提高磨机设备OEE(4月小结).ppt

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提高磨机设备OEE,项目相关单位：

原料制备区,项目负责人：

代延鹏,工作进度讲解人：

范超,四月份阶段工作小结,一、工艺流程及相关参数简介,1、工艺流程整个磨矿系统有双仓溢流型球磨机及水力旋流器组成，双仓溢流型球磨机与水力旋流器组成闭路磨矿系统。

2、工艺参数入磨物料特性：

原料磨入磨物料由铝土矿、石灰及循环碱液组成，其物料性能参数如下：

矿石：

矿石含水：

810%；矿石硬度：

f=810；矿石密度：

3200Kg/m3；矿石堆比重：

1900Kg/m3流量110t/h粒度30mm；矿石堆积角：

3545,一、工艺流程及相关参数简介,石灰：

石灰密度：

2800Kg/m3；石灰容重：

1200Kg/m3流量：

石灰添加量为干矿石量的10%；粒度：

40mm循环母液：

铝酸钠溶液：

苛性Na20浓度190g/1；密度1310Kg/m3成品矿浆：

成品矿浆要求（经水力旋流器分级后）粒度分布：

100%500m；98%315m；68-76%63m磨机产能及运转率：

磨机额定生产能力：

110t/h（铝土矿干基）磨机设备年运转率：

90,二、任务目标,提高磨机设备的OEE：

一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

OEE即设备综合效率：

就是用来表现设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

我们的任务目标就是实现磨机OEE,使之达到设计产能及设计运转率：

磨机额定生产能力：

110t/h（铝土矿干基）磨机设备年运转率：

90,三、历史数据,四、原因分析,从上表可以看出，磨机的台时产能和运转率均未达到设计要求。

通过长时间的现场观察，可以找到一下几个主要因素：

1、影响磨机运转率的主要因素：

中间泵倒用过程中倒泵时间过长、磨机机头倒料严重不得已而停机处理、磨头仓堵料或者喷料压死皮带而不得已停机处理、大块矿石进入磨机进料管而堵料不得已停机处理；磨机系统管道磨通而导致的停机处理；2、影响磨机台时产能的主要因素：

磨头仓堵料导致下料不正常、上矿系统供应不足而导致磨机进料较少，原矿浆细度跑粗在返砂过程中减矿运行、入磨矿石A/S波动较大引起的矿浆指标波动、钢球球配及旋流器运转状态不佳。

五、本月工作内容,

（一）、继续完善了卸矿仓顶的改造，加大矿石输送能力，保证磨头仓供料正常,改造之后，仓顶堵料已经大大较少，目前只需要定期清理大块石头；同时矿石含泥率的降低也大大减少了仓顶堵料情况。

五、本月工作内容,但仓顶孔径改大之后的弊端是：

大块石头及杂物容易砸伤皮带和进到磨机下料口堵塞下料口导致磨机停机。

为了减少这种现象，我们将进一步通过均化投用等办法解决矿石中大块及杂物问题，同时也希望能从源头上尽量降低杂物或者大块石头的数量。

向管道化溶出供盐温度320，炉子顶部烟气温度800-900为最佳。

炉顶烟气温度较低，很难达到800以上；且波动比较大，温差多管道化溶出有较大影响。

五、本月工作内容,

（二）、规范原矿进厂的卸矿工作，使不同品种的矿石分类堆放，并实现一次配矿；含水率高的矿石实行三天一倒用的原则，降低部分矿石中的水分，同时降低磨机喷料现象。

向管道化溶出供盐温度320，炉子顶部烟气温度800-900为最佳。

炉顶烟气温度较低，很难达到800以上；且波动比较大，温差多管道化溶出有较大影响。

五、本月工作内容,（三）、继续完善磨头仓内部改造，减少棚仓率，保证下矿的正常，从而保证磨机进料的稳定性。

通过改造，虽然还是存在堵料现象，但堵料几率得到大大的降低。

向管道化溶出供盐温度320，炉子顶部烟气温度800-900为最佳。

炉顶烟气温度较低，很难达到800以上；且波动比较大，温差多管道化溶出有较大影响。

五、本月工作内容,（四）、针对下料口被大石头堵死情况也做了部分改造，在进料口增设挡板，改造磨机进料弯管结构等，但还需要完善。

与此同时，和进料弯管厂家沟通更改了进料弯管的结构。

炉顶烟气温度较低，很难达到800以上；且波动比较大，温差多管道化溶出有较大影响。

五、本月工作内容,五、本月工作内容,（五）、对磨机系统管道磨穿现象，把部分易磨弯头直接更换成缓冲箱体；改造前双金属耐磨弯头使用周期3个月，改为缓冲箱体后周期能到一年。

五、本月工作内容,（五）、针对磨机机头倒料情况，把之前用的石墨盘根用Y型胶垫代替，同时每次检修校正磨机进料管，减少机头倒料量。

机头倒料虽然得到了改善，但还是存在使用寿命短问题，接下来还是想继续从磨机进料螺旋部件想办法，进一步解决机头倒料问题。

五、本月工作内容,（六）、对中间泵倒泵时间较长问题，在中间泵的进出口增加“眼镜插板”，有效降低了倒泵时间，之前倒泵要花6-8h，目前只需2-4h完成。

六、存在的问题及下步打算,

（一）、加强对进厂矿石化验数据的及时跟踪，提前做出预判，及时根据不同品质的矿石进行一次配矿，同种内矿石做到分不同矿槽堆存，滤去矿石中的部分水分，根据不同矿种矿石的成分进行配矿，稳定入磨A/S，并把相关规定写入行车工操作规程，严格监督执行情况。

六、存在的问题及下步打算,

（二）、虽然初步实现了矿石的一次配矿，但还是存在配矿不均匀问题，均化库一直未真正投用。

下一步将在完善设备的同时把均化库投用起来。

真正的实现矿石的均化，同时也能够通过矿石在均化库的停留减少矿石含水，隔离部分大块矿石及杂物，降低大块矿石对皮带的冲击损伤，同时引进质量较好的输送带。

遵义铝厂均化库,六、存在的问题及下步打算,（三）、进一步优化磨头仓内部结构及磨头仓底部皮带秤的改造工作；,杨书记在原料办公室指导磨头仓进一步改造思路,遵义铝厂磨头仓底部改造成果,六、存在的问题及下步打算,（四）、寻找质量较好的输送带供应商，取代输送带存在质量问题的输送带，同时加强输送带的维护保养工作，确保上矿系统的稳定。

目前使用的输送带，该输送带为到作业区的新输送带,遵义铝厂使用已超1年的输送带,六、存在的问题及下步打算,（五）、磨机机头倒料问题密封的进一步探索与优化工作。

六、存在的问题及下步打算,（六）、旋流器攻关工作的开展，多渠道钻研旋流器的具体操作条件，结合自身特点找到适合我们自己的旋流器最佳运转状态。

与旋流器厂家进行旋流器操作,遵义铝厂磨机运行操作界面,目前遵义铝厂旋流器进口压力为0.5Mp，正常情况开3组旋流子，旋流器沉沙嘴最小直径为75，一般磨大至85进行更换。

六、存在的问题及下步打算,（七）、合理的指标操作标准，目前我们采用的是标准是-63m；在68-76%之间；遵义采用的是+160#筛（+97m）20%；我们的指标控制波动较大，他们的指标波动较小。

他们的计量仪表相对显示是比较准确的，在主控进行调控过程中能够做到相对精准的调节操作，所以我们接下来的工作就是把计量仪表校正，能够做到调整过程中心中有数。

文山铝业指标,遵义铝厂指标,六、存在的问题及下步打算,（八）、回转筛进料方式的思索与改造，成品矿浆槽混合进料的思考与进料改造思考；最佳球配探索；,谢谢大家！