提高煮制真空度.ppt

提高煮制真空度.ppt

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提高煮制真空度,发表人:

王春花撰稿人：

王春花课题类型：

攻关型时间：

2009年4月,新疆绿原糖业有限公司小组,QC,公司概况,新疆绿原糖业有限公司坐落在我国最大的内陆湖-博斯腾湖之畔,气候宜人,交通便利。

公司现为日处理甜菜4000余吨的国有中型综合企业,主导产品有：

绿原牌白砂糖、绿原牌甜菜颗粒粕、静月牌食用酒精。

是一个具有法人资格的经济实体。

公司400多名员工,各类技术工人分配在各个部门,技术力量雄厚,发展前景远大.公司视产品质量为企业的生命,降成本求生存,注重开展群众性的质量管理活动,通过学习贯彻ISO9001标准和建立质量体系,为发展实现本公司质量目标,适应市场,抓住机遇奠定了基础.,小组简介,团结.拼搏.求实.创新.,小组成员,公司要求,为提高经济效益，降低成本，公司在08/09榨期中提出将废蜜纯度由原来的62降至61的目标。

煮制过程存在问题,选定课题,目前使用的冷却塔为建厂时1500吨/日设计的，冷却面积为480平方米，冷却面积有限，热交换率低，真空相对较低，严重影响煮制质量。

在隔板式冷凝器系统的工艺中,冷却水的温度与真空波动关系密切,循环水的温度持续在38度左右，冷凝器热交换能力低，造成真空度偏低，,提高煮制真空度,真空波动频繁,晶粒的生成和吸收能力差，在分离洗水过程中部分晶粒融化或破碎，蜜量中糖粉增加，导致废蜜纯度增高。

选题理由,活动计划,为了使这项活动有计划，有组织，有步骤地进行，我们拟定了以下活动计划：

我们QC小组对2007-2008榨期循环水温、真空度及废蜜纯度作了一个平均统计,现状调查

（一）,从上表可以看出循环水温直接影响真空度的稳定,造成废蜜纯度偏高,团结.拼搏.求实.创新.,调查人：

王春花,调查日期：

2008年1月20日,目前我厂使用的是水环式真空泵，每小时抽气量为5380立方米，针对本厂真空系统真空度理论上应达到0.081MPa，在实际煮制过程中，平均达到0.0722MPa，真空度较低，引发了煮制过程中一系列问题：

1.煮制时间延长，导致生产不均衡。

2.糖膏中糖粉吸收能力差，造成砂糖晶粒不够整齐结实，导致废蜜纯度较高，直接影响成品糖的品质和产量。

因此，提高煮制真空度已成为本厂生产工艺中的瓶颈问题.,现状调查

（二）,目标值,0.0740,确定目标值,2007/2008真空度（MPA）,现状值,0.0722,2008/2009真空度（MPA）,确定目标,小组人员由技术力量较强的专业人员组成，在实际工作中积累丰富的经验，为目标实现提供了技术上的保证。

利用现有的循环水系统的备用设备，进行冷却池内循环水二次强制降温,可以增加冷却面积30左右，使循环水温下降3-4度左右，可以有效提高热交换能力及真空度.,据统计，邻边糖厂的循环水温平均为33度，真空度平均为0.074MPA，与同行业相比,我厂循环水温较高,真空度较低,原因来自温度较高循环水,降低循环水温是提高真空度、降低罐温的有效办法.,结论：

小组认为此攻关课题可以完成,可行性分析,原因分析：

小组人员集思广益，对造成真空度低的原因从人员、设备、物料、方法四个方面展开分析，并通过鱼翅图进行末端原因分析：

造成真空度低的原因,原因一,操作人员针对性培训少,根据工业企业生产许可证的要求，操作人员必须进行岗位培训，持证上岗率必须达到90以上，通过查看结晶班组人员档案，发现持证上岗率达100，其中有2人取得制糖工艺中级证，11人取得制糖工艺高级证。

结晶班组人员持证情况调查表,结论：

调查人：

王春花调查日期2008年1月11日,团结.拼搏.求实.创新.,非要因,要因确认,原因二,真空度波动较大,为了保证此次活动的顺利实施，小组人员从多方面入手，调查到真空波动较大是由于在煮制过程中，放罐和装罐期间影响真空波动，这不是操作过程中能调控的原因,调查人：

辛生团,调查日期2008年1月17日,要因确认,非要因,结论：

团结.拼搏.求实.创新.,从上表可以看出:

煮制过程中放罐与装罐虽影响真空度,但这不是操作过程中能调控的,原因三,物料品质不均衡,物料品质的变化受甜菜品质的影响，造成生产工艺不均衡，糖膏粘度增大，煮制困难，废蜜纯度上升。

以上因素非生产工艺所能改变的。

调查人：

叶新春,调查日期2008年1月23日,团结.拼搏.求实.创新.,要因确认,非要因,结论：

从上表可以看出:

物料品质的好坏虽影响真空稳定,但这不是生产工艺可以改变的,原因四,冷却塔冷却面积不足,目前本厂冷却塔设备在使用过程中填料堵塞较为严重，造成冷却塔冷却面积不足，不能满足生产工艺要求。

调查人：

叶新春,调查日期2008年1月29日,团结.拼搏.求实.创新.,要因确认,要因,结论：

从上表可以看出:

冷却塔堵塞面积越大,循环水温随之升高,原因五,调查人：

舒卫吾游绍明,调查日期2008年1月21日,团结.拼搏.求实.创新.,要因确认,要因,结论：

循环水温度偏高影响真空度,公司冷却池为日加工量1500吨设计的，现本厂日加工量已增至到4300吨/日，冷却池冷却面积明显不足，造成循环水温偏高，冷凝器热交换能力差，导致真空度低，废蜜纯度上升。

从上表可以看出:

循环水温高低直接影响真空度的高低.,原因六,煮制工艺不能满足不均衡的生产条件,现公司三砂采用“投粉起晶法”进行煮制，这是一种较为成熟先进的煮制工艺，但对不均衡的生产条件有一定的局限，在煮制过程中对真空度的稳定性要求较高。

但是在我们的生产工艺控制过程中存在的客观因素，目前是无法改变和杜绝的,结论：

调查人：

王春花调查日期2008年1月11日,团结.拼搏.求实.创新.,非要因,要因确认,通过要因分析确认,排除几个非要因，我们找到了真空度低的主要原因是:

1.冷却塔冷却面积不足,2.循环水温度偏高造成真空度偏低,对策表,针对冷却塔内循环水温偏高的因素，我们小组于08年6月中旬在冷却塔蓄水池上安装一套冷却水二次喷淋设备，根据现场规划，在冷却池两端架一根南北走向管径为377毫米长10米的钢管，并堵塞两头管道，然后分支5根管径为108毫米长20米东西走向的支线，每根间隔2米，在主管上开洞焊接，支撑在冷却池上，分支管上间隔30厘米处均布6毫米小孔，循环水经水泵抽送加压经过小孔集中向水池中央喷射，再次达到降温效果。

.,组织实施

（一）,团结.拼搏.求实.创新.,针对冷却塔冷却面积不足的因素，我们小组于08年7月2日将原有极易堵塞、不利于循环水降温的蜂窝式分水装置改成格栅式分水装置，将3米6.6米的竹夹板进行固定，然后进行“井”字型排布。

每层相隔15厘米，使循环水成散落状，解决了因为填料堵塞而影响循环水在填料中的布水面积，以便于循环水降温。

.,组织实施

（二）,团结.拼搏.求实.创新.,2008年10月20-29日小组决定对改进后循环水二次喷淋设备进行调试，小组成员游绍明、辛生团开始实际操作。

结果如下：

组织实施（三）,从上表可以看出经过十天实际操作，循环水经过二次喷淋降温后，水温明显下降，提高了煮制真空度.小组在实际操作中达到预期的目标，车间采纳实施后小组进行定期跟踪检测。

团结.拼搏.求实.创新.,效果检测,2009年1月，我们小组对实施效果进行了检测，在生产期结束时统计了生产报表，得出整个生产期循环水温、真空度及废蜜纯度的平均调查表。

团结.拼搏.求实.创新.,从上表可以看出循环水经过二次降温后真空度有了明显的提高,效果检查柱状图,活动前目标值活动后,目标实现！

0,单位:

MPA,0.02,0.0742,0.04,0.01,0.03,0.0722,0.0740,0.05,0.06,0.07,0.08,0.09,0.10,经济效益分析,一:

经济效益：

2008/2009榨期在循环水经过二次降温后,真空度达到了较好的状态,废蜜纯度明显下降.与上一榨期相比纯度下降了0.85,本榨期加工甜菜36万吨计算,可多产糖97.9吨,按市场价3000元计算可得29.38万元.:

除去成本：

377焊管吨、108焊管、DN100的蝶阀及辅助材料费用1.1万多元。

工时费用：

1.6万元实际经济效益：

26.68万元此经济效益得到公司财务部认可盖章,无形效益：

通过本次QC小组活动，我小组遵循PDCA循环方法，分工协作，各展所长，成功地实现了我们的既定目标，增加了效益，降低了成本，增强了小组成员解决技术难题的信心。

巩固措施,为了使活动成果能有效保持，我们采取了以下巩固措施,1.定期开展效果检查活动，继续加强动态跟踪，发现问题及时解决，做好循环水温阶段性记录，直到真空度达到稳定状态为止。

2.加强对真空设备的维护、保养和检修，将日常学习和技术交流进一步制度化,并将真空系统设备和提高煮制真空度工艺经公司企划部门申报认可批准后纳入制糖生产作业指导书中的相关文件。

1.格栅式填料虽解决了填料堵塞问题，达到了预期的效果，但于同行企业较为先进的循环水降温效果还有一定的差距。

2.对本厂目前循环水的水质还有待提高,遗留问题,针对以上遗留问题我们小组将在下一个PDCA循环过程中逐一解决,在本次QC课题中，我们小组还有一些不足之处和遗留问题，请各位专家评委给予指正批评.为进一步开展质量管理活动，我小组结合班组实际情况，针对生产存在的问题，选定下一个攻关目标是“降低废蜜纯度”,总结与今后打算,谢谢各位专家评委批评指正,