母线的作用、结构类型、安装和维护.docx

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   一、母线的作用

母线：

在发电厂和变电站的各级电压配电装置中，将发电机、变压器等大型电气设备与各种电器装置连接的导体。

母线的作用：

汇集、分配和传送电能。

母线包括：

一次设备部分的主母线和设备连接线、占用电部分的交流母线、直流系统的直流母线、二次部分的小母线等。

二、母线的结构类型

（一）敞露母线

1.按母线的使用材料分类

铜母线：

铜具有导电率高、机械强度高、耐腐蚀等优点，但在工业上有很多重要用途，而且产量少，价格贵，故主要用在易腐蚀的地区（如化工厂附近或沿海地区等）。

铝母线：

铝的导电率仅次于铜，且质轻、价廉、产量高，在屋内和屋外配电装置中广泛采用。

铝合金母线：

有铝锰合金和铝镁合金两种。

铝锰合金母线载流量大，但强度较差，采用一定的补强措施后可广泛使用;铝镁合金母线机械强度大，但载流量小，焊接困难，使用范围较小。

钢母线：

钢的机械强度大，但导电性差，仅用在高压小容量电路（如电压互感器回路以及小容量厂用、所用变压器的高压侧）、工作电流不大于200A的低压电路、直流电路以及接地装置回路中。

2.按母线的截面形状分类

矩形截面母线：

常用在35kV及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。

优点：

散热条件好，集肤效应小，安装简单，连接方便。

矩形母线的边长比通常为1：

12，1：

5，

2单条母线的截面积不应大于10×120=1200mm。

在相同的截面积下和允许的发热温度下，矩形母线要比圆形母线的允许工作电流大。

当工作电流超过最大截面的单条母线之允许电流时，每相可用两条或三条矩形母线固定在支持绝缘子上，每条间的距离应等于一条的厚度，以保证较好的散热。

每相矩形母线的条数不宜超过三条。

圆形截面母线：

用在110kV及以上的户外配电装置中以防止发生电晕。

槽形截面母线：

常用在35kV及以下，持续工作电流在4000，8000A的配电装置中。

优点：

电流分布均匀，集肤效应小、冷却条件好、金属材料的利用率高、机械强度高。

管形截面母线：

常用在110kV及以上，持续工作电流在8000A以上的配电装置中。

优点：

集肤效应小，电晕放电电压高，机械强度高，散热条件好。

绞线圆形软母线：

钢芯铝绞线由多股铝线绕单股或多股钢线的外层构成，一般用于35kV及以上屋外配电装置中。

组合导线由多根铝绞线固定在套环上组合而成，用于发电机与屋内配电装置或屋外主变压器之间的连接。

（二）封闭母线

封闭母线：

用外壳将母线封闭起来，用于单机容量在200MW以上的大型发电机组、发电机与变压器之间的连接线以及厂用电源和电压互感器等分支线

1.封闭母线的结构类型

按外壳材料分：

塑料外壳母线和金属外壳母线。

按外壳与母线间的结构形式分：

不隔相式封闭母线：

三相母线设在没有相间板的公共外壳内，只能防止绝缘子免受污染和外物所造成的母线短路，而不能消除发生相间短路的可能性，也不能减少相间电动力和钢构的发热。

隔相式封闭母线：

三相母线设在相间有金属（或绝缘）隔板的金属外壳之内，可较好地防止相间故障，在—定程度上减少母线电动力和周围钢构的发热，但是仍然可能发生因单相接地而烧穿相间隔板造成相间短路的故障。

分相封闭式母线：

每相导体分别用单独的铝制圆形外壳封闭。

根据金属外壳各段的连接方法，又可分为分段绝缘式和全连式两种。

2.全连式分相封闭母线的基本结构

构成：

载流导体、支持绝缘子、保护外壳、金具、密封隔断装置、伸缩补偿装置、短路板、外壳支持件。

载流导体：

—般用铝制成，采用空心结构以减小集肤效应。

当电流很大时可采用水内冷圆管母线。

支柱绝缘子：

采用多棱边式结构以加长漏电距离，每个支持点可采用—个至四个绝缘子支持。

—般采用三个绝缘子支持的结构，具有受力好、安装检修方便、可采用轻型绝缘子等优点。

保护外壳：

由5，8毫米的铝板制成圆管形，在外壳上设置检修与观察孔。

伸缩补偿装置：

在一定长度范围内设置焊接的伸缩补偿装置;在与设备连接处适当部位设置螺接伸缩补偿装置。

密封隔断装置：

封闭母线靠近发电机端及主变压器接线端和厂用高压变压器接线端，采用大口径绝缘板作为密封隔断装置，并用橡胶圈密封，以保证区内的密封维持微正压运行的需要。

3.全连式分相封闭母线的特点

优点：

（1）运行安全、可靠性高各相的外壳相互分开，母线封闭于外壳中，不受自然环境和外物的影响，能防止相间短路，同时外壳多点接地，保证了人员接触外壳的安全。

（2）母线附近钢构中的损耗和发热显著减小三相外壳短接，铝壳电阻很小，外壳上感应产生与母线电流大小相近而方向相反的环流，环流的屏蔽作用使壳外磁场减小到敞露母线的10%以下，壳外钢构发热可忽略不计。

（3）短路时母线之间的电动力大为减小，可加大绝缘子间的跨距当母线通过三相短路电流时，由一相电流产生的磁场，经其外壳环流屏蔽削弱后所剩余的磁场再进入别相外壳时，还将受到该相外壳涡流的屏蔽作用，使进入壳内磁场明显减弱，作用于该相母线电动力一般可减小到敞露母线电动力的1/4左右。

同时，各壳间电动力也减小很多。

（4）母线的载流量可做到很大母线和外壳可兼作强迫冷却的管道。

缺点：

（1）有色金属消耗约增加—倍。

（2）外壳产生损耗，母线功率损耗约增加—倍。

（3）母线导体的散热条件较差时，相同截面母线载流量减小。

（三）绝缘母线

绝缘母线：

由导体、环氧树脂渍纸绝缘、地屏、端屏、端部法兰和接线端子构成，最适用于紧凑型变电站、地下变电所及地铁用变电站，占地面积减少，运行可靠。

主要优点：

（1）绝缘母线全绝缘，相间距不受电压等级的限制，只取决于安装尺寸，相间距大大减小，且运行可靠。

（2）单根绝缘母线可根据通过的电流的大小设计，可满足任何电流的要求，避免了电流较大时使用多根电缆并用所带来的电流不平衡问题。

（3）绝缘母线绝缘层的无模具浇注故意使得母线的形状尺寸可根据需要做随意调整，满足各种需要。

（4）绝缘母线连接装置的使用使得绝缘母线的安装非常灵活，可根据不同的空间位置、安装尺寸做随意分段组合，同时还可弥补由于某种原因造成的安装尺寸上的一些偏差。

三、母线的安装和维护

1.母线的加工和制作

（1）硬母线的校直

硬母线使用前应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、变形和扭曲现象。

母线若有一定程度的弯曲和扭曲，需进行校直。

（2）母线的下料

硬母线的具体尺寸一般根据现场的情况来确定。

手工下料采用钢锯，机械下料可用锯床、电动剪冲机等。

下料时母线要留有适当的裕度。

软母线施工要求满足设计规定的弧垂值，并使三相母线的最低点在同一水平。

当母线下方有剪刀式隔离开关时要求更加严格。

在切割导线时端头应加以绑扎，切断端面应整齐、无毛刺，并与线股垂直。

使用砂轮切割机切割时，导线应在砂轮切割台夹具上夹紧。

铝股切割时一般采用手锯，切割时严禁锯伤钢芯。

当铝股锯至最内层时只能锯其铝股的2，3处，然后用手将其撇断。

（3）硬母线的弯曲

硬母线的接头和局部地方可制成各种形状，主要有平弯、立弯、扭弯和鸭脖弯。

等差弯两侧平行度偏差最大不得超过3mm。

弯曲部分应无裂纹，无明显褶皱。

（4）母线接触面的处理

处理方法：

人工和机械。

加工好的接触面用钢丝刷刷去表面的氧化层，再涂上一层电力复合脂。

具有镀银层的母线搭接面，不得进行锉磨。

母线接触面加工必须平整、无氧化膜。

经加工后其截面允许的减小值：

铝母线不应超过原来的5，，铜母线不应超过原来的3。