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质量成本分析报告

(2014年11月—2015年10月)

编制:

审核:

批准:

宝鸡市永盛泰钛业有限公司

2015年10月31日

质量成本分析报告

宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》,通过组织质量成本管理培训,在相关部门建立核算点,明确三级科目收集渠道,从目前情况看,各项报表已建立并实施,运行正常。

现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下:

一.质量成本核算结果

1.质量成本总额

2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元,质量成本总计1707283.12元,质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。

每年年底都要支付外包加工费,所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。

2.质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表(见附表)。

2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表(%),我公司质量成本尚属于改进阶段,对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表(%)

项目

月份

内部损失

外部损失

预防成本

鉴定成本

损失成本

(合计)

11

155937.61

710.00

1000

2607.47

160255.08

12

165130.45

556.00

1500

4562.23

171748.68

1

109517.3

748.00

1000

3916.41

115181.71

2

131828.10

546.2

500

4086.21

136960.51

3

120268.52

607.00

2500

5897.90

129273.42

4

120381.80

493.00

2400

3619.82

126894.62

5

118357.37

874.62

12500

3762.14

135494.13

6

121415.04

530.00

——

3167.48

125112.52

7

129301.42

397.90

——

3556.47

133255.79

8

119311.12

486.20

6000

3748.41

129545.73

9

167403.6

577.20

——

4037.29

172018.09

10

167173.51

762.00

——

3607.33

171542.84

合计

1626025.84

7288.12

27400

46569.16

1707283.12

二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析

2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元,总成本:

55808564.71元,质量损失成本占总成本的3.06%。

根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014年11月——2015年10月质量损失成本统计表,机加车间质量损失占全部损失的49%,需重点控制。

生产部各车间2014年11月—2015年10月质量损失成本统计表(元)

项目

月份

熔炼车间

锻造车间

机加车间

包装车间

合计

11

3107.00

3080.70

1243.50

——

7431.20

12

3100.80

4550.35

1700.30

——

9351.45

1

3612.00

2473.00

1300.00

——

7385.00

2

2897.00

2344.10

1520.00

——

6761.10

3

3290.00

2615.60

1877.00

——

7782.60

4

2816.20

2611.00

1555.60

——

6982.80

5

2483.37

2224.00

1523.00

——

6230.37

6

2652.40

2911.50

1362.40

——

6926.30

7

2926.60

2742.30

1746.00

——

7414.90

8

2710.00

2686.90

1447.60

——

6844.50

9

2921.40

2586.30

1460.00

——

6967.70

10

3016.00

2678.00

1530.00

——

7224.00

生产部2014年11月—2015年10月内部损失统计表(元)

项目

月份

采购

废品损失

返工损失

复验费

停工损失

生产过程中

质量损失

合计

11月

——

125561.41

19605.00

3340.00

——

7431.20

155937.61

12月

——

132512.00

19473.00

3794.00

——

9351.45

165130.45

01月

——

83146.70

14370.00

4615.60

——

7385.00

109517.3

2月

——

107100

15366.00

2601.00

——

6761.10

131828.10

03月

——

93037.92

15224.00

4224.00

——

7782.60

120268.52

04月

——

90577.00

18911.00

3911.00

——

6982.80

120381.80

05月

——

88641.00

20742.00

2744.00

——

6230.37

118357.37

06月

——

90958.74

20523.00

3007.00

——

6926.30

121415.04

07月

——

99600.52

19763.00

2523.00

——

7414.90

129301.42

08月

——

95874.62

12796.00

3796.00

——

6844.50

119311.12

09月

——

139880.00

16869.00

3686.90

——

6967.70

167403.6

10月

——

140086.21

16903.00

2960.30

——

7224.00

167173.51

三、2014年11月—2015年10月质量成本与相关经济指标的比较分析

项目

月份

销售额(元)

利润(元)

总成本(元)

内部损失成本/销售额

外部损失成本/销售额

质量成本

/销售额

质量成本

/利润

质量成本

/总成本

11月

2920965.19

141666.81

2779298.38

5.33%

0.024%

5.49%

113.12%

5.77%

12月

3819473.0

182570.81

3636902.19

4.32%

0.015%

4.50%

94.07%

4.72%

01月

14834370.46

744685.40

14089685.06

0.74%

0.005%

0.78%

15.47%

0.82%

2月

1652344.76

82286.77

1570057.99

7.28%

0.033%

8.29%

166.44%

8.72%

03月

14626615.63

731330.78

13895284.85

0.82%

0.004%

0.88%

17.68%

0.93%

04月

4920611.04

246522.61

4674088.43

2.45%

0.01%

2.58%

51.47%

2.71%

05月

905224.97

43088.71

862136.26

13.07%

0.096%

14.97%

314.45%

15.72%

06月

2558911.42

124618.97

2434292.43

4.74%

0.02%

4.89%

100.40%

5.14%

07月

3400742.30

169697.04

3231045.26

3.8%

0.011%

3.92%

78.53%

4.12%

08月

1271007.85

66473.71

1204534.14

9.39%

0.038%

10.19%

194.88%

10.75%

09月

3921523.67

203919.23

3717604.44

4.27%

0.015%

4.39%

84.36%

4.63%

10月

3912796.63

199161.35

3713635.28

4.24%

0.019%

4.38%

86.13%

4.62%

四、趋势分析及改进方向

1.由于我公司开展质量成本工作已经达到成熟阶段,几年多来基础工作在逐步完善,下一步应继续完善内部损失统计基础工作,目前的趋势仅供参考。

2.目前质量成本中内部损失所占比例较大,应引起重视。

对产品外包加工费用的控制,应通过抓外包方体系管理的质量改进来体现。

3.应对关键设备加以严格控制,设备操作者应经过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作。

4.尽快制定质量意识培训计划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行有关考核,对培训效果进行评估。

5.完善质量管理制度,增加原材料投料前检验工序,防患于未然。

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