VDA6.3及过程管理.ppt

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目录,一.焊接方法的广义分类,二.车身车间常用焊接方法及质量评价,三.车间常用焊接德国大众焊接标准,部门DepartmentTC1B,VDA6.3及过程管理,目录第一章VDA简介第二章具体问题的评分方法第三章过程的基本出发点第四章VDA6.3/P6,VDA德国汽车工业联合会质量标准,VDA6.1质量管理体系评审，批量产品,VDA6.2质量管理体系评审，服务,VDA6.3过程评审批量产品/服务,VDA6.5过程评审产品评审,VDA6.7过程评审，生产设备,第一章VDA简介,针对每个问题的具体评分情况针对每个具体的问题，应根据有效的满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。

第二章具体问题的评分方法,备注：

基本上所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险。

第三章过程的基本出发点,四个基本出发点：

（1）针对某个过程，必须有一名相关的负责人权责关系PV;

（2）必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程目标导向ZI；（3）应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员联络沟通KO；（4）应相应识别过程中的风险并加以考虑风险导向风险导向RI。

第四章VDA6.3/P6,过程步骤,物质资源6.4,过程支持6.3,工作内容6.2,效果6.5,输入6.1,输出6.6,龟形图,第四章VDA6.3/P6,第四章VDA6.3/P6,第四章VDA6.3/P6,6.2.1关注要点：

必要的文件放在相应的工位；工作指导书过程参数必须完整描述；工艺参数生产和测试/检测文件放置在生产工位/检验工位；QRK点过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的；必须具备必要数量的工装设备，检验、测试和测量设备；6.2.2关注要点：

在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准；首检一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可；工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位；6.2.3关注要点：

通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程；加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展100%全检。

第四章VDA6.3/P6,6.2.4关注要点：

在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（SPC）；对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录要求。

6.2.5关注要点：

对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔离；对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识；隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入）6.2.6关注要点：

合理/优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合；必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除；针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进行明确的规范：

对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好,第四章VDA6.3/P6,第四章VDA6.3/P6,6.3.1关注要点：

对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以描述；必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识；应定期向员工通报在和客户处的质量状况；员工应被包括到持续改进过程中。

6.3.2关注要点：

对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书；针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。

同时，应在评价的基础上确定具体措施；如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明；新员工、替补员工以及借调人员的培训计划6.3.3关注要点：

对于员工的上岗计划，需要考虑到资质；对于顶岗人员，必须保证他们的资质。

第四章VDA6.3/P6,第四章VDA6.3/P6,6.4.1关注要点：

确定并落实预防性保养；针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具；提供了开展了维护保养所需的资源；针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位；6.4.2关注要点：

再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具；对测试检验及测量工具开展了能力研究；落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控；对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控,第四章VDA6.3/P6,6.4.3关注要点：

工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品；针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施；工位设计符合人机工学。

6.4.4关注要点：

模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理；所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级；能够保证清洁和整洁，同时也采取措施、避免环境因素的影响；发放以及使用均且加以了记录。

第四章VDA6.3/P6,第四章VDA6.3/P6,6.5.1关注要点：

定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比；明确了具体的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通；对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施；不断挖掘潜在的改进可能6.5.2关注要点：

编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控；一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录；对于过程偏差，如对产品有影响，那么久必须得到客户批准；缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施；对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价,第四章VDA6.3/P6,6.5.3关注要点：

产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施；运行合适原因分析方法；在原因分析的基础上制定整改措施，对其执行情况进行监控，对效果进行验证；生好惨控制计划和FMEA相应更新；6.5.4关注要点：

制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须加以跟踪；客户要求以及相关的功能必须被考虑在内,第四章VDA6.3/P6,第四章VDA6.3/P6,谢谢！