外墙涂料施工工艺交底.docx
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外墙涂料施工工艺交底
外墙涂料分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位
******
单位（子单位）工程名称
******
分部工程
涂料工程
交底部位
外墙
日期
2013年10月12日
1、施工条件：
1.1、门窗：
安装完成，并堵抹洞口四周的缝隙；
1.2、基层：
按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，ph值≤10；
1.3、基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直；
1.4.管道：
完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平；?
1.5.脚手架：
要符合国家安全规范要求；
1.6.施工电源：
要求现场提供有380V、220V电源；
1.7.土建成品保护：
所有的成品门窗、玻璃、栏杆等要提前保护；
1.8.施工温度：
墙面温度5-40度之间；
1.9.图纸：
设计确认的施工图纸齐全；
1.10.技术交底：
技术方案齐全，并已对施工班组进行技术交底；
1.11.在样板施工前，必须联系涂料（厂家）供应商，要求其提供《涂料施工手册》，对施涂技术人员和施涂工人进行涂料施涂技术交底，并在现场给予指导；
1.12.样板确认：
全面施工前，施工单位必须完成涂料施涂墙面样板，并经设计、监理、甲方签字确认质量效果后，方可进行全面施工。
2、施工工艺和质量标准
2.1外墙涂料施工工艺流程
施涂抗碱底涂料
刮腻子2遍
墙面基层处理
撕揭分格美纹纸
涂膜面打磨
施涂中层涂料
贴分格缝美纹纸
分格缝二次弹线
验收
卫生清理
施涂罩面涂料
分格缝处理
5.2、施工工艺和质量标准：
2.2.1、墙面基层处理
2
2
2
2
2表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其它污染物。
2.3、基底刮涂防潮腻子两遍（通用）
2.3.1、采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
严禁使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加白水泥类腻子；
2.3.2、腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。
稀释比例：
粉料：
水=100-20-29（即每袋25公斤粉料加水5-7.25公斤），施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜；
2.3.3、施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂；
2.3.4、腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内；
2.3.5、待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
2.3.6、涂装质量标准：
腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
2.4、涂装抗碱底漆（通用）
2.4.1对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%、PH≤10后，方可进行基层封墙底漆施工；
2.4.2、基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；
2.4.3、基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
2.4.4、腻子干透后方可涂刷底漆。
底漆可采用滚涂、刷涂和喷涂的方式进行施工，底漆可施涂一道，但必须涂均匀，不能有漏涂等现象出现，特别是阴角处，此处可采用小刷子进行涂刷以达到后继涂层的施工要求。
因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；
2.4.5、涂装质量标准：
表面平滑，无滚（喷）涂痕迹、厚薄一致、涂装均匀，不泛碱、不发花、不咬色、不透底、不起皮等现象；
2.5、分格缝弹线
2.5.1、根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
2.5.2、施工质量标准：
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
2.6、涂装分格缝漆
2.6.1、采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
2.6.2、质量标准：
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
2.7、分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
2.8、贴分格缝美纹纸
2.8.1、美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
2.8.2、施工质量标准：
美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。
2.9、平面光滑薄层外墙涂料施工
2.9.1、施工主要工艺流程：
清理墙面→刮腻子（见5.3）→施涂底层涂料一度（见5.4）→施涂第一层面层涂料（见5.15）→施涂第二层面层涂料；
2.9.2、施工方法：
可以采用滚涂、刷涂、喷涂；
2.9.3、薄壁质外墙涂料工程一般由一底层（做法见4.4）、二面层涂料组成。
施涂乳液型涂料后，后一度涂料必须在前一度涂料表面干燥后进行。
采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚动一遍或在筒边舔料。
采用喷涂时应控制涂料的稀稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，并应确保层的厚度；
2.9.4、同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。
施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行；
2.9.5、涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能；
2.10、彩砂（砂壁状）外墙涂料施工
2.10.1、施工工艺流程：
清扫墙面→刮腻子（见5.3）→、墙面分小格（也可根据设计图纸进行分析）→喷、刷或滚涂底层涂料（见5.4）→施涂主层涂料→喷涂或滚涂罩面层涂料（见5.15）；
2.10.2、施涂方法：
喷涂（高压气喷、高压无气喷）、刷涂、滚涂、；
2.10.3、彩砂涂料工程由腻子层（见5.3）、封底层（见5.4）、主层、罩面层涂料（见5.15）组成；大墙面喷涂施工宜按1.5m2左右分格，然后逐格喷涂。
自上而下。
下层涂料完全干燥才可涂上层涂料。
涂层与涂层间应结合牢固。
底涂层涂料可采用滚涂或喷涂工艺进行。
喷涂中层涂料时，要控制涂料的稀稠度，并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力；喷射距离宜控制在40—60cm，喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面；喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。
压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压面，罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定，采用机械喷涂罩面涂料：
珍珠漆表面应罩中高档外墙涂料，颜色可选用白色或彩色，颜色不可太深或太浅，因为如果太深了就不像珍珠色，而大浅了则褪色较快，罩面涂料应有一定的光泽。
真石漆罩面涂料宜选用环氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料，这样可提高最后涂层的耐沾污性，而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。
2.11、复层涂料施工
2.11.1、施工工序：
清理墙面→刮腻子（见5.3）→施涂底层涂料（见5.4）→喷施涂中间层涂料→施涂第一层罩面层涂料（见5.15）→施涂第二层罩面层涂料；
2.11.2、底涂层涂料可采用滚涂、刷涂或喷涂工艺进行；
2.11.3、主涂（中）层也称骨料主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力；喷射距离宜控制在40—60cm，喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面；喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。
喷涂时应控制压力为0.6-0.8MPa,如压力过低，出料太慢；应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。
压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压面，
2.11.4、罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定，采用机械喷涂。
喷涂时，一般中间涂料密，而旁边稀疏，因此每行约有1/3要重复运行。
喷枪的运行速度应保持均匀，如运行过快，涂膜比较薄，会出现颜色不均匀、遮盖力较差的毛病；如运行过慢，会造成局部涂料过厚甚至流挂。
2.12、涂膜面打磨
在施涂罩面涂料之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加涂膜面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
2.13、撕揭分格美纹纸
2.13.1、胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落；
2.13.2、揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好（初凝后有脆性非刚性阶段）；
2.13.3、揭纸方向，近180度开线。
2.14、分格缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。
2.15、施涂罩面漆（通用）
2.15.1、在中间涂料施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
2.15.2、罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；
2.15.3、施涂施工应从上面到下面按顺序施工；
2.15.4、施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
2.15.5、可采用喷涂、刷涂或滚涂法施工。
2.15.6、涂装质量标准：
涂膜均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。
3、允许偏差
3.1、腻子层平整度：
凹凸不超过±2mm；（用2M?
长的水平尺靠墙面）
3.2、墙面垂直度：
凹凸不超过±2mm；（用2M长的水平尺靠墙面）
3.3、阴阳角方正度：
误差不超±3mm；（用直角尺检验）
3.4、基面的含水率：
含水率10%以下，PH?
值10?
以下。
4、观感质量标准
4.1、表面平整、颜色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角；
4.2、不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象；
4.3、分格线条横平竖直、宽窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰；
4.4、周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。
表4.1溶剂型外墙涂料涂饰工程的质量要求
项次
项目
普通涂饰工程
中级涂饰工程
高级涂饰工程
1
脱皮、漏刷、返锈
不允许
不允许
不允许
2
咬色、流坠、起皮
明显处不允许
明显处不允许
不允许
3
光泽
---------
光泽较均匀
光泽均匀一致
4
疙瘩
---------
允许少量
不允许
5
分色、裹棱
明显处不允许
明显处不允许
不允许
6
开裂
不允许
不允许
不允许
7
针孔、沙眼
--------
允许少量
不允许
8
装饰线、分色线平直拉5米通线检查，不足5米拉通线
偏差不大于5mm
偏差不大于3mm
偏差不大于1mm
9
颜色、刷纹
颜色一致
颜色一致
颜色一致无刷纹
10
五金、玻璃
洁净
洁净
洁净
11注：
开裂是指漆膜开裂，不包括结构原因引起的开裂。
表4.2合成树脂乳液砂壁状涂涂料饰工程的质量要求
项次
项目
合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程
1
漏刷、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
3
反白
不允许
4
五金、玻璃
洁净
表4.3合成树脂乳液外墙涂料、无机外墙涂料的涂饰工程的质量要求
项次
项目
普通涂饰工程
中级涂饰工程
高级涂饰工程
1
返锈、掉粉、起皮
不允许
不允许
不允许
2
漏刷、透底、
不允许
不允许
不允许
3
泛碱、咬色
不允许
不允许
不允许
4
流坠、疙瘩
---------
允许少量
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致
颜色一致
颜色一致、无刷纹
6
光泽
------
较一致
均匀一致
7
开裂
不允许
不允许
不允许
8
针孔、砂眼
偏差不大于5mm
少量允许
不允许
9
装饰线、分色线平直拉5米通线检查，不足5米拉通线
偏差不大于5mm
偏差不大于3mm
偏差不大于1mm
10
五金、玻璃
洁净
洁净
洁净
表4.4复层建筑涂料涂饰工程的质量要求
项次
项目
水泥系复层涂料
硅溶胶类复层涂料
合成树脂乳液类复层涂料
反应固化型复层涂料
1
漏刷
不允许
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
不允许
3
泛碱、咬色
不允许
不允许
4
喷点疏密程度、厚度
疏密一致、厚度均匀
疏密均匀，不允许有连片的想象，厚度一致
5
针孔、砂眼
允许轻微少量
允许轻微少量
6
光泽
均匀
均匀
7
开裂
不允许
不允许
8
颜色
颜色一致
颜色一致
9
五金、玻璃
洁净
洁净
10注：
开裂是指漆膜开裂，不包括结构原因引起的开裂。
5、涂料施涂质量通病和防治
5.1、饰面起泡
由于漆膜局部失去附着力，与基材表面分离而鼓泡的现象。
5.1.1原因：
a、涂装在直射阳光下发热的表面；b、在潮湿的表面上涂装溶剂型或醇酸涂料；c、湿气穿过外墙面挥发（相对于溶剂型或醇酸涂料而言，乳胶漆不发生这种情况）；d、乳胶漆干燥后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿气或雨水中。
5.1.2防治：
a、抹灰墙面，炎热季节至少干燥15天以上，使水分充分蒸发，盐碱析出。
基底水分≤10%方可进行刮腻子等施工；b、做好防水，对屋面、天沟、女儿墙、窗边、檐口等易进水部位及室内用水易泄漏部分做好防水封闭工作以免水进入墙体：
c、将气泡部位的漆膜铲除，待干燥后再按工艺要求施涂。
5.2、开裂（龟裂）、片落
膜面开裂、龟裂导致漆膜至少有一层裂开，最终导致涂膜的完全破坏。
在早期，会出现发丝状裂纹。
随后，涂层就会成片地剥落。
5.2.1原因：
a、使用了附着力和柔韧性差的劣质涂料过度稀释涂料或涂装得太薄；b、采用刚性腻子，腻子柔韧性不够；采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；c、采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配，例如：
在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏；d、涂料面层的开裂，某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题；e、在寒冷或有风的条件下涂装，使乳胶漆干燥过快；
5.2.2、防治
a、在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣；
b、c、涂料的选择。
及早做出样板，通过观察对比做出选择；
d、严格基层施工质量的检查验收，不合格不得进入涂料施工工序。
e、如是漆膜层开裂（或片落），将开裂部位的漆膜刮掉，重新按工艺要求施涂；f、如基层裂纹，将基层裂缝扩充为20宽V型的缝，用高弹性密封胶填缝，再按工艺要求重新施涂涂料；
5.3、泛碱
涂料施工后不久，在涂层表面出现一层白色结晶物的现象。
5.3.1.原因：
a、基层不干碱性高，b、基层有裂缝渗水，c、施工完不久遇雨；4、涂料配套不当。
5.3.2防治：
a、严格按照施工要求施工（墙体含水率应低于10%，PH值低于10）；b、清理积水；c、如施工完后不久遇雨应采取遮挡措施；d、选择抗碱性较好的涂料配套；e、将泛碱部位的涂膜刮掉，待基层干燥后再重新按涂料工序施工；
5.4、粉化
在风化的过程中，漆膜的表面会形成一层细细的粉末，它能导致漆膜褪色。
5.4.1、原因：
a.使用了低档的、颜料含量高的涂料；b.在外墙上使用了内墙涂料。
5.4.2、防治：
首先用硬质鬃毛刷把残存的粉化物尽可能都清除，然后用橡胶软管接水或用动力清洗机彻底冲洗。
干燥后，用手检查表面上是否有任何残存的粉化物，清理干净后，用优质的底漆刷一道,然后重涂优质外墙涂料；
5.5、涂膜面变色、退色、
5.5.1、属于涂料本身的质量问题
5.5.2、防治：
严把材料的检验关；将变色、退色部位涂膜刮掉返工重做。
6、成品保护
6.1、施工单位制定完善、有效的成品保护计划和措施，并及时、认真落实；
6.2、施工时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响施工质量；
6.3、用于防护、遮盖、围档的用品齐全、并保证质量，同时需准备必要的交通疏导设施；
6.4、各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工；
6.5、严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染；
6.6、在施工中，应将门窗及不施工部位遮挡严实，避免污染其他部位；
6.7、如分格线、滴水槽、门窗框、管道、灯具、槽盒等有残存料，应及时清理干净；
6.8、各工序作业时，应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口；
6.9、已施工完的成品，严禁蹬踩，严禁各种物件撞击；
6.10、设立成品保护警示标牌、警戒线等实施，安排人员进行适当的巡视，有效地保护好成品。
专业技术负责人：
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