生产管理培训课程(PPT 61页).pptx

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海尔对用户的承诺海尔对用户的承诺生产管理生产管理什么是海尔对用户的承诺？

什么是海尔对用户的承诺？

及时向客户提供需要的产品及时向客户提供需要的产品和服务。

和服务。

什么是海尔对用户的承诺什么是海尔对用户的承诺？

目录目录11、海尔全面预算的生产管理体系、海尔全面预算的生产管理体系22、海尔精益生产管理、海尔精益生产管理33、海尔生产效率管理、海尔生产效率管理第一章：

海尔全面预算的生产管理体系第一章：

海尔全面预算的生产管理体系1、全面预算的生产管理定单执行T模式2、定单预算的类别环法料机人生产预算全面预算的生产管理全面预算的生产管理预算的主要内容：

1、人：

是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍（数量、技能）2、机：

是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力3、料：

是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否够，物料是否合格）4、法：

是否有一次就做对的工艺保障5、环：

生产环境是否合格海尔，世界级的电器制造供应商海尔，世界级的电器制造供应商全面预算全面预算JIT看单管理看单管理平准化平准化信息化信息化TQMSCM资源资源工艺改善工艺改善组织标准化组织标准化流程标准化流程标准化1、收料2、物料拣配与配送2、生产组装3、检测：

过程与最终4、包装5、出运第三方物流Cell:

BuildingTestingCell:

BuildingTestingPackagingQualityAssuranceTransportingTransportingCheckPicking后补充方式按单生产方式按单发货方式第三方物流1、BOM与工艺流程2、物料与质量要求3、生产计划与控制4、安装与操作工艺5、检验与质量标准6、发货计划与控制案例案例1：

一个典型生产厂的布局：

一个典型生产厂的布局HEMSHEMS在流程中的位置在流程中的位置定单获取销售定单定单获取销售定单定单执行生产定单定单执行生产定单滚动预测滚动预测月度定单月度定单周定单排产周定单排产定单拉料配送定单拉料配送生产线生产线按单生产按单生产事业部事业部成品库成品库直发客户直发客户工贸工贸客户客户每月1次三个月：

2预测+1定单符合率低每月锁定日交货期到周（内）定单追加减交货期到日（外）型号/数量大宗物流大宗物流采购采购采购定单采购定单MRP供应商供应商备货配送备货配送IQCIQC立体库立体库收收/发货发货T-1收货检配收货检配前工序/自制混流/非混流停线（机/料/质）节拍低定单BOM组件分时配送（jit计划）？

周排产（周四）滚动评审锁定商流吉大系统商流吉大系统SAP系统系统/B2B平台平台SAP系统系统定单交付销售定单定单交付销售定单MRP现状：

以定单为驱动预测、采购配送问题较多物料到位不能精准定单执行混流生产投入产出核算困难MES/TQMDZJJ事业部定单执行流程示意图事业部定单执行流程示意图质量问题跟踪、归零、体系优化监装验货预算精益生产T-1物料周转准备区域平台1、周定单评审、4M1E排查。

2、落实T-1的准备需求。

物料采购数量、物料品质保证新产品可靠性保证、市场反馈质量问题预防月度定单评审、新品准备技术准备及能力平衡1、模具能力平衡。

2、生产能力平衡。

3、参与新品设计，从工艺工装制造等对质量、能力进行评审。

事业部第0次更改共1页第1页生效日清：

2005.09.19NO：

用户抱怨为零零延误零差错不带病出厂七个零的精益生产物料到位率100%周计划锁定定单准确率100%准确率=10：

9：

8产能与定单匹配市场目标定单执行定单执行t模式流程模式流程下货纸、装箱（车）装箱t+2定车（舱）、报工贸（关）出运t+n1、物料交接到位2、物料质量保证物料交接到位t-12小时送料到工位投产日t品牌质量工程师组织验货验货t+11、定单需求同步下达供应商。

2、提前对新品预算1、每月18日确定下月定单2、新品投产交接标准下达月定单t-301、物料评审问题锁定。

2、采购定单交货期锁定。

3、物料评审结果跟踪。

市场定单锁定、调整提前期T-1周下达周定单t-7大宗原材料和进口件的采购三月滚动计划准确率符合要求滚动计划t-901、根据年度预算进行战略物资采购。

2、国际化分供方1：

2能力预算。

3、当地化采购预算。

年度市场规划、三季新品上市规划年度市场规划t-365作业流程主责：

辅责：

作业内容作业周期市场跟踪新品、售后体系优化产品本部分供方优化t+N设备、模具、人力物流质量问题跟踪、归零、体系优化监装验货预算精益生产T-1物料周转准备区域平台1、周定单评审、4M1E排查。

2、落实T-1的准备需求。

物料采购数量、物料品质保证新产品可靠性保证、市场反馈质量问题预防月度定单评审、新品准备技术准备及能力平衡1、模具能力平衡。

2、生产能力平衡。

3、参与新品设计，从工艺工装制造等对质量、能力进行评审。

事业部第0次更改共1页第1页生效日清：

2005.09.19NO：

用户抱怨为零零延误零差错不带病出厂七个零的精益生产物料到位率100%周计划锁定定单准确率100%准确率=10：

9：

8产能与定单匹配市场目标定单执行定单执行t模式流程模式流程下货纸、装箱（车）装箱t+2定车（舱）、报工贸（关）出运t+n1、物料交接到位2、物料质量保证物料交接到位t-12小时送料到工位投产日t品牌质量工程师组织验货验货t+11、定单需求同步下达供应商。

2、提前对新品预算1、每月18日确定下月定单2、新品投产交接标准下达月定单t-301、物料评审问题锁定。

2、采购定单交货期锁定。

3、物料评审结果跟踪。

市场定单锁定、调整提前期T-1周下达周定单t-7大宗原材料和进口件的采购三月滚动计划准确率符合要求滚动计划t-901、根据年度预算进行战略物资采购。

2、国际化分供方1：

2能力预算。

3、当地化采购预算。

年度市场规划、三季新品上市规划年度市场规划t-365作业流程主责：

辅责：

作业内容作业周期市场跟踪新品、售后体系优化产品本部分供方优化t+N设备、模具、人力物流定单执行定单执行T模式流程模式流程定单预算的分类定单预算的分类月度滚动预算月度滚动预算月度定单月度定单周定单周定单定单类别定单类别月度滚动预算月度滚动预算范围范围预算预算重点重点说明说明人人数量数量资格：

接受过培训持证上岗资格：

接受过培训持证上岗人员滚动需求预测人员滚动需求预测机机工序、设备能力工序、设备能力设备、模具完好设备、模具完好能力预测与提高计划能力预测与提高计划设备、设备保养计划设备、设备保养计划料料物料的数量保障物料的数量保障物料的质量保障物料的质量保障物料技术标准物料技术标准中长期的物料需求计划与采购中长期的物料需求计划与采购法法技术准备：

技术准备：

BOMBOM、工艺要求、部件的技、工艺要求、部件的技术要求术要求新材料、新工艺新材料、新工艺质量问题提前落实：

社会反馈和常见生质量问题提前落实：

社会反馈和常见生产问题产问题技术准备技术准备质量分析质量分析环环生产环境：

高温、危险、脏乱生产环境：

高温、危险、脏乱提前预防提前预防通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做通常情况下，企业需要根据采购周期和物资的供应情况，做33个月的滚动计划，如个月的滚动计划，如88月份应月份应该对该对99、1010、1111月份的物料需求进行预测。

月份的物料需求进行预测。

定单预算的分类定单预算的分类月度定单月度定单范围范围预算预算重点重点说明说明人人数量数量资格：

接受过培训持证上岗资格：

接受过培训持证上岗人员使用计划人员使用计划机机工序、设备能力工序、设备能力设备、模具完好设备、模具完好设备、模具保养计划设备、模具保养计划料料物料的数量保障物料的数量保障物料的质量保障物料的质量保障月度物料准备月度物料准备法法技术准备：

技术准备：

BOM、工艺要求、部件的、工艺要求、部件的技术要求技术要求新材料、新工艺新材料、新工艺质量问题提前落实：

社会反馈和常见生质量问题提前落实：

社会反馈和常见生产问题产问题按照不同的周期提前准备到位按照不同的周期提前准备到位环环生产环境：

高温、危险、脏乱生产环境：

高温、危险、脏乱每日检查每日检查每月定单锁定日，已经确定的月度定单通过商流每月定单锁定日，已经确定的月度定单通过商流/海外推的系统传递到生产制造和采购系统海外推的系统传递到生产制造和采购系统中，制造和采购根据市场的需求，进行提前预算，做生产准备并开始采购。

中，制造和采购根据市场的需求，进行提前预算，做生产准备并开始采购。

定单预算的分类定单预算的分类周定单周定单范围范围预算预算重点重点说明说明人人数量数量资格：

接受过培训持证上岗资格：

接受过培训持证上岗人员使用计划人员使用计划机机工序、设备能力工序、设备能力设备、模具完好设备、模具完好每日例行保养工作每日例行保养工作料料物料的数量保障物料的数量保障物料的质量保障物料的质量保障每周物料提前准备，事业部和物流每周物料提前准备，事业部和物流按照按照T+2T+2方式锁定生产计划方式锁定生产计划法法技术准备：

技术准备：

BOMBOM、工艺要求、部件的技、工艺要求、部件的技术要求术要求新材料、新工艺新材料、新工艺质量问题提前落实：

社会反馈和常见生质量问题提前落实：

社会反馈和常见生产问题产问题生产过程中跟踪三新（新材料、新生产过程中跟踪三新（新材料、新工艺、新人）的情况，现场解决生工艺、新人）的情况，现场解决生产差异的问题产差异的问题质量控制：

首样检验，过程检验，质量控制：

首样检验，过程检验，产品终验产品终验环环生产环境：

高温、危险、脏乱生产环境：

高温、危险、脏乱每日检查每日检查每周四之前，确定下周的生产计划。

每周四之前，确定下周的生产计划。

定单预算的分类定单预算的分类外检外检商检商检+人人机机料料环环法法制造部制造部长长定单分配定单分配经理经理T-1定单执行定单执行经理经理生产定单执行生产定单执行经理经理T+1验货经验货经理理价价利利量量返修率返修率T执行执行率率T-1执执行率行率T-7执执行率行率T-1执执行率行率1.停线损失（计停线损失（计划内）划内）2.-（T+1检出）检出）干错干错问题问题1.停线损失（追加停线损失（追加计划）计划）2.-（T+1检出）检出）（部件问题、设（部件问题、设备）备）节拍节拍零停线零停线+节拍节拍产量产量+履履约率约率产量产量+履履约率约率产量产量+履履约率约率产量产量+履履约率约率自检互检检出问题检出问题质量损失质量损失自检互检自检互检自检互检案例案例2：

T-1流程流程3A标准标准考核定单执行的主要指标：

考核定单执行的主要指标：

11、定单履约率：

考核产品事业部满足市场、定单履约率：

考核产品事业部满足市场/用户需求的水平，满足商流用户需求的水平，满足商流/海外海外推的定单需求。

目标为按照月推的定单需求。

目标为按照月/周考核均为周考核均为100%100%。

完成数量完成数量定单履约率定单履约率100%100%定单数量定单数量（以装车扫描、系统取到的数据为准）（以装车扫描、系统取到的数据为准）22、定单符合率：

考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率。

、定单符合率：

考核产品事业部生产预算准确度水平，每日生产定单的符合率。

目标为按照日达到目标为按照日达到100%100%。

实际下线数量实际下线数量（到型号到型号）定单符合率定单符合率100%100%生产定单数量生产定单数量（到型号到型号）（以下线扫描、系统取到的数据为准）（以下线扫描、系统取到的数据为准）案例案例3：

定单执行考核的主要指标：

定单执行考核的主要指标T-30平台评审平台评审（制造委员会、采购增值）（制造委员会、采购增值）本部本部年度年度预算预算工贸工贸年度年度预算预算工贸滚动工贸滚动33个个月销售预算月销售预算（到（到型号、数量）型号、数量）市场部滚动市场部滚动1313周订单（到工贸周订单（到工贸、型号、到数、型号、到数量）量）市场部指市场部指令性计划令性计划工贸滚动工贸滚动22周周发货计划发货计划（到客（到客户、型号、数量）户、型号、数量）市场部滚动市场部滚动22周发货计划周发货计划（到（到客户、型号、数量）客户、型号、数量）物料物料送料送料事业部事业部生产生产T+1:

“T+1:

“评审日”评审日”24:

0024:

00前前T+2T+2、T+3T+3：

每月：

每月2323日日2424：

0000生产定单生产定单排产排产每月每月1日日24:

00前前“提报日”提报日”24:

0024:

00前前每周二每周二24:

00前前每周二每周二24:

00前前每周三每周三24:

0024:

00前前国内按产品国内按产品合并订单到合并订单到型号到数量型号到数量Sap/R3T+1T+3月度滚动订月度滚动订单（单（T+1月月锁定）锁定）市场市场市场竞争力市场竞争力T-30平台排产评审平台排产评审（事业部、物流）（事业部、物流）锁定锁定T+2周周发货计划发货计划每周四每周四24:

0024:

00前前商流系统商流系统LES发货发货系统系统物料物料采购采购Sap/R3发货发货案例案例4：

13周滚动计周滚动计划划1313周滚动计划流程图周滚动计划流程图样机定单下达及评审流程图样机定单下达及评审流程图开发部下达开发部下达T+1T+1周及以后生产定周及以后生产定单（到型号、数单（到型号、数量、交货期）量、交货期）每周三每周三2424：

0000前评前评审审T-30T-30平台评审平台评审（事业部、物流）（事业部、物流）T-30评审平台SAPSAP样机定单系统每周二每周二2424：

0000前前评审通过评审未通过开发部根据评审开发部根据评审意见修改定单意见修改定单T-30T-30平台评审平台评审（事业部、物流）（事业部、物流）创建生产定单创建生产定单每周四每周四2424：

0000前创建完毕前创建完毕沟通后，周四重新评沟通后，周四重新评审审开发部样机生产计划事业部生产事业部生产案例案例5：

样机评审：

样机评审第二章海尔精益生产管理第二章海尔精益生产管理1、精益生产的定义2、海尔精益生产的目标3、海尔HTS看单管理4、平准化生产方式5、海尔的工装管理什么是精益生产什么是精益生产精益生产（精益生产（LeanProduction）是美国是美国麻省理工学院通过“国际汽车计划”，针麻省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰田生产方式（全面生产系统，对丰田生产方式（全面生产系统，TotalProductionSystem）的研究和总结，是）的研究和总结，是于于1990年提出的一种生产管理方法。

年提出的一种生产管理方法。

核心是追求消灭包括库存在内的一切浪核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标开展的一系列具体的管费，并围绕此目标开展的一系列具体的管理方法，并形成一套独具特色的生产管理理方法，并形成一套独具特色的生产管理体系。

丰田的全面生产系统（体系。

丰田的全面生产系统（TPS），是），是一种“消肿、精简”的管理对策，因此也一种“消肿、精简”的管理对策，因此也称之为精益生产。

称之为精益生产。

现代管理学家认为，丰田的精益生产方现代管理学家认为，丰田的精益生产方式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科式是现代制造业的一次革命，与泰勒的科学管理方式不同，丰田的学管理方式不同，丰田的TPS管理方式从管理方式从效果上体现了极高的生产效率、极佳的产效果上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质和极大的生产柔性。

品品质和极大的生产柔性。

排序排序公司标志公司标志中文常用名称中文常用名称总部所在地总部所在地主要业务主要业务营业收入百万美元营业收入百万美元1埃克森美孚埃克森美孚美国美国炼油炼油339,938.002沃尔玛沃尔玛美国美国一般商品一般商品零售零售315,654.003皇家壳牌石油皇家壳牌石油英国英国/荷兰荷兰炼油炼油306,731.004英国石油英国石油英国英国炼油炼油267,600.005通用汽车通用汽车美国美国汽车汽车192,604.006雪佛龙雪佛龙美国美国炼油炼油189,481.007戴姆勒克莱斯戴姆勒克莱斯勒勒美国美国汽车汽车186,106.308丰田汽车丰田汽车日本日本汽车汽车185,805.009福特汽车福特汽车美国美国汽车汽车177,210.0010康菲康菲美国美国炼油炼油166,683.002006年世界500强排名2006年世界500强排名资料来源：

美国财富杂志资料来源：

美国财富杂志精益生产的管理思想精益生产的管理思想精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是浪费最小化和适应变化。

作为海尔的是浪费最小化和适应变化。

作为海尔的EMS（电器制造商，（电器制造商，ElectronicManufacturingSupplier）的目的，就是在第一时间，也就是最快的时间，向用户，或者代表用户的客户提）的目的，就是在第一时间，也就是最快的时间，向用户，或者代表用户的客户提供有质量保障的、数量准确的产品。

供有质量保障的、数量准确的产品。

精益管理的思想：

精益管理的思想：

1、价值观：

以满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。

、价值观：

以满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。

2、价值流：

从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包、价值流：

从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包括：

从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全括：

从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全生命周期的支持和服务的过程。

生命周期的支持和服务的过程。

3、流动：

精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按、流动：

精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。

照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。

4、拉动：

按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。

如用户的需求拉动产品、拉动：

按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。

如用户的需求拉动产品的概念，产品的概念拉动产品的设计。

用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料的概念，产品的概念拉动产品的设计。

用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料的需求。

的需求。

5、尽善尽美：

用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。

主要包括三个、尽善尽美：

用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。

主要包括三个含义：

用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。

含义：

用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。

推行海尔的精益生产推行海尔的精益生产零库存零库存零浪费零浪费零不良零不良零故障零故障零停滞零停滞零切换浪费零切换浪费零事故零事故成为世界上最有竞争力的成为世界上最有竞争力的EMS海尔精益生产的目标海尔精益生产的目标海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！

海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！

*丰田生产方式丰田生产方式*这是丰田独自开发的、消除生产制造浪费的生产组织方式，它基于彻底排除浪费的思想，贯穿生产整体流程，追求产品生产制造的合理性，与生产中保证品质的要求结合起来降低成本的思路及使其前进的综合技术，这种生产方式是以justintime与自动化为两大支柱的。

丰田观点丰田观点:

生产中的浪费比比皆是，还是用你这光考虑托辞、只知道找借口的脑生产中的浪费比比皆是，还是用你这光考虑托辞、只知道找借口的脑袋去计划如何开展有价值的工作吧。

袋去计划如何开展有价值的工作吧。

*JustInTime*构成成本的三要素是品质、交货期、数量，精益生产中将在适当的时间、按所需的必要数量、向客户提供其所需要的产品的生产组织方式称为JUSTINTIME式。

在具体的生产组织中指的是在必要的时间、按必要的数量生产或搬运后工序必要的产品。

JIT生产是抑制生产过多浪费、库存浪费的最有效手段。

*后工序拉动生产后工序拉动生产*主要指的是精益生产中由看单拉动的后补充生产。

它由后工序发出需求休息以后，前工序才进行相应的生产。

精益生产中认为这种生产组织方式是实现JIT生产的最优生产组织方式。

其对应的是后工序往前工序取料的拉动取料方式。

*平准化生产平准化生产*指的是将要生产的产品（与销售相挂钩的产品）的种类、数量、工数平均化的后均衡化生产的方式，这是要实现JIT生产的前提条件。

*目视管理目视管理*作业现场的状况必须使谁看都能马上明白。

从品质角度讲就是要使不良表面化，从数量角度讲就是要看出对应于生产计划生产进度是快是慢，这样的话问题能马上明白，大家都会去考虑改善方案。

海尔实现精益生产的主要工具海尔实现精益生产的主要工具工位1工位2工位3工位4工位5工位6分供方分供方立体库立体库生产线生产线T-1区区（PC区）区）工程间工程间引取看引取看单（电单（电子看子看单）单）工程间引工程间引取看单取看单（循环看（循环看单单1）运输循环设定运输循环设定运输路径运输路径看板张数看板张数看板制作看板制作工位地点工位地点工位编号工位编号标准工装标准工装工位器具标准化工位器具标准化物流工时测算物流工时测算1、区域设定、区域设定2、T-1区标准在制区标准在制量量备注：

备注：

电子看单：

一次性使用电子看单：

一次性使用循环看单：

塑封可循环使用循环看单：

塑封可循环使用信息流程信息流程实物流实物流工程间引取看单工程间引取看单（电子看单）（电子看单）工程内引工程内引取看单取看单（循环看（循环看单单2）工位7工位8工位9HTS看单运行流程看单运行流程（12）进货进货口口:

即进即进货门号或货门号或电梯电梯（10）事业部事业部名称及线体名称及线体（3）分供方分供方数据信息的数据信息的条形码条形码（14）含有含有定单信息定单信息的条形码的条形码

（2）物料物料分时段分时段送料时送料时间间（8）定单数量定单数量（9）生产定单生产定单号号

（1）分供方名称分供方名称及编码及编码（11）卸卸货地点货地点,暂定暂定T-1区区（7）简略码简略码：

直接写物：

直接写物料名称料名称工程间引取看单工程间引取看单-电子看单基本格式分供方到电子看单基本格式分供方到T-1区区分供方基本信息事业部基本信息卸货基本信息定单信息0101（13）物料存放物料存放在在T-1区区的位置的位置T-1-01-1404T-1-01-1404（4）物料在物料在T-1区的存放区域区的存放区域（5）物料使物料使用的工位用的工位编码编码（6）物料物料专用专用号号工程间引取看单（循环看单工程间引取看单（循环看单1）立体库到）立体库到T-1区区

（1）分供分供方名称方名称

（2）分供方分供方编码编码（3）分供方分供方数据信息的数据信息的条形码条形码（4）物料在物料在T-1区的区的存放区域存放区域（5）物料使物料使用的工位用的工位编码编码（6）物料物料专用专用号号（7）简略码简略码：

直接写物：

直接写物料名称料名称（8）看单容量看单容量（9）使用的循环看使用的循环看单中的第一张单中的第一张（12）进货进货口口:

即进即进货门号或货门号或电梯电梯（10）事业部事业部名称及线体名称及线体（11）卸卸货地点货地点,暂定暂定T-1区区卸货基本信息（13）物料存放物料存放在在T-1区区的位置的位置事业部基本信息分供方基本信息定单信息2/42/4安装减振弹簧

（1）分供方编码分供方编码

（2）工位工位周转周转看板看板的顺的顺序嗔序嗔号号（3）部部件使用件使用工装的工装的容量容量（4）部件的变部件的变更标识更标识（5）分供方名分供方名称称（6）工工位名称位名称（7）部件名部件名称称（9）工位编码工位编码物料存放区域（10）线体编码线体编码（11）物料物料存放区域编存放区域编码码工程引取看单（循环看单工程引取看单（