HPV培训(2.00).ppt

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HPV&AHPV培训HPV&AHPVtraining,1,Summary,HPV&AHPV定义AHPV分析方法AHPV改进方向,2,HPV&AHPV定义,1.班组JPH=,班组实际单日生产台数,班组单日实际作业时间,3,（小时生产台数）,班组单日实际作业时间,=,班组所有员工当日实际作业时间之和（包括班组长）,所有班组员工数量之和（包括工段长、班组长）,车间JPH=,各班组JPH之和,班组数量,HPV&AHPV定义,1.日生产节拍准确率=,60/JPH目标,平均作业循环时间,3,平均作业循环时间,=,班组所有员工当日实际作业时间之和（包括工段长、班组长）,所有班组员工数量之和（包括工段长、班组长）*实际生产台数,1-（1-,）,生产节拍准确率仅以100%准确为目标，低于或者高于均属于节拍不准确。

以上公式以26分钟作为生产节拍计算依据。

HPV&AHPV定义,1.AHPV=,HPV人数,理论JPHXCrew,实际工作小时数,实际产量,2.onrollHPV=,理论工作小时数,理论产量,理论工作小时数,理论产量,例如：

BodyHPV人数1290，理论60JPH，三班两运转，则onrollHPV=1290/60/3=7.17,3,（实际单车生产工时）,HPV&AHPV定义,3.HPV统计范围（HPVHeadcountScope）,4,AHPV分析方法,Volume:

29800,步骤一：

将AHPV分解成AHPV1和AHPV2,方法：

按照是否有车辆产出，将AHPV分为出工出车和出工不出车两部分，将非生产日期间各种出勤（设备改造、培训等）&生产日培训单独列出。

实际工作小时数WorkingHours,出工出车WorkingHours1,出工不出车WorkingHours2,Example,226,958hrs,2,658hrs,224,300hrs,AHPV,AHPV1,AHPV2,Example,7.62,0.09,7.53,5,改进方向降低onrollHPV:

通过提高线平衡，提高生产效率，优化人员。

减少产能损失：

减少各种停线损失（质量设备物料）和填线排空。

减少非生产日出勤：

精益、合理地安排非生产日出勤（设备改造、培训等）。

优化人员出勤安排：

合理安排员工休假和班组长顶岗，严格按排产出勤，严控加班。

AHPV改进方向,8,减少非生产日出勤1、精益、合理地安排非生产日员工出勤（设备改造、培训等）2、减少其他非计划性加班,优化人员出勤安排1、合理安排员工休假，班组长顶岗2、严格按照排班出勤3、减少E岗人员的出勤,减少产量损失1、减少宕产停线（设备、质量、物料等原因）2、减少LaunchLoss3、减少DrawLoss,降低onrollHPV1、JPH保持不变的情况下减少人员编制2、人头数保持不变的情况下提升JPH,AHPV改进方向,月度分析,AHPV达标！

MeetAHPVTarget,7,thanks！

聚焦重点聚变创领,14,