多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准（2021年版）（word完整精排版）.docx
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国家职业技能标准
职业编码：
6~18_01-07
多工序数控机床操作调整工
（2021年版）
中华人民共和国人力资源和社会保障部
中华人民共和国工业和信息化部
说明
为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部联合工业和信息化部组织有关专家，制定了《多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准（2021年版）》（以下简称《标准》）。
一、 本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心"为指导思想，对多工序数控机床操作调整工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。
二、 本《标准》依据有关规定将本职业分为四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。
三、 本《标准》主要起草单位有：
青岛港湾职业技术学院、青岛海泰科模具有限公司。
四、 本《标准》主要审定单位有：
武汉华中数控股份有限公司、苏州市职业大学、长春合心机械制造有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、北京赛育达科教有限责任公司、机械行业产教融合发展研究院、广东机电职业技术学院、青岛理工大学、天津职业大学、山东省民族中等专业学校、淄博职业学院、青岛市技师学院、北京市工贸技师学院、广州数控设备有限公司、纽威数控装备（苏州）股份有限公司、山东辰榜数控装备有限公司。
五、 本《标准》在制定过程中得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、山东省职业技能鉴定指导中心、青岛市职业技能鉴定中心等单位，以及专家的指导与大力支持，在此一并感谢。
六、 本《标准》业经人力资源社会保障部、工业和信息化部批准，自公布之日①起施行。
®2021年10月21日，本《标准》以《人力资源社会保障部办公厅工业和信息化部办公厅关于颁布呼叫中心服务员等6个国家职业技能标准的通知》（人社厅发（2021）81号）公布。
多工序数控机床操作调整工
国家职业技能标准
（2021年版）
1.职业概况
1.1职业名称
多工序数控机床操作调整工
1.2职业编码
6-18-01-07
1.3职业定义
操作数控机加生产线、数控组合机床、复合机床和加工中心等，进行工件切削加工的人员。
1.4职业技能等级
本职业共设四个等级，分别为：
四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
1.5职业环境条件
室内、常温。
1.6职业能力特征
具有较强的学习、表达、计算、操作和逻辑思维能力，具有一定的空间感,形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.7普通受教育程度
高中毕业（或同等学力）。
1.8培训参考学时
四级/中级工420标准学时，三级/高级工360标准学时，二级/技师320标准学时，一级/高级技师260标准学时。
1.9职业技能鉴定要求
1.9.1申报条件
——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：
（1） 取得相关职业①五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达规定标准学时，并取得结业证书。
（2） 累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。
（3） 取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：
（1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上，经本职业三级/高级工正规培训达规定标准学时，并取得结业证书。
（2） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
（3） 具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件之一者，可申报二级/技师：
（1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上，经本职业二级/技师正规培训达规定标准学时，并取得结业证书。
（2） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
®相关职业：
车工、貌工、加工中心操作工、组合机床操作工、数控程序员等，下同。
®本专业或相关专业：
加工制造类、机电设备类、机械类、电气类、自动化类等专业，下同。
——具备以下条件者，可申报一级/高级技师：
取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上，经本职业一级/高级技师正规培训达规定标准学时，并取得结业证书。
1.9.2鉴定方式
分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。
理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。
1.9.3监考人员、考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:
15,且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:
5,且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。
1.9.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min,技能考核时间不少于240min,综合评审时间不少于30mino
1. 9.5鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室或机房进行，技能考核在实训场所或生产作业现场进行。
技能考核的场所、设备、工具、材料、仪器仪表、软件等应满足考核需求，并符合环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求。
2. 基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2. 1.2职业守则
（1）遵纪守法，技能报国。
（2） 恪尽职守，敬业爱岗。
（3） 严守章程，规范操作。
（4） 团队协作，开拓创新。
（5） 爱护环境，文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1） 机械识图、制图知识。
（2） 公差配合与测量知识。
（3） 工程材料及金属热处理知识。
（4） 计算机基础及计算机软件绘图、自动编程知识。
（5） 专业英语基础知识。
（6） 公式曲线与基点、节点计算知识。
2.2.2机械加工基础知识
（1） 常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。
（2） 常用金属切削加工知识。
（3） 机械制造工艺知识。
（4） 设备润滑液和冷却液的使用方法。
（5） 工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.2.3X业控制基础知识
（1） 电气控制技术及应用知识。
（2） 液压、气动技术及应用知识。
（3） 可编程控制技术知识。
（4） 工业机器人编程与操作知识。
（5） 传感器原理及应用知识。
（6） 工业互联网知识。
2.2.4安全文明生产与环境保护知识
（1） 职业安全与现场文明生产知识。
（2） 安全操作与劳动保护知识。
（3） 安全用电知识。
（4）环境保护知识。
2.2.5质量管理知识
（1） 全面质量管理基础知识。
（2） 质量方针及岗位质量管理要求。
（3） 岗位质量保证措施与责任。
2. 2.6相关法律、法规知识
（1） 《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2） 《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
（3） 《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4） 《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
（5） 《中华人民共和国专利法》相关知识。
3. 工作要求
本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1四级/中级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1.工艺文
件执行与
调整
1.1数控加工工艺执行与调
整
1.1.1能按数控加工程序单选择加工设备，确定加工内容
1.1.2能分析工艺文件中的加工精度要求
1.1.3能按技术文件要求，检查毛坯料是否合格
1.1.4能执行工艺文件提供的加工参数
1.1.5能读懂中等复杂程度（如凸轮、壳体、支架等）的零件图
1.1.6能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图
1.1.7能执行车、铁、钻、镗、磨等多工序加工工艺路线
1.1.8能编制单机加工零件的数控加工工艺
1.1.1数控加工程序单的内容及用途
1.1.2形状公差、位置公差的种类与定义
1.1.3毛坯类型及尺寸的确定方法
1.1.4机械加工工艺参数确定方法
1.1.5零件图的识图、绘图方法
1.1.6数控加工工艺内容与过程
1.1.7数控机加生产线工艺特点
1.2数控
机床加工
程序执行
1.2.1能识别、判断数控加工程序的标志与标注
1.2.2能利用数控机床校验功能校验数控加
1.2.1数控程序的代码及结构
1.2.2数控加工程序的校验方法
1.2.3手工编程方法
与调整
工程序
1.2.3能手工编制面、孔等要素的加工程序
1.2.4能识别、查找程序中的字符、中间程序段、刀具信息等相关指令
1.2.5能用自动编程软件编制二维平面加工程序
1.2.4数控机床在机程序编辑功能
1.2.5二维平面自动编程加工策略
2.数控机床操作与调整
2.1数控机床操作
2.1.1能识读数控机床型号，确定加工应用特性
2.1.2能判别数控机床各运动轴及方向
2.1.3能使用数控机床操作面板上的常用功能
2.1.4能按机床操作规范开机、热机
2.1.5能传输数控机床加工程序
2.1.6能使用机内对刀装置获取加工数据
2.1.7能操作数控机床完成零件的试切加工
2.1.8能查阅数控机床操作说明书
2.1.1数控机床类别、参数及功能
2.1.2数控机床加工相关坐标系知识
2.1.3数控机床基本操作方法
2.1.4数控机床安全操作方法
2.1.5数控机床加工程序传输知识
2.1.6数控机床常用对刀工具及对刀方法
2.1.7数控机加生产线单机试切操作方法
2.2数控机床调整
2.2.1能检查数控机床开机前的电源、气源、油位及工作环境
2.2.2能检查数控机床电器柜空冷系统工作状态
2.2.3能检查数控机床液压系统工作状态
2.2.4能检查数控机床主轴冷却系统工作状态
2.2.5能更换与加注数控机床润滑液、液压油
2.2.6能识读报警信息，查阅资料并解除操作报警
2.2.7能完成数控机床的日常维护与保养
2.2.1数控机床工作及环境要求
2.2.2数控机床电器柜空冷系统工作原理
2.2.3数控机床液压系统工作原理
2.2.4数控机床主轴冷却系统工作原理
2.2.5数控机床润滑系统工作原理
2.2.6数控机床报警参数
2.2.7数控机床的日常维护、保养方法
3.夹具使
用与调整
3.1夹具选用与安装
3.1.1能识读夹具零件图、装配图
3.1.2能按工艺文件选用通用夹具
3.1.3能选用通用夹具安装所需标准件、紧固件、辅助件等
3.1.4能按零件加工工艺要求，确定夹具安装位置
3.1.5能按夹具使用精度要求安装通用夹具
3.1.1夹具零件图、装配图识读方法
3.1.2数控机床通用夹具装夹特点
3.1.3通用夹具安装方法
3.1.4通用夹具定位精度检测方法
3.1.5通用夹具安装工具、量具及辅具应用方法
3.2夹具调整
3.2.1能分析与调整通用夹具定位误差
3.2.2能按夹紧要求调整夹紧力
3.2.3能调整气动、液压等夹具的行程范围
3.2.1零件定位与夹紧方法
3.2.2机床夹具夹紧装置调整方法
3.2.3气动、液压等夹具调整方法
3.3零件
3.3.1能识读装夹方案中夹具与零件的定位
3.3.1基准的选用原则
装夹
基准及定位要求
3.3.2能检查、清理定位面，满足定位要求
3.3.3能使用通用夹具装夹零件
3.3.4能在机床上校核零件装夹精度
3.3.2常用定位元件特点
3.3.3夹紧力的确定方法
3.3.4零件装夹精度校核方法
4.数控加工刀具操作与调整
4.1刀具选择
4.1.1能识别常用刀具材料与参数
4.1.2能按刀具卡选择刀具
4.1.3能使用刀具管理系统调用指定刀具
4.1.1常用刀具的材料、种类、结构与用途
4.1.2数控加工刀具选用与刀具卡编制方法
4.1.3典型刀具管理系统工作原理
4.2刀具安装
4.2.1能按刀具类型选择刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安装工具
4.2.2能按加工要求确定刀具安装参数
4.2.3能检查与排除刀具与零件、夹具等的干涉
4.2.4能将刀具加载到机床刀具管理系统
4.2.1刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安装工具使用方法
4.2.2刀具安装参数的确定方法
4.2.3刀具安装的干涉现象及排除方法
4.2.4刀具管理系统操作与维护
4.3刀具调整
4.3.1能按切削效果调整刀具安装刚度
4.3.2能按使用状况调整刀具工作角度
4.3.3能根据刀具的磨损形式与阶段进行刀具调整
4.3.4能使用刃磨工具修磨刀具
4.3.1金属切削加工基本原理
4.3.2刀具几何角度定义与调整方法
4.3.3刀具磨损形式与阶段
4.3.4刀具修磨方法
5.数控加工质量检测与调整
5.1数控加工质量检测
5.1.1能使用千分尺、卡尺、量表类量具
5.1.2能检测零件平面、内孔的尺寸、形状误差、位置误差、表面粗糙度
5.1.3能用螺纹量具对单线螺纹进行检测
5.1.4能运行在线检测程序，进行零件在线检测
5.1.5能查看、读取在线检测数据
5.1.1千分尺、卡尺、量表类量具的工作原理
5.1.2零件平面、内孔的尺寸、形状公差、位置公差、表面粗糙度检测
5.1.3螺纹主要参数和分类
5.1.4螺纹加工质量检测方法
5.1.5在线检测的方法
5.2加工质量反馈调整
5.2.1能分析零件平面、内孔尺寸精度，并进行精度调整
5.2.2能分析零件平面、内孔的形状误差、位置误差、表面粗糙度，并进行精度提高调整
5.2.3能按在线检测数据进行刀具磨损误差补偿
5.2.4能对零件平面、内孔加工质量进行分析，并填写质量技术文件
5.2.1影响零件平面、内孔加工精度的因素
5.2.2影响螺纹加工质量的因素
5.2.3在线检测数据误差补偿方法
5.2.4质量技术文件填写方法
3.2三级/高级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1.工艺文件执行与调整
1.1数控
加工工艺执行与调整
1.1.1能按工艺文件确定多工序零件的加工工序
1.1.2能优化工步，提高零件加工质量与加工效率
1.1.3能确定车、铣、钻、镗、磨等多工序加工余量及切削用量参数
1.1.4能读懂复杂零件（如：
叶轮、箱体等）的零件图
1.1.5能编制多工序零件的数控加工工艺
1.1.1机械加工工艺路线的确定方法
1.1.2设计基准与工艺基准知识
1.1.3零件加工余量及切削用量参数的确定方法
1.1.4复杂零件的识图方法
1.1.5数控加工工序尺寸精度控制方法
1.2数控机床加工程序执行与调整
1.2.1能在程序中添加辅助指令，并完善、验证加工
1.2.2能添加、修改程序结束坐标，使运动部件停止在指定位置
1.2.3能用自动编程软件编制中等加工难度程序
1.2.4能用多轴加工仿真软件进行程序校验，并分析加工结果
1.2.1计算机建模功能及应用应用
1.2.2自动编程软件基本操作方法
1.2.3自动编程软件加工策略
1.2.4多轴加工仿真软件操作方法
2.数控机床操作与调整
2.1数控机床操作
2.1.1能采用间接对刀方法获得零件的加工坐标参数
2.1.2能编辑与重设刀具管理系统的刀具信息
2.1.3能完成复杂零件（如薄壁类、箱体类等）的首件试切
2.1.4能按实际加工状况调整机床加工状态
2.1.1数控机床间接对刀的方法
2.1.2数控机床刀具信息重设方法
2.1.3切削力对零件加工变形的影响
2.1.4切削速度、切削温度对加工质量的影响
2.2数控机床调整
2.2.1能设置数控机床程序传输端口参数
2.2.2能设置网络连接服务器（计算机）、数控系统端IP（网际互联协议）、网关等网络参数
2.2.3能根据加工方式、材料、刀具，选用冷却方式及冷却介质
2.2.4能进行机床工作环境维护
2.2.1串口、并口通信知识
2.2.2数控机床程序传输参数设置方法
2.2.3工业互联网基础知识
2.2.4数控加工冷却方式及冷却介质的选
用方法
2.2.5数控机床工作环境维护方法
3.夹具使
用与调整
3.1夹具
选用与安
装
3.1.1能按零件的装夹要求选用及安装多工位夹具
3.1.2能更换、改进夹具安装所需标准件、紧固件、辅助件等
3.1.3能处置夹具安装定位精度问题
3.1.4能选择、安装工位转换夹具（如机械手、托盘等）
3.1.1多工位夹具的典型结构及使用方法
3.1.2机床夹具及定位元件结构
3.1.3定位元件定位精度的检测方法
3.1.4机械手、托盘等夹具的类型及特点
3.2夹具
3.2.1能调整多工位夹具，保证零件的多工
3.2.1夹具分度装置的一般形式
调整
位转换装夹精度
3.2.2能按零件装夹要求设定自动夹具的夹
紧动作顺序
3.2.3能发现、调整夹具功能性故障
3.2.2常用自动夹具的种类及应用方法
3.2.3机床专用夹具故障分析与排除方法
3.3零件装夹
3.3.1能使用多工位夹具装夹零件
3.3.2能使用辅助支撑提高零件装夹质量
3.3.3能装夹易变形零件
3.3.1多工位夹具装夹方法
3.3.2辅助支撑应用方法
3.3.3减小零件夹紧变形的措施
4.数控加工刀具操作与调整
4.1刀具
选择
4.1.1能按多工序加工要求选用刀具
4.1.2能按加工材料选择刀具
4.1.3能按实际加工条件优先选择高速度、高精度切削的新型刀具
4.1.1金属切削刀具的分类、特点及选用
4.1.2材料切削加工性能对刀具选择的要求
4.1.3新型刀具材料及性能特点
4.2刀具安装
4.2.1能按工序、工步要求，安装多工序加工的刀具
4.2.2能选择、使用适合切削速度要求的工具系统安装刀具
4.2.3能按多轴加工避让要求选用刀柄
4.2.1多工序加工刀具的安装步骤
4.2.2刀具安装注意事项
4.2.3数控刀柄的标准、规格及应用特点
4.3刀具调整
4.3.1能按加工要求预调刀具
4.3.2能按加工现象调整刀具的安装
4.3.3能解决因刀具原因导致的零件精度超差问题
4.3.4能手工修磨切削刀具
4.3.1常用预调刀具类型及调整方法
4.3.2刀具安装对零件加工质量的影响
4.3.3刀具几何角度对零件加工变形的影响
4.3.4常用切削刀具的手工修磨方法
5.数控加工质量检测与调整
5.1数控加工质量检测
5.1.1能对薄壁、复合斜面、复合轴类零件的尺寸、形状误差、位置误差、表面粗糙度进行检测
5.1.2能对零件孔系尺寸、形状误差、位置误差、表面粗糙度进行检测
5.1.3能对蜗杆、齿轮进行加工质量检测
5.1.4能设置刀具磨损与破损超值报警数据
5.1.5能进行在线检量装置（测头）的安装与标定
5.1.6能运行检测程序进行在线检测装置（测头）精度校准
5.1.7能使用专用软件离线编写在线检测程序
5.1.8能识读三坐标测量检测报告
5.1.1薄壁、复合类零件质量检测方法
5.1.2零件孔系质量检测方法
5.1.3蜗杆、齿轮质量参数及检测方法
5.1.4设置刀具磨损与破损超值报警方法
5.1.5在线检量装置（测头）的安装与标定方法
5.1.6在线检量装置（测头）精度校准方法
5.1.7在线测量程序离线编写方法
5.1.8三坐标测量检测报告识读知识
5.2加工质量反馈调整
5.2.1能分析薄壁、复合斜面、复合轴类零件加工精度，并进行精度提高调整
5.2.2能分析零件孔系加工精度，并进行精度提高调整
5.2.1薄壁、复合类零件质量误差分析及降低误差产生的措施
5.2.2零件孔系加工质量误差分析及提高加工精度的工艺措施
5.2.3能分析蜗杆、齿轮加工精度，并进行精度提高调整
5.2.4能根据在线检测数据分析零件超差产生原因，并提出改进建议
5.2.5能分析三坐标检测报告，并提出改进建议
5.2.3蜗杆、齿轮加工质量的工艺改进措施
5.2.4在线检测误差分析及检测精度提高措施
5.2.5三坐标检测结果分析方法
6.数控机加生产线操作与调整
6.1物料
输送系统操作与调整
6.1.1能设置物料输送系统的常规运行参数
6.1.2能设置物料输送系统的常规环境参数
6.1.3能对物料输送系统进行手动操作调整
6.1.4能对物料输送系统的系统使用程序进行备份与恢复
6.1.1物料输送系统的运行模式应用特点及调整方法
6.1.2物料输送系统环境参数的设置方法
6.1.3物料输送系统程序的选择、加载，以及单步、连续等方式运行程序的操作方法
6.1.4物料输送系统程序、参数等数据的备份与恢复方法
6.
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