过程审核解读.ppt
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2024/2/91成为全球汽车燃料系统的领导者FORMELQ8FORMELQ8FORMELQ8FORMELQ8标准条款解读标准条款解读标准条款解读标准条款解读2024/2/922024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理*P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献在确定供方前，必须出具针对质量管理体系的评价（认证/审核）必须证明，根据顾客项目计划中的选择标准，及时地开展了策划，以便对新供方进行选择以及评价。
在量产过程中，必须确保只和合适的供方开展合作。
对于与内部选择标准不相符的情况，必须确定进一步的应对措施。
针对现有的供方，应对其质量能力开展评价，而在此过程中所积累的经验必须加以考量。
必须考察并且评价供应链上的风险，并通过适当的措施加以降低（应急策略）。
在各个阶段，都必须针对所选择的供方，规划并实施过程审核或者类似的考察方法（取决于零部件的风险等级）。
供方必须保证足够的产能。
上述要求同样适用于产量发生变更的情形。
-供应商会议/定期管理-定义供方选择标准，并形成文件-针对不符合标准的供方，提供支持提升方案-评价质量管理体系的质量能力，例如审核结果/供方相关证书-其他顾客/oem的质量能力评价（自评，审核）-跨部门的质量绩效评价（质量/成本/服务）-对影响到特殊特性的供方的批准放行（审核）同样适用于：
-负责开发的供方/原型件供方-非物质类产品，例如软件的供方-设备，机器，模具供方-服务合作伙伴/外部实验室-加长的工作台（企业本身或者外部企业）-大众补充要求：
-外协过程（例如外部供应商，其他独立的生产场所等）和延伸的生产场地也需要考虑。
-VDA6.X系列手册-VDA第13卷-VDA文献：
稳定生产过程-根据汽车制造业的SPICE开展的软件评测过程审核2024/2/932024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理*P5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？
所需资料：
1.供应商选择程序（从未供货的供应商，已供货的供应商）2.提供相应的证据过程审核2024/2/942024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.2是否在供应链上考虑到了顾客要求？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献对于供应链上的供应商，必须在委托及其工作表现方面，加以控制和监控（取决于零部件的风险等级）对应的接口已经确定并且加以了保证。
对于顾客要求的传递必须加以规范，并且保证准确明白。
同样，还应考虑到变更管理。
-要求的传递（公差，时间进度，过程验收，批准放行，投诉.），同时保证变更管理-委托单据可以包括如下注意事项：
来自零部件或者构件设计任务书的、来自质量管理协议以及其他有效的规则手册的要求-其他日常联络沟通证明-大众补充要求：
-在供应链的每一阶段要任命一名产品安全责任人。
-VDA第4卷-VDA第13卷-VDA第16卷-VDA第19卷-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障过程审核2024/2/952024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.2是否在供应链上考虑到了顾客要求？
所需资料：
1.将客户要求规范，准确地传递给供应链上的各供应商。
2.对供应链上的各供应商进行有效监督。
3.应考虑到变更管理4.确保沟通渠道（接口）畅通5.在供应链的每一个阶段要任命一名产品安全负责人过程审核2024/2/962024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并加以落实？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献必须和所有供方就供货绩效约定了目标并且确保落实，从而实现产品的持续改进（质量环）出现偏差时，则必须约定措施，并且在期限内对措施的具体落实开展监控-研讨会（跨部门小组）-为质量、价格和服务制定可以测量的目标参数，包括:
在提高过程可靠性的同时降低检测开销降低废品率（内部/外部）降低周转库存提高顾客满意度在零缺陷战略的框架下，降低PPM避免计划外运作-VDA第2卷；-VDA第4卷；过程审核2024/2/972024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并加以落实？
所需资料：
1.必要时成立工作小组2.确定质量、价格、服务等方面定量的质量目标3.监控质量目标的实现过程过程审核2024/2/982024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理*P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献对于所有采购范围，必须在批量生产前，对新的/变更的产品/过程进行认可；对于模块供货（除非另有规定），供方应全权负责所有单独部件的质量监控。
因此，必须证明从客户一直到下级供应商的连贯的变更管理。
-顾客信息（技术规范/标准/试验检验规范）-工程样件、试验认可-符合VDA第二卷要求的PPF报告-特殊特性的能力证明-符合欧盟化学品安全说明书和“汽车制造业需要声明的材料清单-零部件和材料的成分（IMDS/REACH）”-可靠性评价-再评定检验/报告-大众补充要求：
-记录材料和质量（重量）文件。
-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA文献：
新零件成熟度保障过程审核2024/2/992024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理*P5.4针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
审核发现与经验总结：
1.原材料/外协件认可流程2.最终认可报告3.从客户一直到下级供应商连贯的变更管理过程审核2024/2/9102024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.5针对所采购的产品和服务，约定的质量是否得到了保障？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献必须在定义的时间内检验供方的能力和绩效，并且针对具体的零部件，记录到一份清单（供应商目录）中并加以评价。
如果结果不合格，要确定资质培训计划。
对于措施的具体落实，要加以证明。
为了监控采购的产品质量和服务，定期开展检验，并对结果做好记录和评价。
对于涉及安全的零部件，必须与供方就过程处理、检验/测试等事项，以及对结果的记录和存档，制定特别的约定。
根据顾客要求，开展再评定检验。
应按照规定存放检验、测试和测量设备，并且合理地设计检验工位（损伤，污染，空调，照明，秩序，清洁度，噪音）。
-质量协议，包括事态升级机制-质量会议纪要-改进计划的约定以及跟踪-对不符合项/问题供方开展评价-Ppm评价，8D报告-原材料和成品提供足够的检测能力（内部和外部实验室、检验设备，符合ISO/IEC17025标准）-提供的检具/工装夹具-图纸/订货要求/技术规范-就检验方法，检验流程，检验频度达成一致-能力证明-再评定检验/报告-检验证书同样适用于：
供应商自己生产的零部件/延长的工作区-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第5卷过程审核2024/2/9112024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理*P5.5针对所采购的产品和服务，约定的质量是否得到了保障？
所需资料：
1.供应商清单（含供货零件）2.质量能力审核规定3.质量能力审核报告4.质量绩效评价办法5.质量绩效评价结果6.合格供应商清单7.对第3和第5项中的问题分析措施及有效性验证过程审核2024/2/9122024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.6是否按照实际需要对进厂的货物进行存储？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献要将原材料和承载器具按照送货状态入库，同时避免原材料受损或者混料。
确保存疑的/隔离的产品的明确存放，防止他人接触这类产品。
在接下来的加工过程中，应采用FIFO原则，并且确保批次的可追溯性。
仓储管理系统中的材料库存数量与实际货物数量相互一致。
-包装-仓储管理系统-以批次为单位取用-整洁和清洁-气候条件-防止受损/污染/腐蚀-标识（可追溯性/检验状态/作业顺序/使用状态）-确保不会发生混合/混淆-隔离仓库，隔离区域-FIFO（先进先出）过程审核2024/2/9132024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.6是否按照实际需要对进厂的货物进行存储？
所需资料：
1.仓库面积2.定置管理3.清洁，整齐4.气候条件5.包装，标识6.防损，防锈，防尘7.防火设施8.批次管理9.先进先出10.账，卡，物一致11.照明12.有时效要求产品的贮存13.隔离区14.最高贮存量，最低贮存量15.仓库原理规定过程审核2024/2/9142024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.7针对各具体的任务，相关人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献针对员工在其各自的工作范围内需要履行哪些责任、任务，以及拥有哪些权限，对此，必须加以描述。
为岗位功能必须编制岗位说明书。
应根据每名员工具体所担负的任务，确定其培训需求，并且相应开展资格培训要理解迄今为止的针对采购范围的投诉。
必须理解一下事项：
-产品/技术规范/特殊的客户要求-模块各个零部件的关于产品特征和生产流程方面的特殊知识-标准/法律法规-包装-评价方法（审核，统计.）-质量管理方法（8D方法，因果图，）-投诉和整改措施-外语-资质的更新状态-大众补充要求：
-供应链审核必须由经认证的VDA6，3审核员进行（见FormelQ质量能力8.0第3.2章：
审核员要求）。
-VDA第2卷过程审核2024/2/9152024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P5供应商管理P5.7针对各具体的任务，相关人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
所需资料：
1.相应岗位的岗位要求及任务，责任，权限规定。
2.满足岗位要求及按规定完成工作任务的相关证据。
过程审核2024/2/9162024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产*P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献在开发和生产之间定义并且控制了一个过程，旨在落实责任的。
在首次量产交货前，必须首先完成生产过程认可以及产品认可，所有所需的文件均到位。
PPF是对产品、生产和运输规划过程的最终验证，如果结果合格，就将促成量产放行。
针对批量生产的认可条件，与客户进行协商沟通。
经过认可了的基准件要根据客户要求加以保管。
对投产保障的过程加以了描述和落实，一方面缩短量产爬坡阶段，另一方面则可以确保稳定的生产过程。
对要求进行首批样件认可的新零件和更改的零件，必须落实投产保障。
根据顾客要求开展了生产测试，并且评价合格。
在生产测试过程中制定的措施都按时得到了落实。
生产资料/新零部件均通过了零件认可。
定义并且规范了一个过程，旨在对过程/产品-FMEA开展管理及更新。
为所有特殊特性证明了MFU。
所需数量的模具、检验和测量设备均已到位。
项目团队将批量生产的责任移交给了负责生产的厂区。
-项目状态记录-交接记录-里程碑报告-确定的措施和落实时间计划-批准的供应商-过程FMEA和措施-产品FMEA，包括措施-交接记录-生产批准记录-材料安全说明书IMDS-客户认可（产品认可，过程认可）-必要情况下，一定期限内的特殊认可-PPF记录-标准化生产体系的方法：
-产品FMEA-过程FMEA-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障-VDA文献：
稳定的生产过程过程审核2024/2/9172024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产*P6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？
审核发现与经验总结：
1.批量认可通知单2.文件交接系统3.交接过程验证，生产，运输，验证合格后放行过程审核2024/2/9182024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能被送至指定的仓库/工位？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献正确的产品（来料、零件、部件.）必须以约定的质量、正确的数量、正确的包装、随附正确的文件、在约定的时间交付给约定的工位。
必须在指定的仓储位置/置放位置上，准备好零件/组件。
对上述过程必须加以管理（看板,JIT，FIFO）.必须考虑到委托的产量/批量，从而确保在各个工位上供应的零部件/原材料能够满足需求，同时还要和上游的过程进行确认。
在委托加工完毕后，对于不需要的零部件（多出来的零部件），应统计数量并且归还仓库。
对这一过程必须加以规范。
-足够的合适的运输工具-定义的仓储位置-尽量小的/不设置中间临时仓库-看板管理-justintime-仓库管理-变更管理-只传递合格的零部件-统计件数/分析评价-信息流，归还不需要的零部件/多出来的零部件-仓库库存-根据顾客需求决定加工数量-根据生产需求决定最低库存量（价值流分析）标准化生产体系的方法：
-标准化的材料库存-标记，标识，文字标记-生产平顺/拉式生产系统-流水线加工-浪费的种类-过程FMEA-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障-VDA文献：
稳定的生产过程过程审核2024/2/9192024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能被送至指定的仓库/工位？
所需资料：
1.生产计划及完成情况2.足够的工位器具及运输器具3.最小的/无中间存贮4.定置定位5.只传递合格零件6.剩余原材料及零件要返库过程审核2024/2/9202024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.3是否按照实际需求对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献必须始终贯彻/落实客户定义的包装规范（包括在生产环节中）在生产以及企业内部运输过程中，以及往返于服务提供商的运输过程中，必须通过合适的运量单位，保护零部件避免受到损坏和污染仓储位置/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的整洁/干净要求要定义清洁周期，并且加以监控。
加工工位/装配流水线上的零部件/材料准备必须利于员工可靠的操作。
必须通过合适的方法，监控为特殊材料/零部件的规定的仓储时间以及使用有效期（最长、最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）。
机器和设备所需的关键生产资料和辅料，如果对产品/产品质量有直接影响的话，那么就必须对他们开展相应的监控。
对于零部件/原材料/关键的生产资料和辅料，应采取措施，防止受到环境/气候的影响。
-仓储量-仓储条件-批准的特种的和标准的运输容器到位-客户定义的包装规范-企业内部的运输容器-防止受损-加工工位上的零部件的定置定位-整洁，清洁，过量装填-仓储时间的监控-环境影响，气候变化标准化生产体系方法：
-直观的安全说明-材料库存-5W方法-标识，标记，文字标记-培训-过程FMEA-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障-VDA文献：
稳定的生产过程过程审核2024/2/9212024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.3是否按照实际需求对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？
所需资料：
1.工位器具的合适性2.防止磕碰伤3.工位器具的清洁4.定置存放5.零件在工位器具中摆放整齐且不超装6.存贮时间及存贮数量7.特殊贮存要求8中间库/暂存库的管理过程审核2024/2/9222024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.4针对各种原材料，要求的标识/记录/放行是否到位？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献对放行的来料必须加以清楚地标识，并且可以被唯一的识别。
在标识上必须能够了解放行状态。
必须确定容器批次/装运设备/零部件上的放行标识。
要考虑到客户针对产品放行的特殊要求。
必须确保只有放行的材料/加工的零部件被提供给下道工序，并且被使用。
必须确保所有的放行都是明白无误的。
必须在合理的框架范围内，确保所生产的产品的可追溯性（例如批次使用记录）根据产品风险，必须在从供应商到客户之间的整条过程链上确保可追溯性。
必须考虑到可追溯性标记方面的客户要求。
同时要考虑售后市场零件的标识。
必须考虑到法律法规要求以及产品责任法。
对于在记录和存档方面有特殊要求的特性，必须相应做好记录。
-客户针对标识和可追溯性的技术规范（法律法规要求，产品责任法）-产品/原材料认可的过程-放行的零部件/材料的标识（粘贴标签，悬挂指示牌，货物随单.）-放行记录-可追溯性系统/方案-特别放行文件（数量、持续时间、标记类型）-特殊特性-生产控制计划，质量控制计划-VDA说明书-大众补充要求：
-符合顾客规定的标识（符合VDA4902材的料卡），有效性（条形码）标准化生产体系方法：
-VDA第1卷-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障-VDA文献：
稳定的生产过程过程审核2024/2/9232024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.4针对各种原材料，要求的标识/记录/放行是否到位？
所需资料：
1.过程标识完整、清晰2.整条过程链上必须保证可追溯性过程审核2024/2/9242024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪并记录？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献变更流程，也就是说从变更申请一直到变更落实必须被明确的加以描述。
对权责关系必须加以规范。
必须落实一道旨在规范变更认可的过程。
变更必须与顾客协商沟通，并且经过批准和放行。
必要时，要证明了新的PPF。
这不仅涉及产品变更，而且也涉及过程变更。
变更状态记录必须至始至终具备可追溯性。
为此，必须补充一套合适的系统，实现对定义的过程流程的控制。
上述要求同样适用于供应链。
在变更前，必须对变更的影响进行分析、记录并且评价（风险分析，PLP.）在批准和落实变更前，必须检验其是否与客户要求保持一致。
必须确保在任何时刻，选用的始终是正确设计版本的原材料，加工制造的始终是正确的设计版本的成品，并且被交付给客户。
对于在记录上存档方面有特殊要求的特性，必须相应做好跟踪和记录。
必须确保在加工工位上的文件都是有效的/最新版本的。
-由组织和客户对变更进行批准（可行性，与部件之间的接口，成本影响，时间影响）-将变更传递给过程开发、生产环节、仓库或者上游供应商-跟踪变更的落实状态（带有状态的一览表）-对变更历史加以记录（零部件履历表）-对涉及的文件进行更新（图纸，指导书）-更新FMEA（产品和过程）-对包括记录在内的变更进行验证和确认-对变更或者变更了的产品/零部件的使用加以控制-对于可能导致停产的大规模变更，落实提前生产。
-变更的循环时间（客户要求.）-检验工具，检具，模具和图纸的变更状态标准化生产体系方法：
-VDA第1卷-VDA第2卷-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障-VDA文献：
稳定的生产过程过程审核2024/2/9252024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪并记录？
所需资料：
1.变更管理程序2.变更管理的实施情况3.现场文件有效/最新版本过程审核2024/2/9262024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产*P6.2.1在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整地给出了所有重要的信息？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献在加工工位/检验工位上，生产/检验文件（生产控制计划（PLP），生产计划表，生产注意事项）必须到位。
其中必须对检验特性、检验工具、检验方法、检验频度/周期、再评定等加以描述和定义。
对于影响到产品特性/质量的过程参数必须给出完整的规定。
过程参数和检验特性必须带有公差说明。
在过程控制卡上必须确定控制界限。
这些控制界限必须可识别、并且可追溯。
针对过程要求和检验特性，必须对发现的不符合项以及启动的措施加以记录。
在生产计划表/PLP/检验指导书上，必须说明用于关键产品和过程的机器/模具/辅助工具（模具和机器编号）所对应的数据。
必须详细说明返工条件，并且在过程中加以保障（零部件标识，重新检验）质量检验方案与客户要求/同客户的约定相一致。
-生产控制计划-过程参数（压力，温度，时间，速度）-机器/模具/辅助工具的相关数据（模具和机器编号）-检验要求（特殊特性，属性特性，检验工具，方法，检验频率）-针对夹具/基准点的要求-过程控制卡上的控制界限-机器和过程能力证明-操作说明书，操作提示信息-作业指导书-检验指导书-针对检验和过程处理/整改的记录和证明文件-最新的故障情况的信息-维护保养指导书标准化生产体系方法：
-标准作业指导书，工作站指导书-标准化的加工工位记录-数据记录板-分段检验/分段评审-质量警告/质量停产/机器停产-质量和生产状态信息-过程保障计划-检验工具监控/测量装置能力调查-装配环节的质量关卡-VDA文献：
新开发零部件成熟度保障-VDA文献：
稳定的生产过程过程审核2024/2/9272024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产*P6.2.1在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整地给出了所有重要的信息？
所需资料：
1.作业指导书、检验指导书及操作指导书2.产品特性及过程参数完整具体（工差，控制界限）3.机器，工装等的相应数据4.不合格/返工规定5.实际执行情况过程审核2024/2/9282024/2/9FORMEL-Q8框架结构FQF8过程审核：
P6批量生产P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？
最低要求/有关的问题点根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方面的示例注意事项（输入-输出）和参考文献“批量生产放行”是针对每批生产任务开工时的首次/重新认可。
产品和过程都要获得认可，必须由授权的人员根据验收标准签字批准。
在批量生产放行的这一时刻，之前的批量生产中发现的问题点必须都得到了解决。
放行检验必须依据明确的检验指导书，以便能够确保可重复性。
如果在取走检验样件后继续生产，那么，在检验样件通过审批前，必须对产品进行隔离。
放行过程也要包括返工。
为了确保生产质量的稳定，在每次生产中断后（例如2班工作制过夜后，更换模具后，更换材料/批次/产品后），必须重新证明过程可靠的生产的前提条件已经达标。
在开展整改措施的的过程中，也应视算作生产中断。
重新放行必然总是伴随着产品和过程。
一些特殊的过程（粘接，焊接，钎焊）应受控，不仅要进行放行而且要有合适的记录。
要确定重新放行的责任人。
对于生产的重新放行，应做好相关记录，必须定义放行的数量。
如果在中断/故障后不能立即启动放行过程，那么，对于在重新放行前生产的零部件，必须确保可以查询。
工艺参数设置计划（设置数据，程序等），涉及具体产品的装置计划以及设置辅助工具/基准件必须在加工工位/工作站上就
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