脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
广东火电工程总公司
GUANGDONGPOWERENGINEERING
CORPORATION
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/YXP/EP/TJ/026
阳西分公司
施工方案
1号机主厂房脚手架工程
版权所有COPYRIGHTGPEC/YXP2007Page1of13
目录
1.施工概况3
2.依据的图纸、文件及标准3
3.作业准备和条件要求3
4.施工工序关键的质量控制点3
5.作业程序内容4
6.作业检查验收应达到的质量技术标准11
7.安全措施11
8.环保要求13
9.附录13
发文范围：
（共7份）归档夹类：
作业指导夹号：
14
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
财务室
焊接项目
项目副经理
行政部
金检项目
书记、工会
人力资源室
力特项目
总工程师
施工部
土建项目
4
质量部
1
施工部副经理
归档备查
1
安全部
锅炉项目
工程管理部
1
汽管项目
计划信息室
电仪项目
物资部
综合项目
经营部
调试项目
本版文件于2007年月日开始实施。
批准人：
1号机主厂房脚手架工程
1.施工概况
广东华厦阳西电厂一期首二台600MW机组工程1#机主厂房A列柱为单排框架混凝土结构，除氧煤仓间为混凝土框架结构，1#机为1~10轴，9跨共90m。
A列柱标高为32.3m，除氧煤仓间最高处标高为49.0m，根据结构特点，本工程选择扣件式钢管脚手架，其双排架允许高度为50m，符合结构施工高度要求。
根据1#主厂房结构设计特点及施工部署，1#机主厂房脚手架整体布置情况如下：
1）A列脚手架采用5排立杆布置，即在A列柱两侧分别搭设双排外架，再在A列轴线处增加一排承重立杆（详细作业要求见后）。
2）除氧煤仓间结构外采用双排外架，结构内设满堂承重脚手架，考虑到施工工期及脚手架承重等因素，在煤仓间16.97m层以上开始采用悬挑脚手架。
在脚手架施工过程中，考虑到承重原因，框架梁下加一排钢管，煤斗梁下加两排钢管（详细作业要求见后）。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1.《汽机间外侧柱及出线小间》F2001S-T0212。
2.2.《除氧煤仓间框架图》F2001S-T0207。
2.3.《除氧煤仓间各层楼面结构图》F2001S-T0208。
2.4.《建筑施工手册》第四版（缩印本）。
2.5.《电力建设安全健康与环境管理规定》及《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.6.《建筑施工计算手册》。
3.作业准备和条件要求
3.1.材料必须符合规范要求，并有出厂合格证、试验单。
3.2.施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，检查使用的工器具、机械等是否完好。
3.3.相关技术资料齐全，对于有关施工技术要求已掌握。
3.4.作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
3.5.质量、安全保证体系已建立并完善。
3.6.作业人员证件齐全，具备上岗作业条件。
4.施工工序关键的质量控制点
脚手架工程属于重点控制项目，在脚手架施工过程中应对以下工作加以重视以及过程监控：
4.1.脚手架搭设之前对地基进行检测，地基承载力需满足规范要求。
4.2.脚手架使用材料钢管及扣件必须满足规范要求。
4.3.跳板质量符合规范要求，跳板用不小于12号铁丝绑扎。
4.4.安全网应使用有出厂合格证的产品，安全网按照规范进行挂设。
5.作业程序内容
5.1.施工顺序
在牢固的地基上放线弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。
5.2.架体与建筑物的拉结（柔性拉结）
采用Φ8钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。
5.3.安全网
5.3.1.挂设要求：
密目安全网应挂设严密，用扎带绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上，安全网要挂设在脚手架内侧。
5.3.2.脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。
5.4.脚手架使用钢管及扣件应符合现行国家标准，钢管采用Φ48×3.5mm。
脚手架搭设前应向作业人员进行安全技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。
5.5.脚手架搭设规定及相关参数：
5.5.1.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，避免地基长期浸泡而软化。
5.5.2.纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500mm，如采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并且采用双扣件连接。
5.5.3.主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150mm。
5.5.4.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于300mm。
5.5.5.高度在24m以下的外架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
5.5.6.高度在24m以上的外架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑的接长宜采用搭接。
5.5.7.满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5.5.8.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5.5.9.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4米以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5.5.10.脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格挂牌后方可使用。
5.5.11.脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底。
5.5.12.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
5.5.13.立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下列要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
5.5.14.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
5.5.15.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
5.5.16.小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
5.5.17.每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
5.5.18.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板，脚手板用不小于12#铁丝绑扎。
5.5.19.搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
5.5.20.拉杆必须从第一层连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
保证垂直4m、水平6m拉接。
5.5.21.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5.5.22.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
5.5.23.外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。
栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
5.5.24.剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。
并与地面成45°～60°夹角。
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。
5.6.针对首层脚手架易发生由于地基沉降导致梁、板等结构变形情况，为此在脚手架上升前要求前期土方回填过程中严格按设计要求执行，回填料夯实满足设计密实度及承载力要求，并要求脚手架底部铺设2000mm×200mm×50mm厚松木板或槽钢，通过增加受压面积，减少脚手架对地基的压强，以加强架管的稳定性，以保证脚手架不产生沉降。
5.7.A排柱脚手架
A列柱脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的密实度及承载力满足设计要求，分层夯实。
A列柱施工脚手架底部铺设2000mm×200mm×50mm厚松木板，A列柱施工脚手架采用五排架，距离梁柱侧为500mm。
外双排脚手架立杆纵距为1500mm，横向间距1200mm，横杆步距为1800mm，中间承重立杆间距为900mm，双排架靠结构一侧应进行加密，保证满足承重需要。
脚手架内应按照要求隔四根立杆设置一道剪刀撑。
脚手架搭设完毕后在距地面100mm处加装纵横向扫地杆，在脚手架外侧设置45°剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。
另考虑A列外行走式塔机的影响，A列脚手架外侧脚手架第一层起架时，立杆横距定为800mm，从6.77m层搭设悬挑脚手架，6.77m层纵梁底标高以上横距改为1500mm。
脚手架横杆按规范要出露立杆100mm，在A列脚手架的搭设过程中，如采用6m钢管，为保证脚手架整体外观美观，则所有架子靠A列外一侧出露部分统一为150mm。
为方便作业人员上、下，A列脚手架在固定处外侧（东面）设置一楼梯，楼梯走道宽度为1500mm。
5.8.除氧煤仓间脚手架
除氧煤仓间内架为满堂架形式，内脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求，分层夯实，其上铺设2000mm×200mm×50mm松木板，以加强脚手架的稳定性。
在回填区内做好排水措施以免雨水长期浸泡，影响地基承载力。
内脚手架让开主次梁位置布置，距离砼梁、柱侧为500mm，距离钢梁侧为200mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整。
内脚手架立杆纵距为1200mm，横向间距1200mm，步距为1800mm。
框架梁下加一排钢管，煤斗梁下加两排钢管，梁底立杆横向间距为600mm，梁底横杆必须加双扣件拧紧。
每一层脚手架在梁底下满挂水平网，以保证上部作业安全。
内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆，纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。
在脚手架搭设至钢次梁底时对钢次梁抄平，钢次梁以下横杆加密，并在其上画出钢次梁定位轴线。
除氧煤仓间外架采用双排落地式脚手架，直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降，地基处理拟采用如下做法：
地基应先平整场地，清除障碍物，回填土必须严格分层夯打坚实，脚手架底铺2000mm×200mm×50mm松木板。
脚手架立杆纵距为1500mm，横向间距1200mm，步距为1800mm。
脚手架搭设完毕后在距地面100mm处加装纵横向扫地杆，在脚手架外侧设置45°剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。
为方便作业人员上、下，除氧煤仓间在脚手架在固定处设置一楼梯，楼梯走道宽度为1200mm。
除氧煤仓间外架采用双排落地式脚手架，直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降，地基处理拟采用如下做法：
地基应先平整场地，清除障碍物，回填土必须严格分层夯打坚实，脚手架底铺2000mm×200mm×50mm松木板。
脚手架立杆纵距为1500mm，横向间距1200mm，步距为1800mm。
脚手架搭设完毕后在距地面100mm处加装纵横向扫地杆，在脚手架外侧设置45°剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。
为方便作业人员上、下，除氧煤仓间在脚手架在固定处设置一楼梯，楼梯走道宽度为1500mm。
外架效果图
考虑到煤仓间整体结构高，施工工期长，计划煤仓间从17m层往上开始设置悬挑脚手架，为此在结构施工过程中应预留吊环，以做悬挑架用。
悬挑脚手架使用钢管做横担，横担钢管必须选用标准48×3.0㎜钢管。
为增强钢管的抗弯及抗挠度，因此在每一处横担钢管均使用双钢管，横担钢管使用扣件（靠外侧浇筑17m层混凝土时在框架梁里预留钢管）及φ12钢筋环固定。
悬挑脚手架施工程序及应注意事项：
⑴杆件搭设顺序：
按平面布置预留→设置挑杆→纵向水平大横杆→设立斜拉杆→设立斜支撑→布置立杆→扶手水平杆。
⑵扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载8.5KN。
⑶拉杆及撑杆连接必须使用双扣件，保证满足抗滑移荷载，其角度控制在300以内。
⑶立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m，距离结构面为300㎜。
连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。
⑷要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。
⑸纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。
⑹纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。
如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。
纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。
架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。
⑺每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。
⑻主要采用竹脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。
⑼脚手架按规范要求设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆3～5根。
斜角与地面成45°～60°的夹角。
所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。
⑽脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。
⑾立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。
⑿应在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。
⒀上部悬挑结构支撑架应与悬挑架隔离，不能将受力直接作用在悬挑架上，应将悬挑结构支撑架落在下一层结构面。
⒁外悬挑脚手架在上部30.5m层及41.97m层设置相应的卸荷撑杆。
6.作业检查验收应达到的质量技术标准
6.1.扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
6.2.扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6.3.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm；
6.4.扣件表面应进行防锈处理；
6.5.钢管外径偏差为不大于-0.5mm，壁厚偏差为不大于-0.35mm；
6.6.脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30Kg；
6.7.脚手板的材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷；
7.安全措施
7.1.施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。
每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。
严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
7.2.进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场。
7.3.施工现场必须服从安全员的管理和监督。
班组应作好安全台帐及安全记录。
7.4.严禁出现翘头杆及翘头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。
高空作业人员必须及时挂好安全带。
7.5.模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。
7.6.工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，恶劣天气应暂停施工。
尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。
7.7.施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，周围布置档脚板。
7.8.各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，应考虑到与其他工种工人的协调。
同时必须服从领导统一指挥调度。
7.9.架子工必须持证上刚，凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业。
7.10.高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
7.11.高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.2m高的防护栏杆和20cm高的挡脚板或设防护立网。
7.12.高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
7.13.高处作业的地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
7.14.高处作业人员应自带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
7.15.高处作业过程中剩余的垃圾、废料不得向下抛掷，应用袋子装好或捆绑好，用绳子吊下。
7.16.高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。
7.17.遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业，在小雨天气或雨后进行高处作业时，应采取防滑措施。
7.18.在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。
7.19.特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
7.20.施工中应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须挡设严密，牢固的防护隔离设施。
7.21.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼与吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
7.22.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并填写更改安全防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
7.23.危险性较大的交叉作业必须有专职安全监护。
7.24.高度在20m及以上的金属脚手架应设置避雷针，其具体做法及注意事项如下：
7.24.1.避雷针用12毫米的镀锌钢筋制作，设在四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。
7.24.2.接地极采用50×5镀锌角钢。
水平接地极选用长度不小于3米直径12毫米的圆钢。
接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。
7.24.3.接地引下线采用12毫米的圆钢。
接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽。
接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上。
7.24.4.接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。
7.24.5.施工期间遇有雷击时，钢管脚手架上的操作人员应立即撤离。
8.环保要求
8.1.对施工中产生的固体废弃物及时清理，并送到专用的废弃物存放区；
8.2.对施工中产生的边角料（废钢管、方木头、跳板头等）及时清理，并送到专用的存放区；
8.3.施工完成后，应及时对施工区域进行清理及整改，不影响后续工作的进行。
9.附录
9.1.附录一：
脚手架计算
9.2.附录二：
1号机主厂房脚手架工程施工危害辨识与风险评价调查表
附录一：
本工程选用Φ48×3.5mmQ235B钢管，由于钢管允许质量偏差及部分钢管锈蚀等原因，因此钢管按Φ48×2.7mm截面进行受力计算（钢管重量仍按Φ48×3.5mm标准计算），其毛截面积A=384.1mm2.回转半径i=16.0mm，Q235钢管应力取值为210N/mm2。
本工程脚手架设计基本参数：
外双排架横距1200mm及1500mm两种，纵距1500mm,步距1800mm；满堂架纵、横距均为1200mm，步距为1800mm；17.0m层以上设置悬挑脚手架。
由于本工程所处地风压值较大，设计提供参数为0.85KN/m2，为此脚手架隔1800mm高用钢管抱箍的形式与结构柱进行连接，以抑制风侧压力对脚手架的影响，并采取在遇到台风等天气时，提前将脚手架上密目网拆除，以减少风压对脚手架的影响。
Ø外双排脚手架计算：
外双排脚手架按其最大受力组合进行验算，主要由施工荷载，脚手架自重以及局部结构承重等组成：
1钢管自重：
M=ρ.L=3.84kg/m×11308m=43422.7kg
P=N/S=43422.7×10/（90×1.5）=3216.5N/m2
P设=1.2×P=3859.8N/m2
②施工荷载：
取3000N/m2
③结构承重=0.3×0.97×9.2×9×2.5×1000×10×0.5/（90×1.35）=2478.8N/m2
P总=9338.6N/m2
N=9338.6×1.5×1.5×0.5=10506N
=>σ压=N/S=10506/384.1=27N/mm2
λ=1800/16=112.5查《建筑施工计算手册》附表2—61Φ=0.478
β=N/ΦS=10506/（0.478×384.1）=57.3N/mm2〈210×0.74=155.4N/mm2
∴双排外架搭设满足要求。
Ø纵向双梁下承重脚手架计算（按照C列纵梁400×1000㎜计算）：
1#机主厂房框架结构双梁下承重脚手架立杆按0.8m/根进行加密，一跨内布置11根。
m=0.4×1×9.2×2.5×1000×10×1.2=110400N
N=（110400N+46920）×1.2/11根=17162.2N
σ压=17162.2/S=17162.2/384.1=44.68N/mm2
β=17162.
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