金属切削原理与机床第三版课件教学课件ppt作者胡黄卿主编第八章金属切削机床基本知识.ppt

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第八章金属切削机床基本知识,教学目的与要求通过本章学习，掌握机床的分类、机床型号的表示方法、机床传动原理及传动系统分析与计算。

教学内容摘要本章主要介绍机床的分类和型号编制；工件的加工表面及其形成方法，机床传动原理及传动系统分析。

教学重点与难点本章学习重点是机床型号的识别、机床传动原理及传动系统分析。

本章学习难点是机床传动原理与传动系统分析。

一、机床的分类和型号编制,1、机床的分类,2、机床型号的编制,金属切削机床简称机床，是制造机器的机器，所以又称为工作母机或工具机。

一、机床的分类,按加工性质、刀具和用途：

车床，钻床，镗床，特种加工机床，锯床和其它机床按通用性程度：

通用（万能）机床，专门化机床、专用机床按工作精度：

普通、精密和高精度机床按重量和尺寸：

仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床按自动化程度：

手动、机动、半自动和自动机床按主要工作部件的数目：

单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床,机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。

对机床的分类方法有以下几种：

按加工性质、刀具：

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床,共12类,通用机床加工范围广，通用性强单件小批专门化机床工艺窄某类零件特定工序加工专用机床工艺最窄，某零件特定工序加工,1、按应用范围：

大批量生产,卧式车床、万能升降台铣床,丝杆车床、曲轴车床、凸轮轴车床,机床主轴箱专用镗床、组合机床,机床的分类,机床的分类,6、按机床的加工性能分类车床C钻床Z铣床X镗床T磨床M齿轮加工机床Y拉床L螺纹加工机床S锯床G刨插床B其他机床Q,机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。

GB1838-85金属切削机床型号编制方法,二、机床型号的编制,GB/T15375-94（JB1838/85）,（）（）（）（）/（）（-）,分类代号,类别代号,通用特性、结构特性代号,组代号,系代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大改进顺序号,其它特性代号,企业代号,通用机床的型号表示,类别代号,机床的特性代号通用特性代号,机床的特性代号结构特性代号,对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别,为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号,结构特性代号在机床型号中没有统一的含义,参见课本附录1,机床的组别代号和系列代号,两位数字：

前组别后系列,机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字09表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

组别和系别代号用两位数字表示,机床的主参数、设计顺序号和第二主参数,机床主参数代表机床规格的大小。

用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100）表示,第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。

第二主参数也用折算值1/10或1/100表示,机床的技术参数包括：

主参数第二主参数主要工作部件的结构尺寸（如工作台面）主要工作部件的移动行程范围各种运动的速度范围和级数电机功率机床轮廓尺寸,主参数大多数情况下用折算值表示，其折算值等于主参数乘以折算系数,机床的重大改进顺序号,当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C,其它特性代号,企业代号,机床型号示例,1.CA6140C-类代号（车床类机床）A-结构特性代号6-组代号（落地及卧式车床组）1-系代号（卧式车床系）40-主参数（最大工件回转直径的1/10）,2.XK5030X-类代号（铣床类机床）K-通用特性代号（数控）5-组代号（立式升降台铣床组）0-系代号（立式铣床系）30-主参数（工作台面宽度的1/10）,机床型号示例,机床型号示例,3.MGl432AM类别代号（磨床类）G通用特性（高精度）1组别代号（外圆磨床组）4系别代号（万能外圆磨床系）32主参数（最大磨削直径320mm）A重大改进顺序号（第一次重大改进）,机床型号示例,4.Z304016/S2Z-类代号（钻床类机床）3-组代号（摇臂钻床组）0-系代号（摇臂钻床系）40-主参数（最大钻孔直径40mm）16-第二主参数（最大跨距1600mm）S2-企业代号（中捷友谊厂）,5.CX5112A/WFC类代号（车床类机床）X通用特性代号（数显）5组代号（立式车床组）1系代号（单立柱车床系）12主参数（最大工件回转直径1250）WF企业代号（瓦房店机床厂）,机床型号示例,2.机床型号,Y3150E重大改进序号主参数（最大工件直径500mm）系代号

（1）组：

滚齿机齿轮加工机床,CA6136,CA6140,数控车床,外圆磨床,二、零件表面的切削加工成形方法,

（1）轨迹法

（2）成形法（3）相切法（4）展成法,二、机床的运动,三、机床的精度的概念,第三节机床的传动原理及运动计算,一、机床的传动原理,机床必须具备三个基本部分：

执行件,运动源,传动装置,执行机床运动的部件,为执行件提供运动和动力装置,传递运动和动力的装置,机床的传动装置,几个基本概念,传动链外联系传动链内联系传动链定比传动机构换置机构,其传动比和传动方向固定不变，如定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等,可根据加工要求变换传动比和传动方向、如滑移齿轮变速机构、挂轮变换机构、离合器换向机构等。

使运动源和执行件以及两个有关的执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件，称为传动链。

联系运动源和执行件的传动链，称为外联系传动链,联系两个执行件间的传动链，称为内联系传动链,二、机床的传动系统,机床的传动系统是由实现成形运动和辅助运动的各传动链组成。

机床的传动系统常采用传动系统图来体现，它是用国家标准（国家标准GB4460-84机械制图-机构运动简图符号）规定的一些简单符号来表示机床传动元件，表现机床全部运动传动关系的示意图。

在这种图中标明了齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆头数、丝杠导程、带轮直径、电动机功率和转速等。

各传动元件按照运行传递的先后顺序，以展开图的形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中。

2机床的传动装置,

（1）离合器离合器用于实现运动的起动、停止、换向和变速。

离合器的种类很多，按其结构和用途不同，可分为啮合式离合器、摩擦式离合器、超越式离合器和安全式离合器等。

l）啮合式离合器,图84啮合式离合器a）、b）牙嵌式离合器。

C）、d）齿轮式离合器,摩擦式离合器,图85机械式多片摩擦离合器,分级变速机构,3）变向机构,例1如图88所示是立式钻床传动变速系统图,主运动是由1440rmin的电动机带动，经140/170V带传动，使主轴箱内的轴获得旋转运动。

经轴轴间、轴和轴间、轴和轴间的三个变速组传动，最终使主轴（即V轴）转动。

图88立式钻床传动变速系统图,由电动机至主轴的传动，可用传动路线表达式来表示：

27/55电动机I140/17034/4821/6117/6834/4835/34（主轴）35/50,主轴的变速级数Z等于各变速组变速方式P的乘积。

P=PP-P-,主轴极限转速,电动机1440rmin主轴转n（rmin）,1440140/170ii-i-=n主轴式中i-轴间的传动比：

27/55、34/48、21/61i-轴间的传动比：

34/48i-轴间的传动比：

17/68、65/34、35/50,n主轴max=1440r/min140/17034/4865/34=1140r/minn主轴min=1440r/min140/17021/6134/4817/68=72r/min,例2：

图89是X62W型万能铣床主运动传动系统。

图89X62型万能铣床主运动传动系统,27/5539/26电动机I26/54II34/48III28/37IV21/6118/4782/38V（主轴）19/71主轴最高转速的传动路线为：

nmax=1450r/min26/5422/3339/2682/33=1500r/min主轴最低转速的传动路线为：

nmin=1450r/min26/5416/3618/4719/71=30r/min,主运动的传动路线图,机床精度,机床的几何精度传动精度定位精度表面质量,本讲结束,谢谢!

万能升降台铣床的传动系统图,