，但必须通过焊接工艺评定试验验证，最终予以确定。

焊接工艺规程，根据焊接工艺评定试验报告编制，形式上有很多相同之处，但又体现了覆盖认可的范围，实际指导性、操作性。

13.焊接工艺规程,BSEN288焊接工艺评定标准ENISO15607焊接工艺评定通用准则ENISO/TR15608焊接工艺评定材料分组ENISO15609金属材料的焊接工艺评定焊接工艺规程WPSENISO15610金属材料的焊接工艺评定基于焊接试验的评定ENISO15611金属材料的焊接工艺评定基于先前焊接经验的评定ENISO15612金属材料的焊接工艺评定标准焊接工艺ENISO15613金属材料的焊接工艺评定基于预生产焊接试验的评定ENISO15614金属材料的焊接工艺试验,14.焊接工艺评定标准,JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范第4条：

焊接工艺评定GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I焊接工艺评定SHJ509-1988石油化工工程焊接工艺评定SY/T0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定,14.焊接工艺评定标准,IACS国际船级社联合协会W28有关材料焊接的统一基本要求焊接工艺评定试验,IACSW28有关焊接工艺评定统一要求,船级社主要分布在造船技术发达国家，如英国LR、美国ABS、德国GL、挪威DNV、法国BV、日本NK、韩国KR、中国CCS等。

其中，欧洲造船国家较多较强。

就像欧洲国家统一制定欧州标准后，又发展、演变成ISO标准一样，欧洲船级社成立的国际船级社联合协会，IACS：

InternationalAssociationofClassificationSocieties制订了统一的技术要求。

W28标准仅为一个章节，主要是船体结构和海洋结构钢的焊接工艺评定试验。

由于各船级社要求有区别，所以制订的要求是最低要求。

真正的统一，尚未实现。

不能以此作为一个统一规范来执行。

但在制订试验方案时，有些船级社规范要求不明确时，有很好的参考价值。

另外，在船级社转级时，也有说服力。

IACSW28有关焊接工艺评定统一要求,在公司进行的焊接工艺评定试验，对相同条件的各车间均有效。

在本公司进行的焊接工艺评定试验，引伸到分厂、分包商的前提条件是，相同的技术条件，相同的质量管理程序。

如，在韩国大宇造船评定的焊接工艺，获得批准的WPS，可以指导中国上海大宇造船WPS的例子。

IACSW28有关焊接工艺评定统一要求,评定试验试板尺寸b）自动焊板宽a=4倍厚度，至少200mm；长度