常用量具的使用规范培训.pptx

常用量具的使用规范培训.pptx

《常用量具的使用规范培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用量具的使用规范培训.pptx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

常用量具的使用规范宁波拓普制系有限公司动统目一部量科友亮项质阙序言了保品量，机械加工中的每一零件，为证产质个都必根据上定的公差要求制造。

如果依靠人的须图纸规仅仅感器官或的直尺是不的，必借助于有一觉简单检测远远够须定精度的量工具衡量。

但量具再精密，是要靠人去使测来还用，所以我一定要正确地，使用和保常用的量们学会选择养具。

常用量具分类目前我公司常用量具有以下三（也就是我常的“三大量具”）：

类们说卡尺的类型游卡尺标表卡尺带卡尺的类型卡尺的类型子卡尺电数显卡尺的结构游卡尺标卡尺的结构表卡尺带卡尺的结构子卡尺电数显卡尺的测量卡尺的指示装置卡尺的测量游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标尺两部分组成。

当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线（简称游标零线）对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。

当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。

此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。

举例11：

游标读数值为0.02mm的游标卡尺。

主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm（图图1-1e1-1e），则游标每格间距=49mm50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02（mm），0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。

在（图图1-1f1-1f）中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。

所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为110.02=0.22（mm），被测尺寸为123十0.22=123.22（mm）。

图图1-1卡尺的测量游标卡尺的读数原理和读数方法举例22：

图图1-21-2，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？

这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。

由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。

当游标移动时其内量爪、外量爪、深度量杆同时移动而且距离相等。

图图1-2卡尺的测量游标卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，造成不必要的损失。

所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，减少测量误差，确保获得正确的测量结果，保证产品质量。

使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：

1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

这个过程称为校对游标卡尺的零位，简称复位校准。

2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。

用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数（图图1-31-3）。

图图1-3卡尺的测量4、常见的测量错误：

AA、当测量零件的外尺寸时：

卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-1所示。

否则，量爪若在如图2-1所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。

如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。

决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。

这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

正确的方法错误的方法图图2-1测量外尺寸时正确与错误的位置测量外尺寸时正确与错误的位置卡尺的测量B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。

而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图图2-2所示。

正确的方法错误的方法图图2-2测量沟槽时正确与错误的位置测量沟槽时正确与错误的位置卡尺的测量C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。

即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。

测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。

但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。

图图2-3测量沟糟宽度时正确与错误的位置测量沟糟宽度时正确与错误的位置正确的方法错误的方法卡尺的测量D、当测量零件的内尺寸时：

如图2-4a所示。

要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。

取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。

图2-4b为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。

正确的方法错误的方法图图2-4测量内孔时正确与错误的位置测量内孔时正确与错误的位置ab卡尺的测量E、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。

如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。

F、在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

G、为了获得正确的测量结果，在零件的同一截面上的不同方向进行多次测量。

对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，适当增加测量次数，取平均值。

为了便于大家记忆，更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几个主要问题，整理成顺口溜，供大家参考。

量爪贴合无间隙，主尺游标两对零；量爪贴合无间隙，主尺游标两对零；尺框活动能自如，不松不紧不摇晃；尺框活动能自如，不松不紧不摇晃；测力松紧细调整，不当卡规用力卡。

测力松紧细调整，不当卡规用力卡。

量轴防歪斜，量孔防偏歪；量轴防歪斜，量孔防偏歪；测量内尺寸，爪厚勿忘加；测量内尺寸，爪厚勿忘加；面对光亮处，读数垂直看。

面对光亮处，读数垂直看。

卡尺的校准卡尺校验步骤：

1、检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑；电子数显卡尺显示数字是否清晰，稳定。

2、调校零位，或使指针对准零点。

3、取23块基准量块进行测量（一般要根据量具的量程范围选择尺寸小、中、大跨度不同量块），量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在相应的记录表内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm、0.05mm等。

4、测内径接触面磨损程度：

取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为0.01mm、0.02mm、0.05mm等，将其平均值记录在相应的记录表中。

5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

卡尺的保养为保持卡尺的长期有效测量精度和规范管理，我们须注意以下日常维护事项：

1.文明操作，合理使用。

2.不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件将卡尺的量爪当划线工具等。

3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。

卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光。

4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。

5.测量结束要把卡尺平放，尤其是大量程的卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。

6.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。

7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液、油污，需用清洁汽油擦洗干净（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。

卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。

8.发现卡尺有故障或示值不准确，及时通知主管或交检测室计量员处理。

千分尺千分尺普通型百分尺千分尺千分尺带表型千分尺千分尺千分尺电子数显型千分尺千分尺的结构千分尺的结构图3-1025mm外径千分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。

千分尺的结构千分尺的结构图3-2子千分尺电数显结构图千分尺的测量千分尺的工作原理千分尺的工作原理：

外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套，如图如图3-1中的3和4，和一对读数套筒固定套筒与微分筒，如图如图3-1中的5和6。

用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。

所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。

当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。

如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。

同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。

常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。

因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。

当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。

微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：

0.550=0.01（mm）。

由此可知：

千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。

千分尺的读数方法在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。

另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。

千分尺的测量千分尺的测量千分尺的具体读数方法可分为三步：

千分尺的具体读数方法可分为三步：

（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。

（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。

（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。

如图图3-33-3所示：

读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5mm,然后读套微分筒刻度与25对齐，就是250.01=0.25mm,全部加起来就是3.75mm。

图3-3千分尺方法读数千分尺的测量方法：

千分尺的测量方法：

测量前将被测物擦干净，松开千分尺的锁紧装置，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体。

一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到”嘎嘎”声。

旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。

使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：

1、使用前，应把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触（若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块），接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。

2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。

如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。

3、测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。

绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。

用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。

4、用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到”嘎嘎”的声音，表示压力合适（一般测量压力为510N），开始读数。

要避免因测量压力不等而产生测量误差。

千分尺的测量千分尺的测量绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏千分尺的精度。

有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，就会造成质量事故。

5、使用千分尺测量零件时（图图3-4），要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。

如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。

测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。

图3-4在床上使用外百分尺的方法车径千分尺的测量6、用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。

如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。

7、在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。

如图如图3-5（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图图3-5（b），），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。

8、为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。

尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。

9、对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。

图3-5千分尺的读数千分尺的测量10、用单手使用外径千分尺时，如图图3-6（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。

用双手测量时，可按图图3-6（b）所示的方法进行。

值得提出的是几种使用外径千分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使千分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转（图（图3-7）等，这同碰撞那样，也会破坏千分尺的内部结构。

图3-6正确使用图3-7错误使用（a）手使用单（b）手使用双1、外观要求，外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线或数显应均匀、清晰、完整；2、各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，隔热、测力、锁紧装置应切实有效。

3、千分尺应配有相应的调零工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应配有校对用的量杆，量杆两端面须平整光滑且无碰伤、锐角、锈蚀现象。

4、带表千分尺指针移动应灵活、无卡滞现象；5、数显千分尺各工作按键应灵活可靠；6、千分尺的零位校准：

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。

检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到”嘎嘎”声，这时停止转动。

如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：

微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧，（注：

不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。

）再用配套量杆进行校准。

千分尺的校准千分尺的校准千分尺的保养千分尺的保养1.文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。

2.不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。

3.使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部份作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。

4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。

5.微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应手握尺身，转动微分筒使测杆位移至所需位置。

6.使用后要对千分尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如测量面接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。

微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防测量面锈蚀。

7.发现千分尺有故障或示值不准确，及时通知主管或交检测室计量员处理。

百分表百分表刻度型百分表百分表百分表数显型百分表百分表百分表杠杆百分表杠杆百分表在高度尺上的用应1、百分表的结构与读数方法、百分表的结构与读数方法：

带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。

长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。

刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度（图图4-1）。

A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，（图图4-2a）为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。

B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10，台阶高差是0.1mm。

C、量程若是超过1mm,长针会不断地回转时,应先看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。

百分表百分表图4-1百分表结构百分表百分表2、百分表的使用方法：

、百分表的使用方法：

A、测量面和测杆要垂直（图（图4-2b）。

B、使用规定的支架。

C、测头要轻轻地接触测量物。

D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致（图（图4-2c）。

图4-2百分表的使用abcc百分表百分表（3）杠杆百分表的结构及使用方法）杠杆百分表的结构及使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的（图图4-3）。

B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在25以下。

C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。

D、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。

根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直（图图4-3）。

图4-3杠杆百分表使结构与用图4-4杠杆百分表的使用百分表的使用实例（百分表的使用实例

（1）0500球头销球心到槽距离检具百分表的使用实例（百分表的使用实例

（2）151P球座球心高度检具百分表的使用实例（百分表的使用实例（3）5417短叉杆中心距检具百分表的使用保养规范百分表的使用保养规范百分表应固定在可靠的表架上（图图4-4），根据测量需要可选择带平台的表架或万能表架。

百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。

夹紧后，不可再转动百分表。

百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。

测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。

测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆，使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。

在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触，不准把工件强迫推入至测头，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。

对工件进行调整时，也应按上述操作方法。

在测头与工件表面接触时，测杆应有0.31mm的压缩量，以保持一定的起始测量力。

根据工件的不同形状，可自制各种形状测头进行测量：

如可用平测头测量球形的工件；可用球面测头测量圆柱形或平表面的工件；可有尖测头或曲率半径很小的球面测头测量凹面或形状复杂的表面。

测量杆上不要加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆移动的灵活性。

9.当发现百分表鉴定周期到期或出现异常情况需及时通知主管或计量员处理。

谢谢！