生产管理相关知识培训.pptx
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1生产管理培训生产管理培训生产制造培训200404242蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训200404243蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训200404244ERP委员会的五个角色生产制造培训200404245蓝光公司生产布局生产制造培训200404246蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训200404247克莉斯汀曲奇饼公司目的：
目的：
在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼特点：
特点：
电话订货电话订货/e-mail/e-mail订货订货按单生产按单生产备有大批配料：
生面、巧克力、椰子肉、核桃肉备有大批配料：
生面、巧克力、椰子肉、核桃肉生产制造培训200404248克莉斯汀曲奇饼公司生产出一个曲奇饼的时间？
生产出一个曲奇饼的时间？
第第55分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？
分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？
第第88分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？
分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？
配料配料搅拌搅拌舀入托盘舀入托盘烘烤烘烤托盘托盘冷却冷却62饼饼19包装包装52交货交货1生产过程：
生产过程：
设置设置烤箱烤箱MeMeJimiJimiJimi生产制造培训200404249克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：
生产排程：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260时间时间生产制造培训2004042410克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：
生产排程：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260514161928333536时间时间生产制造培训2004042411克莉斯汀曲奇饼公司生产排程：
生产排程：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260528333536时间时间19181610生产制造培训2004042412克莉斯汀曲奇饼公司负荷与瓶颈资源：
负荷与瓶颈资源：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器6622211199522184102196生产制造培训2004042413克莉斯汀曲奇饼公司增加为两个烤箱之后：
增加为两个烤箱之后：
搅拌搅拌舀料舀料烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货689182325260526313334时间时间171614设置烤箱设置烤箱生产制造培训2004042414克莉斯汀曲奇饼公司调整资源调整资源（方案方案1）1）：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器66222111995221845（10/2）2196生产制造培训2004042415克莉斯汀曲奇饼公司调整资源调整资源（方案方案2）2）：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器66222111995221665（10/2）2196生产制造培训2004042416克莉斯汀曲奇饼公司调整资源调整资源（方案方案3）3）：
搅拌搅拌舀料舀料设置烤箱设置烤箱烘烤烘烤冷却冷却包装包装发货发货MeJimi烤箱烤箱舀勺舀勺托盘托盘搅拌器搅拌器442221119952216410219410生产制造培训2004042417调整资源带来的好处1.1.改变瓶颈资源，提升产能改变瓶颈资源，提升产能2.2.烤箱烤箱MeMe，10-810-83.3.2.2.提升资源利用率，均衡负荷提升资源利用率，均衡负荷4.4.Jimi:
4-6Jimi:
4-6，MeMe：
8-68-65.5.3.3.精简过剩资源，降低成本精简过剩资源，降低成本6.6.Jimi?
Jimi?
7.7.4.4.减少在制品的积压减少在制品的积压8.8.生产制造培训2004042418瓶颈资源瓶颈资源瓶颈资源的转移瓶颈资源的转移消费市场当不断调整瓶颈资源后，产能当不断调整瓶颈资源后，产能需求，会发生需求，会发生瓶颈外移到市场生产制造培训2004042419瓶颈资源瓶颈资源的辨别瓶颈资源的辨别瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？
62710308.5564121015通过数值来判定瓶颈资源!
生产制造培训2004042420从克莉斯汀曲奇饼公司出发生产制造中的常见资源：
生产制造中的常见资源：
人、设备人、设备/工具、材料工具、材料Me，Jimi搅拌器，烤箱舀勺、托盘配料工作中心：
工作中心：
可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；可以是一个外协加工单位可以是一个外协加工单位搅拌器，烤箱烤箱+托盘+Jimi克莉斯汀公司生产制造培训2004042421从克莉斯汀曲奇饼公司出发工序：
加工产品的某个过程工序：
加工产品的某个过程工艺路线：
由工序组合而成，用于表示加工产品工艺路线：
由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程的整个过程搅拌搅拌-烘烤烘烤-冷却冷却-包装包装搅拌、烘烤等搅拌、烘烤等生产制造培训2004042422从克莉斯汀曲奇饼公司出发生产提前期生产提前期（productionLeadTime）（productionLeadTime）：
完成单位：
完成单位产品加工所需的整个时间。
产品加工所需的整个时间。
生产周期生产周期（ProductionCycleTime）（ProductionCycleTime）：
每产出单：
每产出单位产品的周期时间位产品的周期时间曲奇饼的生产曲奇饼的生产配料配料曲奇饼曲奇饼2610生产提前期：
生产一个曲奇饼的总时间生产周期：
每10分钟可产出一个曲奇饼每10分钟可下订单取决于瓶颈资源的能力生产制造培训2004042423从克莉斯汀曲奇饼公司出发很长的很长的LeadTimeLeadTime，但是却很短的，但是却很短的cycleTime:
cycleTime:
香槟酒香槟酒过长的过长的LeadTime-LeadTime-？
较高的库存较高的库存生产制造培训2004042424从克莉斯汀曲奇饼公司出发几个典型的提前期几个典型的提前期（LeadTime）（LeadTime）采购采购提前期提前期生产生产提前期提前期运输运输提前期提前期装配提前期装配提前期安全提前期：
考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。
安全提前期：
考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。
（采购物料未到货、机器故障、罢工、采购物料未到货、机器故障、罢工、SARS、运输问、运输问题题）安全交货提前期安全交货提前期交货提前期交货提前期不确定因素不确定因素不确定因素不确定因素生产制造培训2004042425从克莉斯汀曲奇饼公司出发LitleLitle定律定律:
产品产品/生产过程生产过程甘特图甘特图资源利用表资源利用表产品产出时间产品产出时间在制品在制品瓶颈瓶颈（烤箱）周期时间周期时间（10）能力能力（6个订单/小时）流动速率流动速率LitleLitle定律定律产品产出时间在制品产品产出时间在制品/流动速率流动速率（定性定性）产品产出时间：
产品产出时间：
ProductThroughputTime，也就是，也就是ProductionLeadTime生产制造培训2004042426从克莉斯汀曲奇饼公司出发控制生产节奏的几种方式：
控制生产节奏的几种方式：
MeJason烤箱由瓶颈资源来确定节奏由瓶颈资源来确定节奏由传送带的速度来确定节奏由传送带的速度来确定节奏看板看板定量在产品：
在产出一个产品之后，才投定量在产品：
在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量放下一个生产订单，使在产品保持定量生产制造培训2004042427从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：
在产品与产品产出时间的关系：
2222在产品产出时间每小时产出的数量187.528153822.5483058302222222222222222生产制造培训2004042428从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间、产能的关系：
在产品与产品产出时间、产能的关系：
41238产出时间在产品4123产能在产品生产制造培训2004042429从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：
在产品与产品产出时间的关系：
2222在产品产出时间每小时产出的数量187.52167.53247.54327.55407.52222222222222222生产制造培训2004042430从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间、产能的关系：
在产品与产品产出时间、产能的关系：
41238产出时间在产品4123产能在产品批量是影响产能的不利因素批量是影响产能的不利因素生产制造培训2004042431从克莉斯汀曲奇饼公司出发在产品与产品产出时间的关系：
在产品与产品产出时间的关系：
2222在产品产出时间每小时产出的数量1234513131313考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况：
11合拍33合拍13空闲31在制品积压产品多样差异是影响产能的不利因素产品多样差异是影响产能的不利因素生产制造培训2004042432产能计算人工含量（分钟/块主板）工人数平均在制品自动嵌入0.5216检查5548人工嵌入3435波动焊接2215洗涤1（一批10块/每10分钟）220蓝光公司的PC主板生产：
共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。
自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321（10/10）1648351520生产制造培训2004042433产能计算1.实际生产周期（分钟/块主板）？
2.生产交货期（天）？
3.在制品库存?
4.生产能力（块主板/天）？
5.每天需求84块，每个工作中心利用率？
生产能力利用率？
6.直接人工成本（元/块主板）？
共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。
自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321（10/10）1648351520生产制造培训2004042434产能计算1.实际生产周期（分钟/块主板）？
（1）确定瓶颈资源：
检查
（2）
（2）生产周期：
5分钟/块主板共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。
自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321（10/10）1648351520生产制造培训2004042435产能计算2.生产交货期8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5分钟423.5/（60*8）=0.882天16*0.5=8240105302010共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。
自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321（10/10）1648351520生产制造培训2004042436产能计算3.在制品库存：
16+48+35+15+20=134块4.生产能力：
8*60/5=96块/天共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。
自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321（10/10）1648351520生产制造培训2004042437产能计算5.生产能力利用率：
84/96*100%=87.5%6.直接人工成本：
15*8*8/84=11.43元/块主板84/（8*60/0.5）=8.75%84/（8*60/5）=87.5%84/（8*60/3）=52.5%84/（8*60/2）=35%84/（8*60/1）=17.5%共15个工人，每天工作8小时，每小时8元。
自动嵌入检查人工嵌入波动焊接洗涤0.55321（10/10）1648351520生产制造培训2004042438产品生命周期产量时间12304每个阶段的制造模式？
每个阶段的产品标准化程度？
生产制造培训2004042439生产流程生命周期产品生命周期低产量标准化程度低低产量多种产品低产量几种主要产品较高产量高产量标准化程度高混合型流程（作业生产）分离式流程（批量生产）连贯式流程（流水线生产）（高差异性低产量）（低差异性高产量）（刚性流程）（柔性流程）连续生产流程1234生产制造培训2004042440产品生命周期产量时间12304关注新产品开发关注提升效率关注成本关注对陈旧设备配置管理生产制造培训2004042441制造业的分类接单模式面向订单设计面向订单设计面向订单生产面向订单生产客户化订单客户化订单面向订单组装面向订单组装生生产产复复杂杂性性生产稳定性生产稳定性按库存生产按库存生产蓝光公司的接单模式？
计算器激光器生产制造培训2004042442制造业的分类生产模式作业生产作业生产批量生产批量生产连续流水生产连续流水生产流程生产流程生产生生产产复复杂杂性性生产稳定性生产稳定性蓝光公司的生产模式？
计算器激光器离散生产离散生产生产制造培训2004042443问题1.生产周期?
生产提前期？
2.瓶颈资源？
产能？
3.工序？
工艺路线？
工作中心？
4.制造业的分类？
生产制造培训2004042444蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训2004042445需求与能力的关系需求与能力的关系需求能力提升产能降低需求提升价格使事情复杂化需求vs能力（季节性）利用库存顾客排队等待需求消除提前期中的不确定性2.安全水平减少缺货的概率时间时间再订货点再订货点安全库存安全库存提前期提前期数量数量?
54安全库存安全因子：
用于衡量库存的安全度。
不缺货的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220蓝光公司超大功率激光器每月需求：
需求标准差：
STDEV（1月-12月）=12.4355安全库存安全库存=需求标准差*安全因子=12.43*1.645=20.4件=21件每年缺货概率：
12*0.05=0.6次/年平均发生缺货的时间：
1/0.6=1.66年95%有库存的概率56ABC分类价值产品ABCA类：
占总价值80%所涉及的物料B类：
占总价值15%的物料C类：
其余物料57问题1.安全库存？
再定货点？
2.库存周转率？
3.ABC分类？
4.经济订货批量？
生产制造培训2004042458蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训2004042459粗能力计划订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块生产计划系统60可行？
可行？
主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采作购业作车间业MRPII逻辑流程图成本会计经营规划价业绩评决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务实现企整体效益业金流物流资与的信息集成可行？
品产规划源需求资计划售销规划售作销与运计划供商信息应存信息库物料清单工作中心工路艺线合同预测潜在客户客信息户成本中心科目会计基础数据源资清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPMRPII流程生产制造培训2004042461展望期：
编制计划跨越的时间范围展望期：
编制计划跨越的时间范围（如如1个季度个季度）时间周期：
分时间段显示的时间单位时间周期：
分时间段显示的时间单位（周、月、季周、月、季）时间栏：
计划的时间参考点时间栏：
计划的时间参考点123456周月季需求时界计划时界时间区间时间区间1：
实际需求，数量确定。
只允许由高层：
实际需求，数量确定。
只允许由高层修改修改时间区间时间区间2：
实际需求预测。
生产计划员可修改：
实际需求预测。
生产计划员可修改，但需高层批准，但需高层批准时间区间时间区间3：
表示未来的计划，用预测获得。
：
表示未来的计划，用预测获得。
需求时界计划时界生产制造培训20040424时间栏周12345678910111213B7726吋48585869585858585860606060G7726吋40505050505050505055555555E7920吋82848685868686868686909090时间区间1时间区间2时间区间362独立需求：
该项目的需求与其他项目的需求无关独立需求：
该项目的需求与其他项目的需求无关最终产品最终产品维修件维修件半成品销售件半成品销售件相关需求：
该项目的需求与某个上一级项目的需求相关相关需求：
该项目的需求与某个上一级项目的需求相关自行车自行车
（1）车架车架
（1）车轮车轮
（2）辐条辐条（24）钢圈钢圈维修件维修件辐条辐条相关需求独立需求独立需求相关需求独立需求生产制造培训2004042463主生产计划编制原则1.用最少的项目数用最少的项目数面向库存生产面向库存生产（电视电视）由许多部件装配出有限的标准产品主生产计划主生产计划许多产品由公用部件制成主生产计划主生产计划面向订单的生产面向订单的生产（小家小家电电）由有限的基本部件制造出许多产品原材料原材料/部件部件面向定单的装配面向定单的装配（电电脑脑）主生产计划主生产计划原材料原材料/部件部件原材料原材料/部件部件生产制造培训2004042464主生产计划主生产计划（MPS）物料：
号100000物料名：
称X安全存量库:
提前期：
1周批量：
有存量现库：
8批量增量：
51010日期：
计划：
计划员需求界：
时界：
计划时2000/01/31CS38量预测合同量毛需求接收量计划存量预计库段时期当123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127需求净出量计划产投入量计划可供售量销71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14销售销售计划计划计划计划生产生产库存库存生产制造培训2004042465XA
（1）C
（2）O
（2）BOM:
物料清单物料清单产品总成组件零部件零件毛坯原材料钢材锻件起落架杆飞机起落架起落架伸缩系统起落架伸缩杆生产制造培训2004042466001CHEN.039物料需求算计（逐展级开）XA
（1）C
（2）O
（2）C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1段时投入量计划出量计划产123456789101112有量现=0段时投入量计划出量计划产123456789101112有量现=0有量现=0时段投入量计划出量计划产123456789101112接收量计划有量现=10时段投入量计划出量计划产123456789101112接收量计划毛需求需求净存量预计库101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工计划采购计划MRPMRP算法算法10生产制造培训2004042467物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划：
象：
对物料物料1物料2物料3能力需求计划：
象：
对工作中心工路艺线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工路艺线2工序10工序20工路艺线3工序10工序40工作中心3工序30工序20MRPMRP与与CRPCRP生产制造培训2004042468问题1.MRPII的逻辑流程？
2.需求时界？
计划时界？
3.独立需求？
相关需求？
4.BOM？
5.MPS编制原则？
6.MPS过程？
7.MRP过程？
8.CRP？
生产制造培训2004042469蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训2004042470游戏规则计划冲模装配热处理质检仓库客户原材料不合格、装配不合格品物料员物料员成品总经理、计时员、控制员生产计划记录质检情况记录交货情况记录换模具记录交货情况记录综合情况记录初始库存:
5红，3黑，3蓝生产制造培训2004042471蓝光公司案例蓝光公司案例生产制造基本概念生产制造基本概念采购与库存管理基本概念采购与库存管理基本概念生产计划基本概念生产计划基本概念模拟生产过程模拟生产过程点评与问答点评与问答提纲提纲生产制造培训2004042472游戏分析计划冲模装配热处理质检仓库销售/客户2215480/8122153*15=4516*2=3277/16=58红4蓝4黑510.5最好：
221280298+7*12+15197最差：
不合格优化方法：
1.消除15：
将所有模具拿过来2.消除7*12：
将热处理批量减少至13.消除等待：
用击鼓、看板来同步4.在原材料处设质检，从早期控制质量等待98/15=6生产制造培训2004042473游戏分析冲模装配热处理质检仓库销售/客户2计划1141223质检生产制造培训2004042474谢谢！
生产制造培训20040424
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