紧固件选材.ppt

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紧固件常用材料,前言:

绝大多数紧固件材料为钢材，作为一名在紧固件行业工作的人员，有必要了解其中的变化、区分及应用。

现在我们常用的材料标准件有：

ISO（国际性的）、GB（中国）、DIN（德国）、AISI/SAE（美国）、JIS（日本）。

我们主要学习：

碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等。

了解它们的组成成分、主要用途、及其应用领域等。

紧固件常用材料,一、紧固件常用材料：

、螺栓等外螺纹用材料1、一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q235ASAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：

ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。

实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。

2、我们最常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢，ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理（淬火+回火），也可以使用SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。

紧固件常用材料,表一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求,紧固件常用材料,续表一1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：

硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：

8.8级：

0.6%；9.8、10.9和10.9级：

0.7%。

5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。

6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：

铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

紧固件常用材料,3、ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理（淬火+回火），用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440（H）DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。

4、ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理（淬火+回火），如SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序（特别是存在尖角的紧固件），要不然会死的很惨。

、螺母等内螺纹用材料1、没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一般用C1010Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。

ISOClass8，SAEGrade5，一般要用Ml35SAE1035DINC35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理（淬火+回火），这点GB3098.2说的很明白了。

紧固件常用材料,2、ISOClass10，SAEGrade8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。

如SAE1035等中碳钢。

有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度.、平垫圈用材料1、无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q235A，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。

弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CMS70CM制造，要经过热处理（淬火+回火）,紧固件常用材料,表二、螺母（精牙螺纹）的材料技术要求性能等级为05、8（M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

紧固件常用材料,表三、螺母（细牙螺纹）的材料技术要求性能等级为05、8（l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。

紧固件常用材料,、铆钉、销轴类1、铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。

2、自攻钉一般用C1018C1020C1022等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18#15#20#更用些厂家用Q235A，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。

3、紧固件除用到以上材料外，还会用不锈钢材料、铜、铝等材料（下面的内容我们会讲解到）、材料其它特殊要求1、假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。

如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。

这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。

紧固件常用材料,2、当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。

一些采购客户对紧固件不是很专业，对材料的选择也不一定都为最佳，做为我们专业的紧固件公司，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。

3、当然紧固件用材料要注意的不止这些，例如材料使用前一定要过时效期，表面锈烂的材料用于制造一些全螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧固件，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝.4、材料应用千变万化，使用需得当。

紧固件常用材料,二、钢材的分类:

、按用途分:

（1）.结构钢:

A.工程构件用钢;B.机器零件用钢:

B-1.调质钢;B-2.弹簧钢;B-3.渗碳、氮化钢;B-4.滾动轴承钢。

（2）.工具钢:

A.刃具钢;B.量具钢;C.模具钢:

C-1.冷作模具钢;C-2.热作模具钢;（3）.特殊性能钢:

A.耐蝕钢;B.耐热钢;C.耐磨钢;、按钢的化学成分分

（1）.碳素钢;

（2）.合金钢:

A.低合金钢（合金元素5%）;B.中合金钢（合金元素510%）;C.高合金钢（合金元素10%）D.其它如錳钢、鉻钢等。

、按碳含量分类:

（1）.低碳钢（C0.25%）;

（2）.中碳钢（C0.250.6%）;（3）.高碳钢（C0.6%）。

紧固件常用材料,三、钢材的概述：

、低碳钢：

又称软钢,含碳量从0.10至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。

它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经参碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。

因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。

这种钢翅具有良好的焊接性。

碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，淬火处理可以改善其切削加工性。

低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。

优质低碳钢轧成薄板，制作汽车驾驶室、发i机罩等深冲制品；还轧成棒材，用于制作强度要求不i的机械零件。

低碳钢在使用前一般不经热处理，碳含在0.15以上的经渗碳或氰化处理，用于要求表层度高、耐磨性好的轴、轴套、链轮等零件。

紧固件常用材料,、中碳钢碳量0.250.60的碳素钢。

有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。

除碳外还可含有少量锰（0.701.20）。

按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。

热加工及切削性能良好，焊接性能较差。

强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。

可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。

淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。

能够达到的最高硬度约为HRC55（HB538），b为6001100MPa。

所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

紧固件常用材料,、高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。

锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。

、合金钢1、在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。

根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

2、合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。

3、合金钢的分类：

、按合金元素含量多少分为低合金钢（含量5），中合金钢（含量510），高合金钢（含量10）；,紧固件常用材料,、按质量分为优质合金钢、特质合金钢；、按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。

4、合金钢中一些合金元素的作用、钢中加入适量的硫、铅等元素可改善钢的被切削性。

合金钢中的合金元素一般会使钢的硬度增加，因而增高切削抗力，加剧刀具磨损。

通过改变钢的基体组织、夹杂物的种类、数量和形状可以影响钢的被切削性。

紧固件常用材料,、对钢的耐蚀性能的影响铬是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。

合金钢中含铬量若达到12左右，在钢的表面便形成致密的铬的氧化物，使钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变而大大提高。

铬、铝、硅等元素，能提高钢的抗氧化性和抗高温气体的腐蚀性能，但过量的铝和硅则会使钢的热塑性变坏。

镍主要用来形成和稳定奥氏体组织，使钢获得良好的力学性能、耐蚀性能和工艺性能。

钼能使不锈耐酸钢很快钝化，提高对含有氯离子的溶液及其他非氧化性介质的耐蚀能力。

钛、铌通常用来固定合金钢中的碳，使它生成稳定的碳化物，以减轻碳对合金钢耐蚀性能的有害作用。

铜和磷配合使用时，可提高钢的耐大气腐蚀性能。

紧固件常用材料,、不锈钢1、不锈钢简介耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

又称不锈耐酸钢。

实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。

由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。

除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

紧固件常用材料,2、不锈钢通常按基体组织分为、铁素体不锈钢。

含铬1230。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

、奥氏体不锈钢。

含铬大于18，还含有8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

、奥氏体-铁素体双相不锈钢。

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

、马氏体不锈钢。

强度高，但塑性和可焊性较差。

3、不锈钢的作用不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。

不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。

含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。

紧固件常用材料,4、不锈钢牌号分组沉淀硬化型不锈钢。

具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

按成分可分为Cr系（SUS400）、CrNi系（SUS300）、CrMnNi（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200系列铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列铬-镍奥氏体不锈钢301延展性好，用于成型产品。

也可通过机速硬化。

焊接性好。

抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303通过添加少量的硫、磷使其较削加工。

304即18/8不锈钢。

GB牌号为0Cr18Ni9。

309较之304有更好的耐温性。

316继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。

由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。

SS316则通常用于核燃料回收装置。

18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

1型号321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

紧固件常用材料,400系列铁素体和马氏体不锈钢408耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

409最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

410马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

416添加了硫改善了材料的加工性能。

420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。

也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。

430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。

良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。

最常见的应用例子就是“剃须刀片”。

常用型号有三种：

440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500系列耐热铬合金钢。

600系列马氏体沉淀硬化不锈钢。

630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

紧固件常用材料,5、不锈钢的标识方法钢的编号和表示方法用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：

中国、俄国12CrNi3A用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：

美国、日本、300系、400系、200系；用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

我国的编号规则采用元素符号用途、汉语拼音，平炉钢：

P、沸腾钢：

F、镇静钢：

B、甲类钢：

A、T8：

特8、GCr15：

滚珠,紧固件常用材料,合结钢、弹簧钢，如：

20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：

1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）,不锈C0.08%如0Cr18Ni9,超低碳C0.03%如00Cr17Ni13Mo国际不锈钢标示方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。

其中：

奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、304、316以及310为标记。

铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体铁素体），不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

紧固件常用材料,4）标准的分类和分级4-1分级分类：

国家标准GB行业标准YB地方标准企业标准Q/CB4-2分类：

产品标准包装标准方法标准基础标准4-3标准水平（分三级）：

Y级：

国际先进水平I级：

国际一般水平H级：

国内先进水平6、不锈钢的特性和用途序号类别牌号特性和用途1奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。

铁道车辆用。

21Cr18Mn8Ni5N节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni931Cr17Ni7经冷加工有高的强度。

铁道车辆，传送带，螺栓螺母41Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。

建筑用装饰部件。

紧固件常用材料,5Y1Cr18Ni9提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

螺栓螺母6Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

铆钉、螺钉70Cr19Ni9作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用800Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类90Cr19Ni9N在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。

使材料的厚度减少。

作为结构用强度部件100Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途1100Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好121Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。

旋压加工，特殊拉拨，冷镦用130Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好140Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。

实际上多作为耐热钢使用,紧固件常用材料,150Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

主要作耐点蚀材料160Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性1700Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好180Cr17Ni12Mo2N在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。

作耐腐蚀性较好的强度较高的部件1900Cr17Ni13Mo2N在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

用于耐硫酸材料2100Cr18Ni14Mo2Cu2为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好220C19Ni13Mo3耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

作染色设备材料等2300Cr19Ni13Mo3为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好240Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用251Cr18Ni9Ti作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件260Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件,紧固件常用材料,270Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性28奥氏体不锈钢0Cr18Ni9290Cr18Ni13Si4在牌号0Crl9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。

用子含氯离子环境30奥氏体-铁素体双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2311Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备3200Cr18Ni5Mo3Si2具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等33铁素体型0Cr13A1从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材3400Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。

作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀,紧固件常用材料,35铁素体不锈钢1Cr17在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！

36Y1Cr17比lCrl7提高切削性能。

自动车床用，螺栓、螺母等371Cr17Mo为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用3800Cr30Mo2高OMo系，C、N降至极低。

耐蚀性很好。

作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。

耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀3900Cr27Mo2要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似40马氏体型1Cr12,紧固件常用材料,41马氏体不锈钢1Cr13通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。

典型牌号为1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。

粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。

根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。

根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

421Cr13Mo为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。

汽轮机叶片，高温用部件43Y1Cr13不锈钢中切削性能最好的钢种。

自动车床用442Cr13淬火状态下硬度高耐蚀性良好。

作汽轮机叶片,紧固件常用材料,453Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。

阀座，阀门等463Cr13Mo作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件47Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的钢种481Cr17Ni12具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。

窖器和设备497Cr17具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。

窖器和设备508Cr17硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。

作刀具，阀门5111Cr7在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。

作喷咀，轴承52Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的钢种。

自动车床用53沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb添加铜的沉淀硬化型钢种。

轴类、汽轮机部件,紧固件常用材料,表四、不锈钢组别与化学成分,紧固件常用材料,1）除已表明者外，均系最大值。

2）硫可用硒代替。

3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。

4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。

5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。

6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。

7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。

8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。

9）为了稳定组织，钛含量应5C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应10C%-1.0%。

并应按本表适当标志。

10）对较大直径的产品。

为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。

12%。

11）钛含量可能为5C%-0.8%12）钛含量可能为10C%-1.0%,紧固件常用材料,、铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。

熔点1083.40.2，沸点2567。

常见化合价+1和+2（3价铜仅在少数不稳定的化合物中出现）。

电离