手机注塑模具量产手册(三星).ppt

手机注塑模具量产手册(三星).ppt

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1,手机注塑模具量产手册,第一部,2,什么是塑胶注塑模具?

模具是把成型塑胶材料熔融并冲进型腔中形成所需的形状,最终体现产品设计并且可以大量反复生产的型,特征,手机注塑模具特征主要使用工程塑料PC和Alloy精密成型技术主要受高温,压力和速度的制约热流道&多型腔的模具具有高生产性.复杂的原理构成,可以生产多样的注塑部品.多样的运转原理以及为了维持量产的持久性,必须要有安全的注塑环境!

（自动化,监视器,感应器的使用,保养体系）,3,4,5,目录,1.模具外观检查1-1上/下固定板外观检查.61-2热流道外观检查.2,2.模具注塑机设置前检查2-1冷却Line,H/RAir,E/J复位,S/W.3,3.模具注塑机设置3-1模具的安全搬运.33-2翻转机的使用.33-3模具注塑机设置.33-4确认模具状态.3-5确认模具的工作.3-6连接冷却线.3-7连接热流道并启动.3-8设置后检查并预热3-9油压气设置.14,4.模具注塑前检查4-1材料4-2材料的干燥,5.模具注塑时的注意事项5-1确认E/JPlate的油压运转Plate的盖5-2油压和注意Scrap5-3注塑管理等级铭牌确认5-4油压气缸作业顺序,6.模具注塑后的注意事项6-1清除异物和热流道的注意事项.3,7.注塑量产时的日常检查7-1外观和工作状态7-2模具的清洗,8.注塑量产时定期检查（PM）8-1模具的定期检查8-2分模面的检查8-3热流道的检查8-4注塑机的检查,9.事前预防事故的安全检查9-1注塑监视9-2工作监视感应9-3LockingPlate设置,10.模具资产管理10-1TAPS（TNPortalSystem）10-2量产模具7大项目管理10-3模具的废弃,11.无线（事）模具业务用语11-1模具的改造11-2模具的修正11-3模具的修理,6,然后检查下固定板放电孔和注塑机的位置和数字是否相符,首先要检查上固定板上是否有异物和刮痕,1-1上/下固定板外观检查,在注塑机上固定模具前通过肉眼检查确认模具是否有异常!

要维持模具的清洁状态!

如果有异物的话设置时调整水平会很困难,模具外观检查,7,1-2热流道外观检查,模具外观检查完以后要检查热流道部品和模具外观的部品是否附着!

要确认1.H/R连接盒2.气塞3.计数器4.H/RIDCard5.模具铭牌6.注塑管理等级铭牌是否附着,测试:

热流道针有几个呢?

H/R连接盒确认后要把盖子盖好,各24PCS,确认计数器工作状态确认注塑管理等级铭牌信息确认热流道IDCard数量,8,2-1冷却Line,H/RAir,E/J复位,S/W,正式注塑前检查用肉眼很难检查的部位,为了保护模具,要设置E/J复位S/W,如果冷却Line堵塞的话注塑物的外观和尺寸将发生不良,所以要用风枪检查冷却道是否贯通,要注意反面的冷却道,一定要注意!

确认是否漏气,为了保护模具以及安全量产,要设置E/J,复位S/W,冷却道堵塞时注塑物不良漏气时阀针运转不良Ejector复位确认开关未设置时会发生模具事故,H/RAir起着支持阀针运转的重要作用,所以必须确认是否漏气.,9,3-1模具的安全搬运,为了安全的搬运,距离地面300MM以下是很重要的.,现在都检查完了,要用行车将模具移动到注塑机上了,这时最重要的是安全的搬运模具.,维持300MM以下,第一是安全!

第二也是安全!

安全是最重要的!

搬运模具时要维持最佳高度（300MM）可以防止坠落事故要使用和模具重量相符的绳子,行车,如果不用绳子系紧的话,模具翻倒将发生大型事故,10,3-2翻转机的使用,首先用绳子和行车将模具安全的移动到翻转机上.,要将放下的模具固定注塑机上的话应该怎么设置呢?

下面就是利用翻转机翻转模具的过程.,利用翻转机将模具翻转90度稳稳的放下.,模具翻转使用前.后确认绳子是否系紧以及行车的状态模具翻转时注意翻倒/夹住事故,11,3-3模具注塑机设置

（1）,需要确认注塑机固定侧模板,移动侧模板上是否有异物,刮痕和灰尘,已经将模具安全的搬运了吗?

那么现在是不是要在注塑设置模具了呢?

模具构造不同注塑所需的锁模力也不同,如果注塑机的锁模力不足的话,注塑物将发生毛边,这也是模具破损的原因.锁模力（吨）=投影面积（平方CM）*注塑压力（KG/平方CM）*1.2（安全系数）/1000（注塑压力:

PC=1200KG/平方CM,PC/ABS=1000KG/平方CM）,将模具紧贴注塑机的模板上,利用水平仪对准模具,保证模具水平,垂直度,利用注塑机自动锁模功能设置锁模力（每台注塑机都不同需要确认注塑机功能菜单）,12,3-3模具注塑机Setting

（2）,下面是模具设置中最重要的过程-固定油压板和设置顶针复位开关?

将顶针复位开关连接到注塑机上,确保顶针前进状态时不会合模,S/C下面设置顶板构造容易发生模具事故一定要确认警告铭牌,将模具稳稳的固定到注塑机上,防止附落事故确认模具注意（Warning）铭牌,利用油压固定将模具完全固定,确认是否固定的牢固,13,3-4确认模具状态,下面是开模后确认模具状态,开模后确认上/下模仁上是否有异物?

利用吹气清洗模具内部注意风枪尽量不要碰到模具的内部,14,3-5确认模具的工作,确认顶针前后动作和Stroke确认S/C下面是否有E/P?

用手推S/C检查它的工作是否正常?

这是确认S/C和E/P的工作状态了解模具构造的过程,注意不要夹到手指,（注意）滑块下面设置了顶针,掌握正确的模具构造和形象,15,温度调节器热媒体比较（热传导度（kcal/m.hr.）,3-6连接冷却管,冷却管是注塑良品的重要条件之一,那么对于连接冷却管有什么需要了解的呢?

连接和模具的冷却回路相符的水道固定板,加强板一定要连接冷却水?

打开冷却水阀门检查它是否漏水?

如果没有异常的话设定和材料相符的温度后启动温度调节器,热流道模具量产时极力推荐使用对于模具温度和热传导度有利的水,16,3-7连接热流道并启动

（1）,为了树脂的顺利供给,热流道的正确连接和温度会很重要吧?

连接热流道连接信号,气压后,在控制面板上确认H/P发热开关是ON及温度感应正常,PC:

30510PC+GF:

31510PC+ABS:

27010,在热流道气压表确认空压,HT.OP:

Heater单线表示TC.OP:

Sensor单线表示最佳空气压力Gate2-4Point:

7-10kgf/平方cmGate6-12Point:

8-10kgf/平方cm,17,热流道系统内部不可以流入冷却水和启动油发热器,热电偶断路原因注塑作业需连接冷却水使用（上固定板,加强板）维持模具温度平衡以及防止0形环破损,3-7连接热流道并启动

（2）,需要热流道冷却管理!

上固定板和加强板上一定要连接冷却管,如果热流道没有连接冷却管的话,阀针的工作出现问题!

一.冷却管理上固定板:

一般冷却数（20-30）使用-确保阀针持久性加强板:

和模具冷却统一的温度使用-确认模具温度平衡,18,3-8设置后检查和预热,最后要了解的是检查阀针工作状态和预热方法?

按热流道阀针运转按钮,检查阀针前后工作状态,将模具合模后预热.这时的模具必须是合模状态,开模预热时上,下模温度有偏差模具不可以工作确认针破损,漏气等影响阀针工作的事项,19,3-9油压气缸设置

（1）,现在看到的是使用油压气缸的模具设置,在油压气缸中拧紧油压咀和油压软管拧紧后需要确认是否漏油!

如果漏油可能会发生热流道短路,查看红色感应器的位置,确认前,后退后在限位开关上连接信号线.,确认感应器断线与否和连接状态,20,3-9油压气缸设置

（2）,油压气缸设置之后是不是要检查它的运转是否正常呢?

注塑机合模程序开关OFF按钮改成ON,确认滑块前/后限位开关是否运转正常?

油压模仁运转时不能调整时间,油压模仁未运转状态下注塑时发生模具事故（OverPacking）,21,4-1材料,正式注塑前有几项检查事项,下面是具体的内容,模具的铭牌上确认材料种类后根据种类的不同设定射咀温度（PC:

30020）,材料是影响注塑物品质的重要因素,所以必须慎重的操作,气缸温度设定-PC:

30510-PC+GF:

31510-PC+ABS:

27010,22,4-1材料的干燥,这是关于材料传送和清除的内容,材料干燥时间和温度-PC:

120/3-4hr-PC+GF:

105-110/3-4hr-PC+ABS:

120/3-4hr,注意材料干燥料斗和软管中不要流入空气,确认干燥机中是否有要使用的材料,干燥温度是否合适?

要维持射咀接头部的清洁,使用自动传送装置把材料传送到料斗中并把残留在螺杆中的材料清除,23,5-1确认顶针板和油压运转板的盖,为了防止顶针板,油压板中流入异物要盖上盖子,确认顶针板盖以及油压开关运转板盖子,工作时可能发生废料和异物粘模,模具内部流入异物的话,模具事故可能发生,所以用盖子吧,24,5-2油压和注意Scrap

（1）,现在都准备好了确认样板并开始注塑了,注塑时从缺胶开始要时刻确认树脂流动和样板形象油压油漏出时会发生热流道短路,一开始用大压力注塑的话可能会引起故障,必须阶段性的成型!

缺胶,如果油压油漏出的话,会导致注塑物不良所以要时刻注意,25,5-2油压和注意Scrap

（2）,注意确认注塑中2次浇口是否留在模具中?

Ejecting时Gate,Runner等废料黏在模具状态下,顶针板后退,模具合模会发生模具事故使用模具安全装置（监视器,风枪）预防模具事故发生,在顶针被卡住的状态下合模的话会发生模具事故所以要时刻注意变形浇口的下落,安全装置（监控器,风枪）使用生活化!

废料,注意由于脱落的废料引起的模具事故!

26,5-3注塑管理等级铭牌确认,在注塑时,要先确认模具上注塑管理等级铭牌上的注意事项,然后再进行注塑,一定要严格遵守模具动作注意事项,才有有效的预防事故,Scrap,一定要确认注塑管理等级铭牌上标明的管理等级,事故预防确认事项,模具动作注意事项等.,像上面的相片,在模具的固定侧有油压缸的情况,一定要仔细确认铭牌,然后开模,确认油压缸的动作顺序是否与铭牌上标的一致,27,注塑管理等级铭牌的种类,在注塑时,要先确认模具上注塑管理等级铭牌上的注意事项,然后再进行注塑,由于模具的种类有很多,当然注塑管理铭牌也就很多种,复合设置的模具的管理等级铭牌,28,5-4油压气缸作业顺序

（1）,首先确认贴模具上的注塑管理等级铭牌!

第二步就是合模,通过油压气缸使油压S/C动作（前进）,确认注塑管理等级铭牌后,根据模具动作注意事项的相关顺序来使油压气缸动作.,29,5-4油压气缸作业顺序

（2）,确认注塑管理等级铭牌后,根据模具动作注意事项的相关顺序来使油压气缸动作.,油压S/C退动作结束后,开模,取出产品,注塑后通过油压气缸使油压S/C动作（后退）,30,6-1消除异物和热流道注意事项,注塑完成后切断电源并且拔掉热流道连接盒的连接线高温的热流道模具必须冷却到常温状态!

注塑完后需要清除模仁中留下的异物,利用风枪,注意风枪不要碰到模具,H/R模具注塑完成后请将阀针后退,防止阀针破损!

31,7-1外观和运转状态,检查量产设置状态的模具部品外观和运转状态并且清洗表面的话可以延长模具寿命,保证注塑品质,用肉眼确认模具内部的型腔,P/L面,下顶出板和S/C运转状态,将清洗液喷到上/下模仁上,用毛刷刷干净,第一要检查注塑机上设置模具的外观状态,32,7-2模具的清洗,日常检查周期-GF模具:

2,000shot模具:

5,000shotUv模具:

15,000shot,模具型开后将洗模剂喷到上模仁上,用毛刷清洗模具尽量不损伤模具,然后在下顶出板顶出状态时将清洗剂喷到模仁上,用干净的绒将异物清除,请用AirGun消除异物后一直到最后都清洗干净吧!

最后用肉眼检查后确认模具运转有无异常,注意风枪不要碰到模具,33,8-1模具的定期检查

（1）,超音波清洗-腐蚀面:

40-50分光面:

30分,模仁取出时注意,模具上下模分解后先取出模仁,放入模具清洗液中用软刷清洗!

把模仁放入超音波清洗机中进行再次清洗,34,8-1模具的定期检查

（2）,清洗后取出模仁时注意,注塑前确认组装和是否有异物,定期检查周期-GF模具:

10,000shot模具:

20,000shotUv模具:

30,000shot,模具上下模分解后先取出模仁,模仁与模具组装后准备注塑,用清水清洗后用风枪干燥!

35,8-2Parting面的检查,P/L压伤即刮伤发生时-用砂纸（1500#）包住油石前端抛光压伤及刮伤部位使用抛光石时（800#）用抛光石抛光刮伤部位,Core与模具组装后准备注塑,P/L面压伤即刮伤时,模仁分解后用清洗液,风苍清洗后使用软布清除异物,36,8-3热流道的检查

（1）,分解热流道系统时必须清除模具残料,所以得先升温阀针-炮筒-排线依次做检查准备,热流道模具检查时,分解模具前需要升温,保养时间推迟10分钟以上时,变更为TEMPControllerStandbyMode,先分解阀针后清洗异物即空气残余部位,为了检查热流道内部需要翻转模具后去除LeadClip,37,8-3热流道的检查

（2）,流道漏水时去除树脂再一次检查温度感应器,去掉固定射咀的卡扣,发热器,温度感应器与模具分离,树脂漏水时,最后翻转热流道模具分解上固定板后进后模具保养,38,8-4注塑机的全检,注塑机性能检查-螺杆直径,注塑速度,注塑压力-锁模力:

压力注塑机固定板和移动板的平坦度-平坦度:

型板4点基准0.2MM以下.,检查周期:

1次/半年,定期确认管理量产中注塑机的性能及精密度,确认螺杆的直径,注塑速度,注塑压力,锁模力,压力等,定期检查注塑机的固定板和移动板的平坦度,39,9-1注塑监控,监视装置?

-监视模具分模面,成型部内部异物（注塑物,废料等）的存在预防注塑故障的装置,机械手,监视摄像头,注塑前确认是否使用预防事故发生的监视系统,40,9-2工作监视感应,复位开关?

-合模前确认顶针板复位状态,提前预防故障发生气缸限位开关?

-注塑后确认气缸的位置,确认注塑进相关动作的顺序,为了保护模具及确保良好的量产请使用顶针复位,确认开关,必须与注塑机连接感应器,41,9-2工作监视SENSOR,滑块进/退时安装限位S/W确认动作状态!

复位S/W?

-合模前确认顶针板复位状态,提前预防故障发生气缸限位S/W?

-注塑后确认气缸的位置,确认注塑进相关动作的顺序,42,9-3锁板设置,移动模具的时候一定要设置锁板!

-注塑结束后模具移动时,锁板向上锁的方向转90度.,现在所有注塑相关的事项都已经结束,可以搬运模具了吗?

这时最重要的是安全的搬运模具,注塑结束时,只有在设置好锁板后,模具才可以移动!

模具移动时,设置锁板及确认破损情况,43,10-1TAPS（TNPortalSystem）,模具制作/资产管理,承认邀请,模具/SPL检查成绩及相关相片邀请（以附件方式）,承认,模具技术部门在确认相片后承认,模具,TAPS,模具,制作承认邀请,资产管理,TAPS,PM管理,模具,44,10-2量产模具7大项目管理,模具制作/资产管理,TAPS,资产保有现况,量产模具7大管理项目-C/T,数据,shot数,PM,RFIDTAG,保管证,部品承认日期,ToolCAPA确认及为了管理量产模具资产,在TAPS系统中进行量产7大项目管理,模具购买/管理,MODIFY确认,C/T,数据,部品承认日期,Tool消耗CAPA管理,保管证,RFIDTAG,模具实物管理,45,10-3RFID模具实物资产管理,QDM模具在业体间移动时使用RFID管理出/入库,资产拥有公司,TAPS,模具购买/管理,资产保有现况,Modify确认,利用RFID实时管理Global模具资产-量产模具RFIDTAG检查（每2年）模具出/入库管理-QDM模具:

利用RFID管理出/入库,量产模具实际保有处登入在TAPS中,量产模具在TAPS中登入,管理实际保留处,46,10-4RFID模具的废弃,Process,不使用的模具请申请废弃,废弃模具选别基准,模具废弃流程,废弃模具选别,担当部署,内容,参照,金型技术G关联部署协议（CS,生管,开发）Anymold-废弃协议,废弃协议,废弃秉义,金型技术G废弃模具确认,Anymold-废弃秉义,47,10-4RFID模具的废弃,以确认要废弃的模具,请准备实物.,废弃模具选别基准,模具废弃流程,废弃准备,模具废卖,量产业体,模具熔解,结果报告,48,11.无线（事）模具业务用语,11-1.模具改造-设计变更等基本部品的形象改变而引起的模具本构造的变更（产品也一起变更）-开发改造:

部品承认以前的模具改造.-量产改造:

部品承认以后的改造.,11-2.模具修正-部品的形象没有变更,但是考虑到模具制作上的不足或品质等量产性因素需要改造模具.（产品的形象没有变更）,11-3.模具修理-把生产中不能正常生产的模具修理成可以生产出优质产品的模具的修理措施.,49,模具事故预防及注塑缺陷对策,第二部,50,目录,1.模具损坏事故预防1-1Scrap安装.51-2注塑物掉在模具内.21-3残留注塑物留在模具内合模时1-4注塑物两次注塑1-5FrontCoverHinge部两次注塑1-6FrontLowerHinge部两次注塑1-7油压气缸误启动1-8没有使用顶针板复位确认限位S/W1-9模具部品发生Saratch顶针板未复位1-10模具内流入异物,顶针板未复位1-11SUSinsert精密度1-12SUSinsert误插入,2.注塑缺陷类型别对策2-1Flash,Shortshot2-22-32-4,5.模具注塑时的注意事项5-1确认E/JPlate的油压运转Plate的盖5-2油压和注意Scrap5-3注塑管理等级铭牌确认5-4油压Cylinder作业顺序,6.模具注塑后的注意事项6-1清除异物和HotRunner的注意事项.3,7.注塑量产时的日常检查7-1外观和工作状态7-2模具的清洗,8.注塑量产时定期检查（PM）8-1模具的定期检查8-2Parting面的检查8-3HotRunner的检查8-4注塑机的检查,9.事前预防事故的安全检查9-1注塑Monitoring9-2工作监视Sensor9-3LockingPlate设置,10.模具资产管理10-1TAPS（TNPortalSystem）10-2量产模具7大项目管理10-3模具的废弃,11.无线（事）模具业务用语11-1模具的改造11-2模具的修正11-3模具的修理,51,1-1scrap安装,原因RUNNER,GATE等SCRAP残留在模具内启动模具对策-机械手把水口吸着后取出（与注塑物一起）-摄像头捕捉时注塑机停止工作.,1.注塑时发生的RUNNER,GATE残留在模具内,无法取出时发生,2.后退时夹在倾斜顶针,圆形顶针,四角顶针之间时,会发生模具损坏,52,1-2注塑物掉进模具内,原因机械手移动产品时,因吸着失误落到模具内对策-吸盘感应点检-吸着力测试及清理吸着管内异物.-摄像头捕捉到问题后注塑机停止工作.,下面我们来看看机械手取出产品时,产品掉到模具里的事故,1.注塑后注塑物因取出失误,掉下来.,2.注塑物掉到模具里,并操作者并没有意识到,直接进行注塑的话会发生事故,53,1-3残留注塑物留在模具内合模时,原因机械手取出失误警报时注塑机停止工作对策-吸盘感及平衡点检-吸着力测试及清理管内异物.-摄像头捕捉到问题后注塑机停止工作.,下面我们来看看因机械手没有完全把产品取出的情况下发生的事故,1.机械手没有完全取出注塑物,残留在模具内.,2.注塑物残留在模具内,并进行注塑,会发生如下的事故.,54,1-3SLIDECORE及P/L面压伤模具损坏事例,好!

让我们先看看因模具事故而损坏的模具状态吧,1.因模具事故而被损坏的模具状态.,2.哎.滑块末端有压伤啊?

55,1-3下CORE,倾斜顶针压伤模具事例,好!

让我们先看看因模具事故而损坏的模具状态吧,1.下CORE也有压伤啊?

要重新做应该需要很长时间吧?

2.注塑物掉到倾斜顶针上所有斜顶者磕伤了.,56,1-4注塑物两次注塑,两次注塑是模具内残留注塑物的状态下进行下一次注塑时发生的模具压伤事故,1.2注塑物残留在模具内,机械手取出.,残留产品,3.因注塑物残留在下模并合模导致的模具事故,57,两次注塑模具损坏事例,1.2因Hingeslide未复位,发生slidecore断裂及变形.,预防事故安全点检,事故事例,58,1-6frontcoverhinge两次注塑,1.2因Hingeslide没有复位注塑物残留在模具内.,原因因定模顶板油压气缸启动错误,Hingeslidecore没有完全后退,注塑物残留在模具内并合模对策-机械手取出失误报警时,注塑机停止工作-装摄像头或限位S/W,感知后注塑机停止工作.,2.确认Hingeslide是否启动?

59,1-7油压气缸误启动

（1）,注塑物不易取出?

好像是油压气缸不能正常启动!

油压气缸不能正常启动,会导致slidecore及型合部发生Scratch?

2.没有问题,那么确认一下油压气缸的前进后退是否正常?

1.确认油压顶板是否有注塑物.,60,1-7油压气缸误启动（3）,5.还有问题吗?

先把气缸后退,然后慢慢地把OUT管子的螺丝松开,直到油流出来把连接管内的空气完全去除后再启动气缸.,IN,OUT,油压管IN方向也是一样,让气缸前进,去除空气.,原因油压气缸启动顺序错误,或者气缸内发生漏油,油压管内有残留空气.对策-事前先检查油压气缸有没有启动.,61,1-8没有使用顶针板复位确认限位S/W,原因没有安装限位开关的情况下发生-倾斜顶针及顶针未复位状态下合模,会对Catity及core带来损坏对策-开始注塑前必须先安装顶针复位开关,然后再注塑.,下面,我们来看看顶针板未复位的模具事故.,1.注塑前确认有没有安装限位开关.,2.没有安装限位开关并进行注塑,就没有办法预防模具事故吧?

限位开关,62,1-9模具部品发生刮伤顶针板未复位,原因启动部品（倾斜顶针等）因刮伤发生退回不到位,倾斜顶针等取出CORE上有废料,顶针板未复位对策-安装装置（摄像头,风枪）使用,1.顶针,倾斜顶针上太多刮伤发生,有可能导致顶针板不能正常工作.,2.倾斜顶针上安装的SCRAP阻碍倾斜顶针完全后退.,63,1-10模具内流入异物,顶针板未复位,原因因取出机械手失误,注塑物或水口等掉过顶针部.对策-注塑时使用顶针板部位的盖.,2.确认顶针板部位盖,油压S/C启动部Plate盖,1.注塑物掉进顶针板的缝隙里,使顶针板有可能不能正常工作.,64,1-11五金件精密度,原因SUS镶件品质不好（平坦度,形象/尺寸NG等）,SUS镶针固定装置（Airsuction,sus定位销）发生问题对策-注塑前确认SUS镶针品质（平坦度,形象/尺寸精密度）-点检Airsuction装备,确认SUS定位销公差,五金件插入前先确认异物,压伤等CORE的状态.,正确插入到SUS定位销,2.确认顶针板部位盖,油压S/C启动部Plate盖,65,1-12五金件误插入,原因五金件误插入,重复插入等注塑工人失误对策-建立全自动五金件插入系统-确认插针是否是非对称的,五金件插入前先确认异物,压伤等CORE的状态.,1.五金件误插入2.五金件重复插入,3.COREP/L压伤,4.Core压伤部分产品发生批锋,66,2-1FLASH,缺胶,Flash,缺胶,67,2-2缩水,气纹的发生,缩水,气孔,68,2-3缩水,气纹的发生,缩水,气泡,69,2-4,缩水,气纹,70,3注塑用语集,1.残余应力注塑后产品内部遗留的使产品变形的应力,即模具内部遗留的使产品变形的力.在注塑