水泥胶砂强度检验方法(ISO).ppt

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水泥胶砂强度检验方法（ISO法）,GB/T17671-1999实训教研室,采用ISO强度检验方法的意义,ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比合适，特别是采用了级配标准砂，更接近工程实际使用。

在目前国内外经济发展融向一体化的形势下,我国水泥强度检验方法应同国际一致,即直接采用ISO强度检验方法。

采用ISO方法可以促使我国水泥质量同国外水泥质量相一致,一、检验流程,一份水泥三份ISO标准砂0.5水灰比,胶砂搅拌行星式胶砂搅拌机,成型振实台,一天湿气养护，温度201，湿度大于90%,水中养护201,抗折、抗压试验,成型试验室，温度202，湿度大于50%,脱模,到相应龄期,二、检验仪器,

（一）搅拌机,搅拌机属行星式，应符合JC/T681要求。

实验室多台搅拌机，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。

叶片与锅之间的间隙是31mm，应每月检查一次。

搅拌机半年应加注黄油。

（二）振实台,用地脚螺丝固定在基座上，设备调成水平。

底座和基座之间要铺一层砂浆以保证完全接触。

使用前检查各运动部件是否运动自如，一切正常方可使用。

仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。

油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

（三）电动抗折试验机,应符合JC/T724的要求。

如灵敏度;加荷速度:

0.050.005kN/s;刀刃的硬度等。

应安装在牢固的工作台面上，必须保持水平。

使用合格的夹具。

（四）压力试验机,在2080%量程范围内使用时，记录的荷载应有1%精度，并具有按2400N/s200N/s速率的加荷能力。

使用前预热30分钟，使进入稳定工作状态。

试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。

共有3个量程。

平衡铊的调节，当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置。

（五）抗压夹具,夹具比对。

可保证用这些抗压夹具结果相近。

机械加工精度法：

40mm40mm水泥抗压夹具计量检定规程（上下夹板的平面度、粗糙度、硬度、重合度；传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度；球座的中心同中心轴线的偏差等等。

）,（六）三联试模,试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为4040mm，长160mm的试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。

在组装备用干净试模时，应用黄油等密封材料涂覆试模的外接缝。

试模的内表面上应涂上一薄层的机油。

成型时，模套壁与试模内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

（七）配套工具,电子天平、量水器、拨料器、刮平尺、橡胶锤、勺子等,三、检验的原材料,1、中国ISO标准砂：

厦门标准砂厂生产,符合ISO基准砂颗粒分布和湿含量要求；是通过标准砂和基准砂比对检验程序来保持同基准砂的等效性。

2、水泥：

当水泥从取样到试验要保持24h以上时，应贮存在基本装满和气密的容器中，这个容器不与水泥起反应。

3、水：

仲裁检验和其它重要试验用蒸馏水。

四、检验的步骤

（一）胶砂的制备,1、胶砂配比：

一份水泥（450g）、三份中国标准砂（1350g）；加水量（量水器）。

2、配料：

水泥、砂、水、用具的温度要和实验室相同；天平的精度为1g；、3、搅拌,先加水，再加入水泥,低速30s,第二个低速30s开始时，加入标准砂。

高速30s,停90s,在第一个15s内将叶片和壁上的胶砂刮入锅中,高速60s,

（二）振实台成型,将三联试模和模套固定在振实台上，旋紧。

用勺子装入第一层胶砂，每个槽约300g，用大播料器播平。

振实60下,装入第二层胶砂，胶砂全部加入，用小播料器播平。

振实60下,刮平,做标志,（三）脱模前的处理和养护,清理留在试模周围的胶砂。

将作好标记的试模放入养护箱的水平架子在养护，湿气要能和试模各边接触。

养护到规定的脱模时间取出。

脱模前，可用防水墨汁和顔料笔对试体进行编号和标记。

二个龄期以上的试体，应将同一试模的三个试体分在二个以上龄期。

3,28,3,编号,（四）拆模,拆模应非常小心。

可用橡胶锤拆。

对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h拆模。

对于24h龄期的，应在破型前20min内拆模，并用湿布覆盖试体至试验。

（五）水中养护,水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

每个水池只养护同类型的水泥试件。

不允许在养护期间内全部换水。

（六）抗折强度测定,Rf=M/W=（Ff/2L/2）/（bh2/6）=1.5FfL/bh2=1.5FfL/h3M在破坏荷重处产生的最大弯矩W-截面矩量,断面为矩形截面时为bh2/6.公式适用于均质弹性体。

所以它是试体的真实抗折值的近似值。

Ff,L/2,L/2,L=100mm,Ff/2,Ff/2,b=40,龄期到达后，取出试块擦拭干净，湿抹布包裹好。

以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值的10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的平均值。

抗折强度记录至0.1MPa,计算至0.1MPa,（七）抗压强度测定,抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（MPa）为单位，Rc=Fc/A，Fc：

破坏时的最大荷载，牛顿（N）；A：

受压面积mm2（40mm40mm=1600mm2），试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果（计算至0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均值的10，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数10，则此结果作废。

五、检验中常见的错误,1、加水量不准。

加水量对水泥强度检验结果较为敏感，试验表明：

加水量波动1%，抗压强度相应变化2%左右。

2、水泥胶砂搅拌锅升不到位,搅拌锅与叶片间隙过大。

间隙增加，强度会略有下降。

3、振实台振动成型时第一次与第二次装料厚度相差过大。

振实过程中胶砂中气泡排出情况不同，影响振实效果。

4、2次振实完毕后，搅拌锅中还剩余较多胶砂。

5、胶砂料振实后试模刮平不正确。

手法掌握不恰当，刮去胶砂时，使试体中出现裂纹和缺陷。

抹平次数过多，浆体泌水。

刮平后，试模没有端平，胶砂轻微流动。

6、拆模方法不正确。

经常会出现试块缺角现象。

7、破型前养护不正确。

试件在水池中靠的太近，有的试件没有完全浸没在水中。

8、破型前试块没有用湿抹布覆盖。

9、加荷速度不正确。

试块经常被压的粉碎，破型速度越快，强度越高。

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