石油钻井岗位操作规程.docx

石油钻井岗位操作规程.docx

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第一章司钻岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。

排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。

上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。

接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。

待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN,严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井，钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求,下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。

卡瓦距内螺纹端面50cm;安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。

滚筒大绳必须排列整齐。

注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。

接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-lm时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。

用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。

用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN,应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.

五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。

第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。

观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

（1）起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。

（2）开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。

第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。

一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。

目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。

（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后,用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。

一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。

附录1内、外钳工配合操作

1.单根入钻杆盒：

立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2.放卡瓦：

当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3.卡安全卡瓦：

外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。

内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。

外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：

内钳工用扳手卸安全卡瓦。

外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：

内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。

堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。

3.场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝,戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锹在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。

7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。

8.其它特殊工序按照工序操作规程执行。