华中数控车对刀.ppt

华中数控车对刀.ppt

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（0，0）,机床参考点,数控车床对刀原理与操作,机床原点：

数控机床上的一个基准点，是机床制造时设置在机床上的一个物理位置。

机床参考点：

在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点有固定的位置关系。

机床坐标系：

是数控系统进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系。

工件原点：

工件坐标系的原点。

工件坐标系：

编程人员定义在工件上的几何坐标系。

机床原点,（0，0）,一、基准点与坐标系,工件原点,工件原点,对刀：

确定工件原点在机床坐标系中的位置（坐标）。

数控车床对刀原理与操作,方法一：

T指令试切对刀,方法二：

G54G59指令试切对刀,方法三：

G92指令试切对刀,二、对刀基本方法,=49,R=19,30,T指令试切对刀原理,=100,30,（0，0）,指令格式：

T,刀具号,刀具偏置号,（0，0）,98,100,X-60,Z-100,a,b,X偏=X机-D试,Z偏=Z机或Z偏=Z机-L试,T指令试切对刀操作,（0，0）,指令格式：

T,刀具号,刀具偏置号,对刀步骤：

1、回参考点；,2、进入刀具偏置界面；,3、试切：

试切外圆（沿Z向退刀）停车测量外径输入试切直径确认,试切端面（沿X向退刀）停车输入试切长度确认,（0，0）,检验,G54G59指令试切对刀,b=200,a=90,X-180Z-200,（0，0）,R,对刀步骤：

1、回参考点；,2、进入坐标设定界面；,3、试切：

试切外圆（沿Z向退刀）停车测量外径输入X坐标（X=X机-D试）确认,试切端面（沿X向退刀）停车输入Z坐标（Z=Z机或Z=Z机-L试）确认,=50,G92指令试切对刀,=80,（0，0）,25,、：

对刀点到工件坐标系原点的有向距离。

指令功能：

坐标系设定,对刀步骤：

1、回参考点；,2、试切：

试切外圆（沿Z向退刀）停车记录机床指令坐标测量外径,试切端面（沿X向退刀）停车记录机床指令坐标,4、用手摇进给将刀尖准确移动到起刀点上。

3、计算将刀尖移到起刀点位置的机床坐标：

Z起=Z机+或Z起=Z机-L试+,X起=X机-D试+,数控车床对刀原理与操作,方法一：

粗略检验,方法二：

精确检验,三、对刀检验,编辑一个检验程序，加工一个台阶轴，测量外径、长度，看尺寸是否准确。

用T指令试切对刀法对刀后，手动方式将刀尖移到工件原点附近，此时的机床X、Z坐标值应近似等于X偏置、Z偏置。

N20M03S400,N10T0101,T指令对刀,例：

对刀程序设毛坏直径为50mm，长度100mm,%0006,N30G00X55Z5,N40G80X48Z-20F120,N50G00X100Z100,N60M30,数控车床对刀原理与操作,熟练掌握T指令试切对刀操作及检验方法。

四、实习任务,操作步骤：

4、刀具装夹；,5、进入刀具偏置界面；,2、回参考点；,1、上电：

机床电源系统电源伺服电源；,3、毛坯装夹；,7、检验：

粗略检验,精确检验,数控车床对刀原理与操作,五、注意事项,工件、刀具装夹要紧、正；对刀过程中要保持清晰的思路；注意观察显示屏上的各种信息；做到安全、文明操作；实习结束前要收拾好工、量具，刀架移动到位，关闭电源；清扫机床及场地卫生。

数控车床对刀原理与操作,六、思考题,为什么要对刀？

怎样检验对刀的正确性？

对刀不正确会造成那些后果？