压力容器产品制造质量控制表.doc

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产品制造过程质量控制表

产品名称：

设计压力：

MPa

设计壁厚：

mm

产品规格/型号

设计温度：

℃

产品图号

水压试验压力：

MPa

工作介质

产品工号

工艺准备

控制环节

控制点

制造过程质量控制要求

控制情况结果及见证资料

工艺人员

检验人员

确认人员

控制点标记

一、工艺审图

1、审查

设计资格

审查设计资格印章

审查总图签字齐全

1、图纸审查记录

2、设计图纸

W

2、工艺审图

审查技术条件、技术特性

审查容器结构、用材

审查管口方位、图面尺寸

审查制造工艺的可行性

W

二、焊接工艺评定

3、焊接

工艺评定

按焊接工艺评定任务书要求。

焊接工艺评定报告

焊接

工艺员

焊接

检验员

H

三、工艺文件编制下发

4、产品

工序工程卡

根据图纸和标准编制工艺文件

产品工序过程卡

工艺员

E

5、工艺

文件下发

及时下发

资料员

E

材料准备

控制环节

控制点

制造过程质量控制要求

控制情况、检验检测结果及见证资料

操作人

检验人

确认人

控制点标记

一、材料、零部件采购

1、合格

供方

选择合格供方

钢板：

Q345Rδ=mm

标准号：

GB713-2008

法兰：

标准号：

HG20592-2009

采购合同编号

供方名称

供方评价报告

钢板

焊材

材料定额表

材料

采购员

E

二、入厂

验收

2、材料、零部件入库检验

材料外观及尺寸检验

材料质证书合格有效

材质、规格、数量、标记

入库材料标记确认

1、材料交检单

2、材料质量证明书

3、材料检验记录

4、材料入库单

5、压力容器外购、外协件检验记录

6、焊材检验记录

材料检验员

H

材料、零部件编号和标记

按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号

材料

保管员

三、材料、零部件保管

3、标记

移植

质量保证体系文件有关入库、存放

板、管、零部件的规定的要求

标牌要求

分区堆放要求

库房保管要求

标牌

堆放情况

实物

材料台帐

材料

保管员

材料检验员

H

四、材料、零部件使用

4、标记

移植

质量保证体系文件有关规定的要求

材料下料

标记移植

余料、标记移植

标记移植

余料处理情况

材料

保管员

下料人员

材料检验员

H

五、材料、零部件代用

5、材料

代用

材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识

材料

采购员

材料检验员

H

制造过程主要控制环节

控制环节

控制点

制造过程质量控制要求

控制情况、检验检测结果及见证资料

操作

人员

检验人员

确认人员

备注

一、下料

检验（封头）

1、划线、标记移植

1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记

1、封头制造工序工程卡

2、排版和焊缝布置图

下料

人员

材料检验员

材料检验员

H

2、切割、坡口、检验

1、切割质量尺寸

2、坡口质量检验

1、封头制造工序过程卡

下料

人员

材料检验员

材料检验员

E

二、封头检验

3、封头检验

表面质量检查、几何尺寸、壁厚测定、封头监检证书

1、封头制造工序过程卡

2、封头监检证书

下料

人员

材料检验员

材料检验员

E

三、下料

检验（筒体）

4、划线、标记移植

1、根据图纸要求，确定筒节下料尺寸核对材料标记

1、筒节制造工序过程卡

2、排版和焊缝布置图

下料

人员

材料检验员

材料检验员

E

5、切割、坡口、检验

1、切割质量尺寸

2、坡口质量检验

1、筒节制造工序过程卡

2、排版和焊缝布置图

下料

人员

材料检验员

材料检验员

E

四、筒节成型

6、筒节卷圆

1、材料标记

2、对口间隙、错边量、圆度

1、筒节制造工序过程卡

冷作

冷作检验员

冷作检验员

E

五、筒节焊接

7、执行焊接工艺

1、焊工资格

2、焊接工艺参数

3、焊接工艺检查

1、施焊记录

2、焊接工艺卡

焊工

焊接检验员

焊接检验员

E

8、焊缝外观

1、材料标记、钢印号

2、焊缝外观及尺寸

1、焊接工艺卡

2、工序过程卡

3、焊缝表面质量检验记录

焊工

焊接检验员

焊接检验员

E

9、无损检测

1、按技术要求无损检测

2、无损检测报告正确、规范

1、无损检测委托单

2、无损检测报告

无损检测人员

H

七、组装检验

10、筒体封头组装

1、对口错边量，对口间隙棱角度

2、筒体直线度、圆度

3、按排版图检查焊缝布置

1、工序过程卡

2、焊接工艺卡

3、容器排版及焊缝布置图

4、筒体组装检验记录

冷作

焊工

焊接检验员

冷作检验员

焊接检验员

冷作检验员

E

11、无损检测

1、按技术要求无损检测

2、无损检测报告正确、规范

1、无损检测委托单

2、无损检测报告

无损检测人员

H

12、法兰、接管组对

1、材料标记

2、接管与法兰面垂直度

1、工序过程卡

2、焊接工艺卡

冷作

焊接检验员

冷作检验员

焊接检验员

冷作检验员

E

13、无损检测

接管与法兰的焊缝做表面无损检测

MT或PT检测报告

无损检测人员

H

14、开孔划线检验

1、开孔方位尺寸

2、坡口面及尺寸标记

1、排版图及焊缝布置图

2、工序过程卡

3、接管开孔组装检验记录

冷作

冷作检验员

冷作检验员

H

15、接管、法兰与筒体组焊

1、法兰螺栓孔跨中布置

2、法兰面对壳体垂直度或平行度

3、材料标记

总装工序卡

冷作

焊工

冷作检验员

焊接检验员

冷作检验员

焊接检验员

E

16、无损检测

接管与筒体焊缝做表面无损检测

MT或PT检测报告

无损检测人员

H

17、支腿垫板和产品铭牌座与筒体组焊

按总装工序卡和焊接工艺卡组焊

1、总装工序卡

2、焊接工艺卡

冷作

焊工

焊接检验员

焊接检验员

E

八、整体检验

18、外观质量检查

符合标准图纸要求

总装工序卡

最终检验员

E

九、压力试验

19、压力试验

压力试验（水压）工艺卡

压力试验检验报告

最终检验员

H

十、出厂资料

20、产品档案

质量证明书等出厂文件

产品档案

最终检验员

W