质量检验概述.ppt

质量检验概述.ppt

《质量检验概述.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验概述.ppt（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

质量检验概述,主要内容：

一、质量检验的定义二、质量检验的主要职能三、质量检验的分类,一、质量检验的定义,

（1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

二、质量检验的主要职能,

（一）把关职能质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。

产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。

因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现把关功能。

二）预防职能现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。

检验的预防作用主要表现在以下两个方面：

（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。

这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。

如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。

（2）通过工序生产中的首检与巡检起预防作用当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。

此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。

正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。

（三）报告职能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。

质量报告的主要内容包括:

原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；产品报废原因的分析；重大质量问题的调查、分析和处理意见；提高产品质量的建议。

（四）质量检验的步骤,质量检验的分类,

（一）按产品形成的阶段分进货检验：

对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。

-过程（工序）检验：

生产现场进行的对工序半成品的检验。

-最终（成品）检验：

对已完工的成品在入库前的检验。

（二）按检验的场所分-固定检验：

在固定的地点，利用固定的检测设备进行检验。

-流动（巡回）检验：

按规定的检验路线和检查方法，到工作现场进行检验,按检验的性质分-非破坏性检验：

产品检验后，不降低该产品原有性能的检验。

-破坏性检验：

产品检验后，其性能受到不同程度影响，甚至无法再使用了的检验。

按检验的手段分感官检验法，包括视觉检验法；听觉检验法；味觉检验法；嗅觉检验法；触觉检验法。

-理化检验法，包括物理检验法；化学检验法；微生物检验法。

-试验性使用鉴定法。

按判断方法分计数检验和计量检验,按检验的数量分抽样检验：

对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。

-全数检验：

对应检验的产品全部进行检验。

-免于检验：

对操作条件变化后完成的第一件产品进行检验。