质量生产管理培训.pptx

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,质量生产管理培训,主讲人：

廖卫民2016年8月22日,品质定义

（一）,品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要裘兰品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。

费根堡品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨品质就是符合要求的标准克劳斯比,第一章品质概论,一、基本名词、术语,满足客户现在需求：

产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便,品质定义

（二）,早期：

生产符合品质规格的产品,保障客户未来需求：

持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到,现在：

产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。

应包括：

定义：

为满足品质要求所采取的作业技术和活动。

品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。

可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。

其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。

品质控制,定义：

是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。

注：

品质管理,1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。

而品质管理的责任应由最高领导人承担。

2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。

比如：

品质计划、作业和评估。

品质管理和品质控制的关系,品质是成功的秘诀品质是价值和尊严的起点品质管理需要全员参与品质改进，永无止境,二、品质观念、意识,追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本提高品质，就是降低成本品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美,品质管理的价值理念,顾客满意领导作用全员参与过程方法系统的管理方法基于事实的决策持续改进与供应商互利的关系,品质管理的八大原则（成功条件）,第二章现场品质管理的思路和方法,管理者应该具备的能力人力员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

设备机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

材料巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

方法企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

环境外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

一、现场品质管理的基本要素,1.原材料不良仍然在使用。

（缺料了）2.为达到产量（交期）降低品质要求。

（来不及了）3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。

（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。

（不是我的错）处理方法：

1.识别真假2.统计影响度和重要性。

3.暂定方案和长久对策的实施。

（注意可行性）4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。

5.检讨预防措施和标准化。

现场品质管理常见的痛苦选择,1.一个中心。

（品质第一）2.两个兼顾。

（兼顾成本和效率）3.三现主义。

（现场，现物，现象。

）4.四确思路。

（明确，正确，确实，确认。

）5.5W1H。

（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。

）6.领导6艺术。

（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。

）7.QC7大手法。

（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。

现场品质管理的“秘诀”,品质变异,环境Environment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,培训和工作方法1、人员教育：

破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：

岗前培训：

岗位培训：

人员的管理

（二）,品质历史突发事件专案改善,2、问题沟通：

3、培养自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：

三按：

按图纸、按工艺、按标准生产三自：

对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：

控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：

三不：

不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：

当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：

品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。

人员的管理（三）,很重要的事：

1.考核结果。

（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等2.快速反应。

（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？

大家都在等待吗？

没有人做？

3.鼓励品质意识。

（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！

4.扼杀借口。

（成功的“捷径”）我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。

信息正确吗？

恶意编造或未实际了解。

人员的管理（四）,适用性评估：

加工能力、参数设置、规格、精密度。

1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。

是否已考虑应急停机的生产方法。

2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。

3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。

对策是什么？

4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？

机器的管理

（一）,保养与维修1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。

2.坚持做好一级保养。

（操作工人为主）3.监督设备管理部门做好二、三级保养。

4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。

5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。

（重视慢性损失。

）6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。

7.推行/落实相关的设备管理活动。

机器的管理

（二）,设备的操作和检测1.编制确实可行的设备操作规程。

2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）5.超负荷和病态生产的控制方法。

（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等,机器的管理（三）,量测设备的管理1.编制量测设备清单。

（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等）2.指定部门/人专门管理。

3.编制校正/操作/保养说明书。

4.标识量测设备/工具5.建立使用人责任和使用方法培训。

6.遵守精密仪器的使用环境规定。

7.严禁将量测设备当生产工具使用。

8.最好建立GRR。

（量测系统的重复性和再现性）,机器的管理（四）,建立产品用料明细表（BOM）1.BOM要细致，正确。

（料号/名称/机种/用量等）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。

3.易于层别和区分领用材料防止出错。

1.防止其他型号的良品被误用。

2.防止设计变更，代用品的误用。

3.防止不良品的误用。

材料的管理

（一）,材料摆放和使用1.“三定”（定位、定量，定人。

）2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。

4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。

5.设置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。

7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。

8.将供应商包装规范列入进料检验项目。

9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。

材料的管理

（二）,设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN（工程变更申请单）2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品）4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。

5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。

（特别注意：

结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。

）6.生产早会宣导和专门人员跟踪。

材料的管理（三）,1、软环境：

团队氛围；团队文化；成长可能性；2、硬环境：

工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。

环境的管理

（一）,环境的管理

（二）3、环境的改变推行6S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌形成注重工作品质的企业文化,没有不好的方法，只有不适用的方法。

好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。

好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。

好方法是综合运用，而不是死搬硬套。

方法的运用

（一）,1、“四化”建设：

流程制度化：

任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：

将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：

基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：

俗称防呆。

方法的运用

（二）,二、记录,1、火花机运行检查记录：

2、火花机例行检查记录：

3、综合测试仪运行点检记录,4、综合测试仪例行检验记录,5、不合格品返工单,三：

现场生产工序应注意事项：

1、束丝工序注意事项逐盘检查单丝直径、根数是否符合规定工艺要求，防止用错规格。

铜单线表面光洁，应无氧化、变色、油垢等。

当断线或换单线盘时，同一截面上不允许一个以上接点，两个接点距离必须大于30厘米。

在束丝生产中应无翘丝、断丝、排位不好等现象。

每盘落盘后应贴上标签，写上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过满。

每天开机前火花机需进行运行检查。

挤包绝缘芯线经过冷却水冷却后，100通过火花机试验测试，火花机测试参数按照下表规定进行。

同一条线上不允许有两种颜色出现（黄/绿线除外），双色线的其中一种颜色至少覆盖绝缘芯线表面的30；且不大于70，而另一种颜色则覆盖绝缘芯线的其余部分。

在挤包绝缘芯线过程中应无表面拉条、起颗粒、起气孔等不良现象。

每盘落盘后经过自检的芯线盘上应贴上标签，写上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过满，80%90%适。

铜丝规格、外径尺寸、最薄点及工艺要求等参数，要满足电线电缆结构数据一览表参数要求。

2、内芯工序注意事项,工频火花机试验电压规定,成缆节距应均匀一致，并符合工艺要求。

成缆时不能出现倍股现象，收线盘排线整齐、平整,且不宜成缆过满，以免使成缆线表面擦伤。

成缆分色规定:

三芯线为棕色、兰色、黄/绿线每盘落盘后经过自检的成缆线盘上贴上标签，写上规格、日期等，并堆放整齐。

3、成缆工序注意事项,4、护套工序注意事项,电线电缆在生产过程中表面印字清晰，印字规格正确。

油墨印字应清晰牢固，用浸水脱脂棉或一块棉布擦拭10次后，字迹仍清晰可辨。

在挤出塑化过程中应无外径不符、表面拉条、起颗粒、起气孔等不良现象，每盘电线落盘后或每塑料桶电线盛满后，经过自检后贴上标签，写上规格型号、生产日期。

外径尺寸、最薄点等参数，要满足电线电缆结构数据一览表参数要求。

5、剥皮工序注意事项,外护套剥线长度按照剥线参数表进行。

正常情况下，点焊一端芯线剥皮为61；焊锡一端剥皮为3mm-4mm。

剥护套操作中应切口整齐、无刮伤芯线、夹断线等。

剥绝缘芯线时应注意是否有刮伤铜丝及剥断铜丝，确保铜丝整齐。

6、铆接工序注意事项,插片和骨架：

检查铆接的插片或骨架（端子）要与生产计划的产品相符。

极性检查：

对照工艺文件或样件进行检查。

外观检查：

铆接好的产品散丝不超过2根、散丝必须要剪除、无包绝缘皮、严重破坏镀层等现象。

铆接强度要求,7、插头插尾工序注意事项,工艺参数：

检查温度、压力、时间与立式注塑工艺参数表的参数一致。

产品标志：

产品型号、商标、额定电压、额定电流、电源性质的符号、认证档案号等印字内容符合生产工程图纸要求。

尺寸：

依照工程图纸进行测量产品每个部位尺寸符合工程图纸要求。

外观要求：

表面无印字模糊、缩水、缺料、毛边、裂纹、杂色、花纹、露线、气泡、变形等不良现象；网尾无缺料、水口纹大、冲胶、露线、压烂线等不良现象；五金部分无镀层不良、刮伤五金等不良现象；颜色对照标准色样，不得有明显色差。

8、盘线工序注意事项,线盘的选用，优先按照盘线规格表进行选用，如果客户特殊要求，按照特殊要求选用。

盘线过程中必须保持排位良好，无刮伤线材。

电源线、喇叭线盘好线后，扎丝必须扭三圈以上，确保扎线牢固无脱落。

盘线规格表,9、点焊工序注意事项,外观：

点焊无炸裂、方向位置正确；散丝不得超过2根、散丝必须要剪除。

极性：

对照工艺文件或对照实样。

牢固度：

用2Kg吊重进行拉力测试。

工艺参数：

按照点焊工艺NBYLK2.785.045GPK进行核对参数。

焊件表面不干净及氧化铜件不宜使用，以免影响牢固度，焊接易脱落。

10、卧式注塑工序注意事项,工艺参数：

检查温度、压力、时间与卧式注塑工艺参数表的参数一致。

产品标志：

产品型号、商标、额定电压、额定电流、电源性质的符号、认证标志等印字内容符合生产工程图纸要求。

尺寸：

依照工程图纸进行测量产品每个部位尺寸符合工程图纸要求。

外观要求：

无印字模糊、缩水、顶高、缺料、飞边、杂色、花纹、气泡、变形等不良现象。

颜色：

按照封的标准色样比对颜色，不得有目视范围内的色差。

11、综合测试工序注意事项,综合测试仪应每次开机前要进行运行检查，并做好运行检查记录。

本工序为例行检验，不能漏检，所有产品必须进行全检。

根据每项进行检验，任一项不合格即判该产品不合格。

例行检验一旦发现不合格项，立即进入返工工位进行返工，查明原因并进行有效处理，重新进行全检，直到合格。

并做好返工记录。

综合测试工序测试要求,12、装配工序工序注意事项,电源线长度、颜色、规格等符合标准要求。

产品的各零部件符合规定的要求。

开关位置不接错，通断功能正常、灵活。

先接触地极，后接触导电极，无接错，接触性能及导通良好，导线连接牢固。

产品结构尺寸符合规定要求，装置紧密，产品体内无异物。

承受电压2500V/2S无闪络、无击穿现象。

13、包装工序工序注意事项,检查内包装的产品型号规格、颜色等要与订（计划单）要求一致。

产品无印字模糊、缩水、缺料、毛边、裂纹、杂色、变形等不良现象；产品表面光洁干净。

包装资料，产品各部件字牌是否符合要求、认证标志是否正确。

纸箱尺寸材质是否符合规定要求，包装箱上应有产品名称、规格、型号、数量、制造厂名称、商标、出厂年月或编号、毛重、净重等字样标志，包装箱上内容字迹清产品上的标贴粘性良好，粘贴牢固、整齐、吊卡封装性能良好。

谢谢！