IE 基础知识.pptx

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IE基礎知識,PreparedBy:

ThomasGong2010-Oct-14,課程介紹,一、IE的定義（5分鐘）二、工廠專業名詞介紹（30分鐘）三、IE手法簡介（60分鐘）四、練習及問題解答（25分鐘）,IE的定義工業工程IndustrialEngineering（簡稱IE）实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法综合应用的学科IE的作用IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化,各阶层管理者为了完成目标,利用IE进行改善.,1.IE的定義,Headcount（H/C）:

生產該機種所需要的人力UPH:

每小時的產量Hour/Set:

生產一台機所需要的時間PPH:

每人每小時的產量Cycletime:

（周期時間）生產該機種瓶頸工位的時間Standardtime:

生產該機種的標準工時（標準時間）,2.工廠IE相關專業名詞介紹,PPH=,Hour/Set=,UPH,Headcount,UPH,Headcount,=,Standardtime,1,1.,2.,3.,Standardtime=Hour/Set=Cycletime*（1+寬放率）,PPH與Standardtime成倒數關系,2.工廠IE相關專業名詞介紹,7.LossHour:

因制造部门原因导致未能用于直接生产之出勤工时,简称内部损失.8.ChargeHour:

因非制造部门原因导致生产线无法用于生产或无法达成正常IE规定标准之差异部分工时,此部分工时需开立损失工时单由文员做相应Charge流程工作,简称外部损失.9.NetHour:

实际用生产产品的工时,即出勤工时除去非生产工时部分.10.GrossHour:

整個生產過程所需要的時間Grosshour=LossHour+ChargeHour+NetHour,2.工廠IE相關專業名詞介紹,工时利用率=净工时/总工时净效率=标准生产工时/净工时总效率=标准生产工时/总工时=工时利用率*净效率净工时=总工时-外部损失-内部损失标准生产工时=投入數（產出數）*標准工時,2.工廠IE相關專業名詞介紹,練習,某機種正常生產IE標准人力（HC）為40人,標准產能（UPH）為360PCS/Hr,產線當天實際出勤人力38人,出勤10小時,產出為3200PCS,但在生產過程中10:

0010:

30因缺線材,全線停線待料送至產線后復線生產,16:

3017:

00因產線作業不良多,領班召集全線人員進行教育訓練及Lessonlearnt教育,請各位計算得出以下問題答案1.該機種IE標准PPH是多少?

2.該機種IE標准工時是多少?

3.當天產線實際生產時所花的淨工時是多少?

4.該機種當天的淨效率/總效率分別是多少?

1.程序分析2.動作分析3.生產線平衡4.5*5法5.動作經濟原則,3.IE手法介紹,程序分析記錄符號表示操作表示搬運，運輸表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同時或同一工作場所由同一人執行著操作与檢驗兩种工作,3.1程序分析,程序分析技巧,一個不忘,四大原則,五個方面,六大提問技術一個不忘-不忘動作經濟原則四大原則-取消，合并，重排，簡化（ECRS），（Eliminate,Combine.Rearrange,Simplify）五個方面-操作，運輸，貯存，檢驗，等待六大提問技術-對目的，方法，人物，時間，地點和原因進行提問,3.1程序分析,3.1程序分析,動作的分析的意義和目的動作分析在程序決定后,尋找并取消人体各种動作的浪費.以尋求省力省時,安全和經濟的動作.目的是發現操作人員的無效動作或浪費現象,簡化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動強度,并在此基礎上制定出標准的操作方法,為制定動作時間標准做技術准備,3.2動作分析,Level1:

手指動作級次最低,速度最快.,Level2:

手指+手腕動作上,下臂均保持不動.僅手指及手腕移動.,Level3:

手指+手腕+前臂動作動作限制在肘部以下,肘以上不動.,Level4:

手指+手腕+前臂+上臂動作物料工具之所在較遠.必須伸臂之動作.,Level5:

手指+手腕+前臂+上臂+身體動作最耗體力,亦最慢;身體動作包括足踝,膝,大腿,軀幹之動作.,1MOD=0.129S,動作分析的等級表,動作等級練習題,動作等級練習題,動作等級練習題,動作等級練習題尋找改善點,這些工位員工所使用的動作等級是哪個級別,該如何改善?

請問,動作等級練習題,請各位告知所用到的等級及作業時間:

將手伸直去拿對面桌子上的水杯2.員工彎腰去取擺在地面的紙箱3.用手指頭彈手上的煙灰,定義：

以秒表為工具，在一段時間內，連續不斷地直接測定某一作業操作者的作業的一种作業測定技術。

3.3時間分析,1.縮短每一作業（站）的作業時間，提高單位產量。

2.減少工程間的預備時間。

3.消除瓶頸、阻滯、不均。

4.提高生產線的作業率（工作比率）。

5.改善生產線的流動與平衡。

6.改善製造方法、使適於新的流動作業。

3.4生產線平衡,3.4生產線平衡,生產線平衡效率=100%=77.14%,生產線平衡率的计算,生產線平衡效率=例1條線共計作业人数12人,總作业时间324秒,最大时间35秒,平衡率如下:

各作業實際時間的合計,耗時最長的作業時間人員數,回答问题:

某生产线观测的平均时间为8,9,9,10（秒）,请问该线的平衡率是多少?

*100%,3.4生產線平衡,3.4生產線平衡,線平衡改善-ECRS,改善的四大要素1.刪除Eliminate2.合并Combine3.重排Rearrange4.簡化Simplify,降低瓶頸工位時間提升LineBalance,3.55*5法,定義:

5*5法（5*5W1H）,簡稱五五法,它是藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.質問內容:

4.2.1Why?

Why?

Why?

Why?

Why?

4.2.2How?

Who?

When?

Where?

What?

兩手同時使用雙手都沒有空閒,左手拿元件,右手在插件作業,右手拿元件時,左手在作業,雙手交替作業不能一隻手拿元件插元件,然後另一隻手再拿元件插元件（新人一般這樣作業）,3.6動作經濟原則,動作單元力求減少將步驟減至最低;安排最好的順序,3.6動作經濟原則,動作距離力求縮短拿取元件等作業時手臂不做交叉動作新人由於作業不熟練,常有一隻手拉機台另一隻手拿元件的動作,避免用手持住;工作場所應考慮人體工學,3.6動作經濟原則,Thanks!